一种输送机构的制作方法

本实用新型涉及牙膏管加工领域，特别涉及一种输送机构。

背景技术：

牙膏管主要包括管体与管体一端的端盖，首先将片材加工成管体，然后在管体的一端加工端盖，加工完之后从管体的另一端灌入牙膏并对管体的另一端进行封口处理。其中，牙膏管的生产流水线主要包括加工管体的机构、加工端盖的机构以及用于将加工成型的管体输送至加工端盖的机构的输送机构。

但是现有技术中，用于将加工成型的管体输送至加工端盖的机构的输送机构只能够实现单个管体依次输送，工作效率低，且不具备储存功能，当加工管体的机构由于需要重新上料或者其他原因导致临时停止加工时，整条流水线处于停滞状态，导致加工设备的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够多线并排送料并能够储存管体的输送机构。

根据本实用新型的第一方面，提供一种输送机构，包括：

机架；

旋转机构；

出料输送台，所述出料输送台设置在机架上，所述出料输送台上具有至少两个用于输送管体的出料通道；

进料输送台，所述进料输送台设置在旋转机构上，所述进料输送台上具有一用于输送管体的进料通道，所述旋转机构能够驱动所述进料输送台转动，使得所述进料通道能够与不同的出料通道对接。

上述输送机构至少具有以下有益效果：首先，进料输送台上的进料通道依次与出料输送台上的出料通道对接并输送管体，进一步的，出料输送台将进料输送台输送来的管体进给一段距离，进一步的，进料输送台上的进料通道继续依次与出料输送台上的出料通道对接并输送管体，上述输送过程循环进行，可实现多线并排送料，提高了工作效率，且出料输送台上能够储存管体，当加工管体的机构由于需要重新上料或者其他原因导致临时停止加工时，输送机构与加工端盖的机构无需停止工作，提高了设备的利用率。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述进料输送台包括第一皮带输送装置。其结构简单，且易于实现。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述进料通道包括两组间隔设置在进料输送台上方的第一限位件。两组第一限位件与所述进料输送台围成所述进料通道。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述旋转机构包括转轴、安装座以及驱动装置，所述转轴可转动地设置在所述安装座内，所述第一皮带输送装置固定连接于所述转轴，所述驱动装置能够驱动所述第一皮带输送装置相对安装座转动，使得所述第一皮带输送装置能够以所述转轴为中心相对机架转动。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述出料输送台包括第二皮带输送装置。其结构简单，且易于实现。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，每一所述出料通道包括两组间隔设置在进料输送台上方的第二限位件。两组第二限位件与所述出料输送台围成所述出料通道。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述第二皮带输送装置上设置有限位部，所述限位部设置在出料通道的上方，以防止管体在输送过程中窜出出料通道。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，每一所述出料通道的进料端均设置有呈喇叭状的扩口结构，便于进料通道与出料通道进行对接。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述出料输送台的出料端设置有用于将管体托起的升降装置，以便于将出料输送台出料端的管体中转至加工端盖的机构。

根据本实用新型第一方面所述的一种输送机构，所述出料输送台的进料端设置有用于承接管体的第二承接板，所述进料输送台的出料端设置有一延伸至第二承接板的对接板，且所述对接板的两侧设有防止管体掉落的限位板。通过第二承接板与对接板之间的配合，以防止在进料通道与出料通道进行对接时管体从进料输送台与出料输送台的衔接处掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进料输送台的结构示意图；

图3是图2中ⅰ处局部放大图；

图4是图2中ⅱ处局部放大图；

图5是图2中ⅲ处局部放大图；

图6是本实用新型实施例中出料输送台的结构示意图；

图7是图6中ⅳ处局部放大图；

图8是本实用新型实施例中对接板与第二承接板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中升降装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种输送机构，包括：

机架1；

旋转机构，所述旋转机构可以安装在所述机架1上，也可以安装在加工管体的机构上或者地上；

出料输送台，所述出料输送台设置在机架1上，所述出料输送台上具有至少两个用于输送管体的出料通道；

进料输送台，所述进料输送台设置在旋转机构上，所述进料输送台上具有一用于输送管体的进料通道，所述旋转机构能够驱动所述进料输送台转动，使得所述进料通道的出料端能够与不同出料通道的进料端对接。

首先，进料输送台上的进料通道依次与出料输送台上的出料通道对接并输送管体，进一步的，出料输送台将进料输送台输送来的管体进给一段距离，进一步的，进料输送台上的进料通道继续依次与出料输送台上的出料通道对接并输送管体，上述输送过程循环进行，可实现多线并排送料，提高了工作效率，且出料输送台上能够储存管体，当加工管体的机构由于需要重新上料或者其他原因导致临时停止加工时，输送机构与加工端盖的机构无需停止工作，提高了设备的利用率。

