针筒滑道装置及旋杆贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种针筒滑道装置及旋杆贴标机。

背景技术：

传统的，通常使用贴标设备对注射器类产品实现自动化生产。具体地，针杆和针管分别上料，通过转轮主体和拧杆机构进行组装，最后经过贴标机构完成贴标作业而形成成品。在对针管进行上料中，针管通过振动盘形成有序排列，之后进入下料滑道中，转轮主体的外周间隔设置有多个取料凹槽，针管能够一一对应的滑入每一个取料凹槽中。

然而实际生产中，由于摩擦阻力、制造尺寸误差等原因存在，针筒在下料滑道中滑下的速度与转轮主体的旋转速度无法适配，也即针管的下滑速度会慢于转轮主体的旋转速度，导致取料凹槽会转动到下料滑道出口的稍前方或稍后方位置，这种错位对齐会导致针管卡塞在下料滑道出口与取料凹槽之间，造成针管挤压破裂，后续针管堵塞而无法正常供料，影响设备安全与正常运行。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种针筒滑道装置及旋杆贴标机，能通过气吹方式加速针筒下滑速度，避免出现卡料现象，保证设备安全及正常运行。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种针筒滑道装置，其包括：

滑道本体，呈倾斜设置，所述滑道本体设有相连通的下滑通道和安装通孔；

风送加速装置，所述风送加速装置包括送风块，所述送风块卡装于所述安装通孔内，且所述送风块设有与所述下滑通道连通的送风通道，所述送风通道的出气口朝向所述下滑通道的出口设置；及

卡料防护组件，所述卡料防护组件设置于所述滑道本体上，并位于所述下滑通道的出口一侧。

应用上述针筒滑道装置进行针筒供料时，由于滑道本体以倾斜姿态设置，使得针筒能够通过自身重力沿下滑通道滑动，无需设置额外动力机构，使装置结构更为简单，制造及使用成本更低。由于在滑道本体上设计安装了风送加速组件，具体地，是在滑道本体上预设的安装通孔内卡装送风块，使送风块上预设的送风通道与下滑通道相连通，并使送风通道的出气口朝向下滑通道的出口设置。如此，当针筒滑动到出气口位置时，喷射出的气流能够推动针筒加速向下滑动，从而能够有效克服滑动阻力、制造尺寸误差等缺陷导致针筒滑落速度无法匹配转轮主体的旋转速度的问题，使针筒准确、可靠滑入转轮主体上的取料凹槽内，避免针筒卡料现象发生，此外，由于安装了卡料防护组件，即便针管在下滑通道的出口处出现卡塞，也可以防止针管被挤压破裂，保证设备运行安全、顺畅。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述卡料防护组件包括设置于所述滑道本体并位于所述下滑通道的出口一侧的连接座、设置于所述连接座上的卡料电眼、及可移动设置于所述连接座上并能够与所述卡料电眼触发配合的限位块。

在其中一个实施例中，所述卡料防护组件还包括导向滑座，所述连接座的侧面伸出有导向轴，所述导向轴远离所述连接座的一端设有挡环，所述导向滑座滑动套装于所述导向轴上，并能够与所述挡环限位抵接。

在其中一个实施例中，所述卡料防护组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述连接座连接，所述弹性复位件的另一端与所述导向滑座连接。

在其中一个实施例中，所述卡料防护组件还包括报警器件，所述报警器件与所述卡料电眼电连接。

在其中一个实施例中，所述送风通道包括开设于所述送风块上的多个出气口，多个所述出气口沿所述下滑通道的滑动方向间隔并排设置。

在其中一个实施例中，沿所述下滑通道的滑动方向，所述出气口的排布密度由疏至密变化；或/和沿所述下滑通道的滑动方向，所述出气口的出气流量呈递增趋势。

在其中一个实施例中，所述滑道本体包括对称间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成所述下滑通道；所述第一挡板和所述第二挡板上均开设有所述安装通孔，每个所述安装通孔内均卡装有一个所述送风块；所述风送加速装置还包括气源和气管，所述气管的一端与所述气源接通，所述气管的另一端与所述送风通道接通。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的顶面沿所述滑动方向凹设有第一台阶，所述第二挡板的顶面沿所述滑动方向凹设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶配合构成限位槽；或/和还包括安装在所述第一挡板和/或所述第二挡板上的支架、及装设在所述支架上的压板，所述压板布设于所述下滑通道的正上方。

另一方面，本申请还提供一种旋杆贴标机，其包括如上所述的针筒滑道装置。通过采用上述针筒滑道装置，旋杆贴标机能通过气吹方式加速针筒下滑速度，避免出现卡料现象，使针筒上料准确、顺畅，保证设备安全及正常运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的针筒滑道装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的前视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10、滑道本体，11、下滑通道，12、第一挡板，13、第二挡板，20、风送加速组件，21、送风块，30、支架，40、压板，50、气缸，60、阻滞电眼，70、少料电眼，80、卡料防护组件，81、连接座，82、卡料电眼，83、限位块，84、导向滑座，85、挡环，86、弹性复位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2，所示，为本申请一实施例展示的针筒滑道装置，其包括：滑道本体10及风送加速组件20。滑道本体10用于将针筒顺序排列并逐个转送至转轮主体上，使针筒能够与针杆配对组装。风送加速组件20用于赋予滑道本体10风送功能，通过吹气方式加速针筒在滑道本体10内的移动速度。

