一种贴片型三极管编带机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及三极管加工技术领域，具体涉及一种贴片型三极管编带机的上料装置。

背景技术：

现有技术1(cn208217096u)公开了一种贴片型三极管编带机的上料装置，包括上料震盘、竖直放置的导料管、以及编带盘，所述上料震盘与所述导料管的上管口接通，所述编带盘包括载带，所述载带设有若干个的矩形槽，所述矩形槽倾斜地设置在载带中，所述导料管的下管口位于若干个的矩形槽其中一个的正上方，所述载带的传送方向为倾斜方向。

不足之处是：该载带的矩形槽是倾斜的，增加制造成本，而且该载带和导料管是配套使用，只能适用于一种尺寸的贴片型三极管，通用性差。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种贴片型三极管编带机的上料装置。

一种贴片型三极管编带机的上料装置，包括上料震盘和编带盘，所述编带盘包括载带，所述载带设有若干个的矩形槽，还包括竖向放置的第一导料管、竖向放置的第二导料管、横向放置的第三导料管、气缸以及距离传感器，所述上料震盘的输料管与所述第一导料管的入料口接通，所述第三导料管的外周面设有入料口、出料口以及第一通孔，所述第三导料管的入料口靠近所述第三导料管的左端，所述第三导料管的出料口靠近所述第三导料管的右端，所述第三导料管的入料口位于所述第三导料管的出料口的上方，所述第一导料管的出料口与所述第三导料管的入料口接通，所述第三导料管的出料口与所述第二导料管的入料口接通，所述第二导料管的出料口位于所述载带的矩形槽的正上方，所述气缸安装在所述第三导料管上，所述第三导料管的左端面设有第二通孔，所述气缸的活塞杆与所述第二通孔滑动连接，所述第一通孔位于所述第三导料管的出料口的正上方，所述距离传感器安装在所述第一通孔的上方。

优选地，还包括安装板，所述安装板与所述第三导料管焊接，所述气缸与所述安装板焊接。

优选地，还包括直板，所述载带位于所述直板的顶面上，所述直板与所述载带滑动连接。

优选地，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述距离传感器电性连接，所述plc控制器与所述气缸的电磁阀电性连接。

优选地，所述气缸为可调行程气缸。

本实用新型的有益效果体现在：上料震盘将贴片型三极管通过第一导料管送进第三导料管中，距离传感器发射激光穿过第一通孔照射在载带上，并反射回距离传感器上测出距离传感器与载带之间的距离，该预设值可以为接近距离传感器到载带的矩形槽的槽底面的距离，当测出的距离达到预设值时，距离传感器反馈信号给plc控制器，plc控制器控制气缸，该气缸伸出活塞杆穿过第二通孔将贴片型三极管推到第三导料管的出料口处，贴片型三极管进入第二导料管，最后落入载带的矩形槽中。与现有技术相比，载带的矩形槽不需要倾斜设置，降低制造成本；另外第一导料管、第二导料管、第三导料管与载带可适用多种尺寸的贴片型二极管的上料，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1至图3为本实用新型将贴片二极管从上料震盘上料到载带的矩形槽中的结构位置示意图；

图4为本实用新型的第三导料管的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图4所示，一种贴片型三极管编带机的上料装置，包括上料震盘(图未示出)和编带盘(图未示出)，所述编带盘包括载带1，所述载带设有若干个的矩形槽11，还包括竖向放置的第一导料管2、竖向放置的第二导料管3、横向放置的第三导料管4、气缸5以及距离传感器6，所述上料震盘的输料管与所述第一导料管2的入料口接通，所述第三导料管4的外周面设有入料口41、出料口42以及第一通孔43，所述第三导料管的入料口41靠近所述第三导料管4的左端，所述第三导料管的出料口42靠近所述第三导料管4的右端，所述第三导料管的入料口41位于所述第三导料管的出料口42的上方，所述第一导料管2的出料口与所述第三导料管的入料口41接通，所述第三导料管的出料口42与所述第二导料管3的入料口接通，所述第二导料管3的出料口位于所述载带的矩形槽11的正上方，所述气缸5安装在所述第三导料管4上，所述第三导料管4的左端面设有第二通孔44，所述气缸的活塞杆51与所述第二通孔44滑动连接，所述第一通孔43位于所述第三导料管的出料口42的正上方，所述距离传感器6安装在所述第一通孔43的上方，还包括安装板7，所述安装板7与所述第三导料管4焊接，所述气缸5与所述安装板7焊接。

还包括直板8，所述载带1位于所述直板8的顶面上，所述直板8位于所述第二导料管3的出料口的正下方，所述直板8与所述载带1滑动连接。通过上述结构，载带1置于空中，由于重力的作用会向下弯曲，导致载带的矩形槽的位置11会发生偏移，贴片型三极管9很可能不能顺利地从第二导料管3落入到载带的矩形槽11中，通过直板8的作用，直板8支撑载带1，使载带1不弯曲，保证贴片型三极管9顺利地从第二导料管落入到载带的矩形槽11中。

还包括plc控制器(图未示出)，所述plc控制器与所述距离传感器6电性连接，所述plc控制器与所述气缸的电磁阀电性连接。

所述气缸5为可调行程气缸。通过调节活塞杆的行程，使活塞杆能将多种规格的贴片三极管9推到第三导料管的出料口处，提高通用性。

本实用新型的工作原理是：如图1至图3所示，上料震盘将贴片型三极管9通过第一导料管2送进第三导料管4中，距离传感器6发射激光穿过第一通孔43照射在载带上，并反射回距离传感器6上测出距离传感器6与载带1之间的距离，该预设值可以为接近距离传感器6到载带的矩形槽11的槽底面的距离，当测出的距离达到预设值时，距离传感器6反馈信号给plc控制器，plc控制器控制气缸5，该气缸伸出活塞杆51穿过第二通孔44将贴片型三极管9推到第三导料管的出料口42处，贴片型三极管9进入第二导料管3，最后落入载带的矩形槽11中。与现有技术相比，载带的矩形槽11不需要倾斜设置，降低制造成本；另外第一导料管2、第二导料管3、第三导料管4与载带1适用多种尺寸的贴片型二极管的上料，通用性强。

本实用新型还可以应用在mosfet管编带机的上料装置上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。