一种简易的型钢吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种简易的型钢吊具。

背景技术：

目前我国公路桥梁施工中，临时支撑结构不可避免的会涉及到，支架是桥梁施工作业中不可缺少的施工手段和设备工具，是为大型混凝土结构物施工提供模板支撑和为施工现场作业人员提供施工时的操作平台。安绝大部分支架会应用各类型钢作为其主梁或者分配梁。

以往起重吊装时，一般在型钢上面焊接吊耳进行起吊工作，待型钢安装就位后，再将吊耳割除重新安装在下一个所需起吊的型钢上面。或者是现场施工作业人员直接在型钢上面开孔进行吊装。前者太过于繁杂，每次割除吊耳时费时费力且容易烧伤型钢截面，在高温时对钢材的性能也有所影响。后者直接在型钢顶部开孔，不仅费时费力而且削弱了型钢截面的抗弯性能，不利于结构的受力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易的型钢吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种简易的型钢吊具，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的拐角侧面和第二钢板的拐角侧面接触，第一钢板和第二钢板位置对应的拐角均开设有连通的吊耳孔，所述第一钢板和第二钢板的侧面均开设有开槽口，两个开槽口的位置对应并处于同一直线上，第一钢板和第二钢板之间通过定位机构连接。

优选的，所述定位机构包括两个固定块，两个所述固定块分别焊接在第一钢板和第二钢板的侧面，两个所述固定块的位置对应，两个所述固定块之间套接有环形件，所述环形件的两端侧面均开设有与固定块位置对应的通孔，两个固定块的侧面均安装有与通孔位置对应的凸块，两个凸块的一端分别穿插在两个通孔的内部。

优选的，所述第二钢板的侧面焊接有挡块，所述挡块的侧面与第一钢板的侧边接触。

优选的，所述第一钢板和第二钢板上两个对称的侧面均焊接有钢条，四个钢条的两端分别延伸至第一钢板和第二钢板的顶部和底部。

优选的，所述开槽口呈矩形。

本实用新型提出的一种简易的型钢吊具，有益效果在于：

本实用新型通过设置第一钢板和第二钢板，两个对称的钢板设置在型钢的两侧，开槽口卡接在型钢的两个侧边上，用于将型钢牢牢的卡住，利用钢板的抗拉性能承受起吊的重物，型钢安装就位后取出吊环，分别向两侧抽出对称的卡具即可，该吊具可重复使用，安全系数高，施工简单快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易的型钢吊具的第一轴测图；

图2为本实用新型提出的一种简易的型钢吊具的第二轴测图；

图3为本实用新型提出的一种简易的型钢吊具的第三轴测图；

图4为本实用新型提出的一种简易的型钢吊具的a处放大图。

图中：开槽口1、固定块2、环形件3、第一钢板4、吊耳孔5、挡块6、凸块7、钢条8、第二钢板9、通孔10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种简易的型钢吊具，包括第一钢板4和第二钢板9，第一钢板4的拐角侧面和第二钢板9的拐角侧面接触，第二钢板9的侧面焊接有挡块6，挡块6的侧面与第一钢板4的侧边接触，挡块6的设置，对第一钢板4和第二钢板9起到了限位的作用，提高了第一钢板4和第二钢板9之间所处位置的稳定性，第一钢板4和第二钢板9上两个对称的侧面均焊接有钢条8，四个钢条8的两端分别延伸至第一钢板4和第二钢板9的顶部和底部，钢条8的设置，增加了第一钢板4和第二钢板9的抗拉强度，提高了第一钢板4和第二钢板9在拉动型钢过程中的稳定性，通过设置第一钢板4和第二钢板9，两个对称的钢板设置在型钢的两侧，开槽口1卡接在型钢的两个侧边上，用于将型钢牢牢的卡住，利用钢板的抗拉性能承受起吊的重物，型钢安装就位后取出吊环，分别向两侧抽出对称的卡具即可，该吊具可重复使用，安全系数高，施工简单快捷方便。

第一钢板4和第二钢板9位置对应的拐角均开设有连通的吊耳孔5，第一钢板4和第二钢板9的侧面均开设有开槽口1，两个开槽口1的位置对应并处于同一直线上，开槽口1呈矩形，便于型钢的两个侧边的安装，提高了型钢在吊起后的稳定性，开槽口1的尺寸根据所起吊的型钢的型号确定，以刚好将型钢卡住为宜。

第一钢板4和第二钢板9之间通过定位机构连接，定位机构包括两个固定块2，两个固定块2分别焊接在第一钢板4和第二钢板9的侧面，两个固定块2的位置对应，两个固定块2之间套接有环形件3，环形件3的两端侧面均开设有与固定块2位置对应的通孔10，两个固定块2的侧面均安装有与通孔10位置对应的凸块7，两个凸块7的一端分别穿插在两个通孔10的内部，两个固定块2和环形件3的设置，增加了第一钢板4和第二钢板9之间连接的稳定性，而且凸块7和通孔的设置，提高了环形件3安装在两个固定块2上的稳定性，进而增加第一钢板4和第二钢板9之间连接的稳定性，在将第一钢板4和第二钢板9分离时，只需分别对第一钢板4和第二钢板9施加反向力，使得第一钢板4和第二钢板9带动两个固定块2在环形件3的内部滑动，在将凸块7从通孔10内移出后，即可方便将凸块7从环形件3中抽出，从而便于第一钢板4和第二钢板9的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。