一种柱塞式直线灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装装置技术领域，具体是一种柱塞式直线灌装机。

背景技术：

现有软管灌装封尾机的灌装装置中多不能灌装高粘性物料，如化妆品胶原蛋白等，因粘性物料不容易灌装且清洗比较困难，使得操作很不便利，容易产生一定量不合格产品，造成极大浪费。

同时现有的灌装装置的高度一般不能进行调整，对于不同的灌装容器使用不便，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱塞式直线灌装机，能够灌装高粘性的胶原蛋白，同时能够根据灌装容器的尺寸，对灌装机的高度进行调整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱塞式直线灌装机，包括工作台，所述工作台的台面两侧分别设置有l型架一和l型架二，所述工作台底面的两端分别通过电机安装座设置有转动电机一和转动电机二，所述转动电机一的输出端通过联轴器设置有螺杆一，所述螺杆一的另一端贯穿工作台的台面设置在所述l型架一内侧顶面轴承上，所述转动电机二的输出端通过联轴器设置有螺杆二，所述螺杆二的另一端贯穿工作台的台面设置在所述l型架二内侧顶面轴承上，所述工作台的正上方设置有支撑台，所述支撑台两侧的台面上分别开设有与螺杆一和螺杆二相适配的螺纹通孔，所述支撑台通过支撑台两侧的螺纹通孔连接在螺杆一和螺杆二上，所述支撑台的台面上固定设置有注料腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述注料腔为竖直设置的气缸体结构，且在注料腔缸体的内部设置有柱塞，所述柱塞的表面上连接有活塞杆，所述注料腔的底面为楔形结构，且在注料腔的底面上设置有注料嘴，所述注料腔的侧面底部连接有输料管道，所述输料管道的另一端连接在储料腔的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料腔的外部顶面上通过电机安装座设置有转动电机三，所述转动电机三的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于储料腔的内部，所述搅拌轴上设置有若干组搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注料腔上部侧壁上开设有出气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机一与转动电机二的型号完全一致，且转动电机一与转动电机二的转向相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆一与螺杆二的结构完全一致，且螺杆一与螺杆二关于支撑台在竖直方向上轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过活塞杆拉动柱塞，使注料腔内形成负压，储料腔内的胶原蛋白粘性原料经输料管道进行注料腔，再通过活塞杆推动柱塞，提高注料腔内的压强，使注料腔内的胶原蛋白粘性原料在压力作用下经注料嘴进行灌装，实现对胶原蛋白粘性原料的灌装；

2、通过转动电机一驱动螺杆一进行转动，转动电机二驱动螺杆二进行转动，使支撑台上的灌装装置能够在竖直方向上进行调整，使灌装装置的实用性更强。

附图说明

图1为一种柱塞式直线灌装机的正面结构示意图。

图2为一种柱塞式直线灌装机中支撑台俯视图的结构示意图。

图中：工作台1、转动电机一11、l型架一12、螺杆一13、转动电机二14、l型架二15、螺杆二16、支撑台2、螺纹通孔21、注料腔3、柱塞31、活塞杆32、主料嘴33、储料腔4、转动电机三41、搅拌轴42、输料管道43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种柱塞式直线灌装机，包括工作台1，所述工作台1的台面两侧分别设置有l型架一12和l型架二15，所述工作台1底面的两端分别通过电机安装座设置有转动电机一11和转动电机二14，所述转动电机一11的输出端通过联轴器设置有螺杆一13，所述螺杆一13的另一端贯穿工作台1的台面设置在所述l型架一12内侧顶面轴承上，所述转动电机二14的输出端通过联轴器设置有螺杆二16，所述螺杆二16的另一端贯穿工作台1的台面设置在所述l型架二15内侧顶面轴承上，所述工作台1的正上方设置有支撑台2，所述支撑台2两侧的台面上分别开设有与螺杆一13和螺杆二16相适配的螺纹通孔21，所述支撑台2通过支撑台2两侧的螺纹通孔21连接在螺杆一13和螺杆二16上，所述支撑台2的台面上固定设置有注料腔3，通过转动电机一11驱动螺杆一13进行转动，转动电机二14驱动螺杆二16进行转动，使支撑台2上的灌装装置能够在竖直方向上进行调整，使灌装装置的实用性更强。

所述注料腔3为竖直设置的气缸体结构，且在注料腔3缸体的内部设置有柱塞31，所述柱塞31的表面上连接有活塞杆32，所述注料腔3的底面为楔形结构，且在注料腔3的底面上设置有注料嘴33，所述注料腔3的侧面底部连接有输料管道43，所述输料管道43的另一端连接在储料腔4的底部，通过活塞杆32拉动柱塞31，使注料腔3内形成负压，储料腔4内的胶原蛋白粘性原料经输料管道43进行注料腔3，再通过活塞杆32推动柱塞31，提高注料腔3内的压强，使注料腔3内的胶原蛋白粘性原料在压力作用下经注料嘴33进行灌装，实现对胶原蛋白粘性原料的灌装。

所述储料腔4的外部顶面上通过电机安装座设置有转动电机三41，所述转动电机三41的输出端连接有搅拌轴42，所述搅拌轴42位于储料腔4的内部，所述搅拌轴42上设置有若干组搅拌叶，通过转动电机三41驱动搅拌轴42进行转动，使储料腔4内的原料处于流动状态，避免储料腔4内的原料凝结。

所述注料腔3上部侧壁上开设有出气口34，实现注料腔3内气体的排出。

所述转动电机一11与转动电机二14的型号完全一致，且转动电机一11与转动电机二14的转向相同。

所述螺杆一13与螺杆二16的结构完全一致，且螺杆一13与螺杆二16关于支撑台2在竖直方向上轴线对称。

本实用新型的工作原理是：根据灌装容器的高度尺寸，通过转动电机一11驱动螺杆一13进行转动，转动电机二14驱动螺杆二16进行转动，使支撑台2上的灌装装置能够在竖直方向上进行调整，并通过转动电机三41驱动搅拌轴42进行转动，使储料腔4内的原料处于流动状态，避免储料腔4内的原料凝结，通过活塞杆32拉动柱塞31，使注料腔3内形成负压，储料腔4内的胶原蛋白粘性原料经输料管道43进行注料腔3，再通过活塞杆32推动柱塞31，提高注料腔3内的压强，使注料腔3内的胶原蛋白粘性原料在压力作用下经注料嘴33进行灌装，实现对胶原蛋白粘性原料的灌装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。