具体地，滑道本体10为长条体，并呈倾斜设置在转轮主体的外周，所述滑道本体10设有相连通的下滑通道11和安装通孔；所述风送加速组件20包括送风块21，所述送风块21卡装于所述安装通孔内，且所述送风块21设有与所述下滑通道11连通的送风通道，所述送风通道的出气口朝向所述下滑通道11的出口设置。

应用上述针筒滑道装置进行针筒供料时，由于滑道本体10以倾斜姿态设置，使得针筒能够通过自身重力沿下滑通道11滑动，无需设置额外动力机构，使装置结构更为简单，制造及使用成本更低。由于在滑道本体10上设计安装了风送加速组件20，具体地，是在滑道本体10上预设的安装通孔内卡装送风块21，使送风块21上预设的送风通道与下滑通道11相连通，并使送风通道的出气口朝向下滑通道11的出口设置。如此，当针筒滑动到出气口位置时，喷射出的气流能够推动针筒加速向下滑动，从而能够有效克服滑动阻力、制造尺寸误差等缺陷导致针筒滑落速度无法匹配转轮主体的旋转速度的问题，使针筒准确、可靠滑入转轮主体上的取料凹槽内，避免针筒卡料现象发生，保证设备运行安全、顺畅。

请继续参阅图1，图3和图4，一实施例中，所述滑道本体10包括对称间隔设置的第一挡板12和第二挡板13，所述第一挡板12与所述第二挡板13之间形成所述下滑通道11。第一挡板12和第二挡板13通过下方的支座安装固定，从而能够保持下滑通道11的形状和尺寸。所述第一挡板12和所述第二挡板13上均开设有所述安装通孔，每个所述安装通孔内均卡装有一个所述送风块21；所述风送加速组件20还包括气源和气管，所述气管的一端与所述气源接通，所述气管的另一端与所述送风通道接通。基础地，采用单侧吹气的方式就能够对针筒滑动实现加速。但在本实施例中采用两侧对称送风，可以使针筒两侧所受的气吹动力更加平稳和均衡，避免针筒往一侧倾斜而与滑道侧壁过度接触摩擦；此外采用双侧吹气，还可以进一步加速针筒滑动。

较优选地，一实施例中，所述送风通道包括开设于所述送风块21上的多个出气口，多个所述出气口沿所述下滑通道11的滑动方向间隔并排设置。如此，多个出气口能够持续对针筒进行吹气，使针筒能够保持持续加速滑动状态，从而在下滑通道11内移动时最大程度消除摩擦滑道侧壁的阻力影响。

较优选地，为综合制造成本及风送加速效果，多个出气口优选布置在靠近下滑通道11的出口的一段行程内，例如60cm的行程段内。使针筒在快要离开下滑通道11的一端时间内被加速即可。

需要说明的是，由于气流的边界阻力效应，物体在接近气束时会受到一定的阻挡力。因而为了减轻对针筒的阻力作用，在此对多个出气口的排布方式进行优化设计，即沿所述下滑通道11的滑动方向，所述出气口的排布密度由疏至密变化，所述出气口的出气流量呈递增趋势。这使得当针筒滑落过程中，先接触的出气口由于排布密度低且出气流量较小，使得针筒所受气流边界阻力小，因而更容易进入风送加速区内，且在风送加速内进一步滑动时，随着出气口的排布密度逐渐增加，且出气流量呈现递增，针筒的滑动速度能够实现逐步线性递增，保证加速效果的同时，还能保证针筒移动平稳。

此外，为了避免高速气流对针筒产生扰动而导致针筒跳动脱出下滑通道11，一实施例中，所述第一挡板12的顶面沿所述滑动方向凹设有第一台阶，所述第二挡板13的顶面沿所述滑动方向凹设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶配合构成限位槽。此时第一台阶和第二台阶构成的限位槽能够对针筒形成两侧接触限位，一定程度上限制针筒自由度，避免针筒发生较为激烈的跳动而跳脱滑道。

请继续参阅图1至图3，或者，作为上述实施例的可替代实施方式，针筒滑道装置还包括安装在所述第一挡板12和/或所述第二挡板13上的支架30、及装设在所述支架30上的压板40，所述压板40布设于所述下滑通道11的正上方。此时压板40能够与位于下滑通道11内的针筒的顶面接触或者形成微小间隙，因而可限制针筒发生纵向跳动，防止其跳脱出下滑通道11。

较优选地，所述压板40的长度大于或等于所有所述出气口的分布长度。即多个出气口的最长连线的长度小于或等于压板40的长度，如此能够保证针筒在风送加速区内平稳、安全加速移动。