参照图2，在其中的一些实施例中，所述进料输送台包括第一皮带输送装置2。其结构简单，且易于实现。

参照图3，在其中的一些实施例中，所述进料通道包括两组间隔设置在进料输送台上方的第一限位件，两组第一限位件与所述进料输送台围成所述进料通道，其中，所述第一限位件为设置于第一皮带输送装置2两侧的护杆3，所述管体位于两护杆3之间进行输送，以防止管体在输送过程中掉落。需要说明的是，所述第一限位件还可以为设置于第一皮带输送装置2两侧的护板或其他限位结构，在此不做限定。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，所述旋转机构包括转轴4、安装座5以及驱动装置，所述转轴4可转动地设置在所述安装座5内，所述第一皮带输送装置2固定连接于所述转轴4，所述驱动装置能够驱动所述第一皮带输送装置2相对安装座5转动，使得所述第一皮带输送装置2能够以所述转轴4为中心相对机架1转动。其中，需要说明的是，所述安装座5可以安装在所述机架1上，也可以安装在加工管体的机构上或者地上，在此不做限定。

参照图2和图4，在其中的一些实施例中，所述驱动装置包括驱动电机10与弧形齿条11，所述驱动电机10固定连接于第一皮带输送装置2的出料端，所述弧形齿条11固定设置于机架1上且弧形齿条11的圆心位于所述旋转机构的转动中心，所述驱动电机10的输出端连接有一能够与所述弧形齿条11相互啮合的齿轮12，通过齿轮齿条结构使得第一皮带输送装置2在转动过程中更加稳定。需要说明的是，在其中的一些实施例中，所述驱动电机10还可以设置在转轴4处，所述第一皮带输送装置2的出料端连接有一滑动块，所述机架1上设有与所述滑动块相对应的弧形滑槽且所述弧形滑槽的圆心位于所述旋转机构的转动中心，所述滑动块滑动设置在所述弧形滑槽内。

参照图4，在其中的一些实施例中，所述弧形齿条11的两端设有限位挡块13，以限制进料输送台的转动范围。

参照图6，在其中的一些实施例中，所述出料输送台包括第二皮带输送装置6。其结构简单，且易于实现。

参照图7，在其中的一些实施例中，每一所述出料通道包括两组间隔设置在进料输送台上方的第二限位件，两组第二限位件与所述出料输送台围成所述出料通道，其中，所述第二限位件为设置在第二皮带输送装置6上的挡板8，所述第二皮带输送装置6上设有支架7，所述挡板8固定连接于所述支架7，其结构简单，且易于实现。需要说明的是，在其中的一些实施例中，相邻的两组第二限位件与出料输送台围成一出料通道，即每两个出料通道包括三组间隔设置在进料输送台上方的第二限位件。

参照图7，在其中的一些实施例中，所述第二皮带输送装置6上设置有限位部9，所述限位部9设置在出料通道的上方并连接于所述支架7，以防止管体在输送过程中窜出出料通道。

在其中的一些实施例中，每一所述出料通道的进料端均设置有呈喇叭状的扩口结构，便于进料通道与出料通道进行对接。

参照图6，在其中的一些实施例中，所述出料输送台的出料端设置有用于将管体托起的升降装置14，以便于将出料输送台出料端的管体中转至加工端盖的机构。

参照图9，在其中的一些实施例中，所述升降装置14包括设置在出料输送台出料端的第一承接板14a、设置在第一承接板14a下方的气缸组件14b、设置在气缸组件14b升降端的承托板14c以及设置在承托板14c上的承托块14d，所述第一承接板14a上对应出料输送台上的输送通道设有通孔，所述承托块14d滑动设置于所述通孔内，其中，所述第一承接板14a与气缸组件14b固定设置在所述机架1上，当出料输送台出料端的管体移动至所述承托块14d上时，所述气缸组件14b推动承托板14c上升以将承托块14d从通孔内推出，以便于将承托块14d上的管体中转至加工端盖的机构。其结构简单，且易于实现。

参照图2、图5及图8，在其中的一些实施例中，所述出料输送台的进料端设置有用于承接管体的第二承接板15，所述进料输送台的出料端设置有一延伸至第二承接板15的对接板16，且所述对接板16的两侧设有防止管体掉落的限位板17，其中，所述第二承接板15对应进料输送台的出料端具有弧形结构，以使得对接板16在进料输送台的转动过程中始终与第二承接板15保持对接状态，通过第二承接板15与对接板16之间的配合，以防止在进料通道与出料通道进行对接时管体从进料输送台与出料输送台的衔接处掉落。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。