实际生产过程中，注射器产品由于需要针杆与针筒两种原料组装构成，因而当特殊原因导致设备空转或者缺少针杆供料时，则需要停止针筒上料，即需要避免针筒从下滑通道11内滑出。请继续参阅图1和图4，因而，在进一步的实施方案中，针筒滑道装置还包括设置于所述滑道本体10上的挡料气缸50，所述挡料气缸50的活塞杆能够与所述下滑通道11的出口启闭配合；或还包括挡料组件，所述挡料组件包括挡料气缸50、及与所述挡料气缸50连接的挡料板，所述挡料板能够与所述下滑通道11的出口启闭配合。如此，气缸50驱动活塞杆或挡料板遮挡住下滑通道11的出口时，则能够有效阻止针筒继续滑出；而恢复正常生产时，只需控制气缸50回收活塞杆，此时便能够打开下滑通道11的出口，针管则可以继续滑出实现供料。

当然，在其它实施例中，也可以采用其它结构来实现针管在下滑通道11内的暂存与滑出。例如，在出口一侧安装第一电磁铁，另一侧通过弹簧安装第二电磁铁。通电时，第一电磁铁能够与第二电磁铁吸合，弹簧被拉长而封堵出口，针管不会继续滑出。断电时，第一电磁铁与第二电磁铁由于失去磁吸力而断开，第二电磁铁在弹簧回弹力下收回，弹簧则打开出口，针管可正常从下滑通道11内滑出。

请继续参阅图1，图2和图4，此外，另一实施例中，针筒滑道装置还包括阻滞电眼60，所述阻滞电眼60设置于所述滑道本体10并位于靠近所述下滑通道11的进口处。当滑道的供料速度大于转轮主体的取料速度，而导致针筒堆积在下滑通道11内时，为避免针筒堆积过大，相互挤压损坏，阻滞电眼60能够及时检测到针筒堆积滞留在下滑通道11内，从而反馈信号给控制器，控制器便能够停止振动盘继续上料，防止出现上述问题。

进一步地，一实施例中，针筒滑道装置还包括少料电眼70，所述少料电眼70设置于所述滑道本体10并位于靠近所述下滑通道11的出口处。如此，当少料电眼70检测不到针筒时，则表明下滑通道11内留存的针筒数量过大，为保证持续供料，确保加工效率和连续性，少料电眼70能够及时反馈信号给控制器，控制器便可驱动振动盘向下滑通道11内及时补给针筒，或者控制器控制报警器发出警报，提醒工作人员及时进行补料。

如前面所述，当针筒在下滑通道11内的滑动速度小于转轮主体的旋转速度时，针筒会因为无法滑入取料凹槽内而卡塞在出口处，若受转轮主体进一步挤压，则会导致针筒爆裂，碎片散落至其他机械机构中，存在极大的安全隐患。针对于此，对装置设计了自我保护功能。一实施例中，针筒滑道装置还包括卡料防护组件80，所述卡料防护组件80包括设置于所述滑道本体10并位于所述下滑通道11的出口一侧的连接座81、设置于所述连接座81上的卡料电眼82、及可移动设置于所述连接座81上并能够与所述卡料电眼82触发配合的限位块83。当针筒无法滑入取料凹槽内而受转轮主体挤推时，针筒会向下滑通道11的出口一侧挤压；此时针筒挤推限位块83在连接座81上滑移，当移动到触发卡料电眼82时，卡料电眼82则能够立即反馈信号给控制器，控制器便能够控制转轮主体停止旋转，保护针筒不会进一步受挤压而爆裂。

可以理解的，上述少料电眼70和卡料电眼82为现有技术中的常规检测器件，例如红外传感器，当射出的红外光线被阻挡时，则能够被触发并反馈信号给控制器。其中，控制器可以是plc装置、微控计算机等。

请继续参阅图1，图3和图4，进一步地，一实施例中，所述卡料防护组件80还包括导向滑座84，所述连接座81的侧面伸出有导向轴，所述导向轴远离所述连接座81的一端设有挡环85，所述导向滑座84滑动套装于所述导向轴上，并能够与所述挡环85限位抵接。如此，挡环85能够限制导向滑座84后退到极限位置时脱出导向轴。

更进一步地，所述卡料防护组件80还包括弹性复位件86，所述弹性复位件86的一端与所述连接座81连接，所述弹性复位件86的另一端与所述导向滑座84连接。弹性复位件86能够使导向滑座84自动复位，即实现限位块83的自动复位，使限位块83能够对下一潜在卡塞的针筒进行准确检测。

可选地，弹性复位件86可以是弹簧。

所述卡料防护组件80还包括报警器件，所述报警器件与所述卡料电眼82电连接。报警器件能够发出警报，告知工作人员及时排除卡塞的针筒，使设备恢复正常生产。

报警器件可以是声音报警器、灯光报警器或者声光报警器。

综上之外，本申请还提供一种旋杆贴标机，其包括如上任一实施例所述的针筒滑道装置。通过采用上述针筒滑道装置，旋杆贴标机能通过气吹方式加速针筒下滑速度，避免出现卡料现象，使针筒上料准确、顺畅，保证设备安全及正常运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。