一种双主梁吊钩门式起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种双主梁吊钩门式起重机。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在一个工作循环中取料、运移、拆卸等动作交替进行的，起重机在市场的发展和使用越来越广泛，双主梁吊钩门式起重机的特点为承载能力强、跨度大、整体稳定性好；

现有的双主梁吊钩门式起重机，不便于防止工件脱落，不便于对起重机下侧不同方位的工件进行起重，不便于对不同高度的工件进行起重，因此，我们提出一种双主梁吊钩门式起重机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双主梁吊钩门式起重机，以解决上述背景技术中提出的现有的双主梁吊钩门式起重机，不便于防止工件脱落，不便于对起重机下侧不同方位的工件进行起重，不便于对不同高度的工件进行起重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主梁吊钩门式起重机，包括第一支撑架、锁链和异形支撑板，所述第一支撑架的前侧设置有第二支撑架，且第一支撑架的后侧和第二支撑架的前侧均连接有起重架，并且2个起重架的之间固定连接有连接板，所述第一支撑架的右端上表面和第二支撑架的左端上表面均安装有固定块，且固定杆贯穿于固定块的内部，所述固定杆的外侧连接有限位块，且限位块的内部设置有移动块，所述锁链位于移动块的下端，且锁链的下端连接有异形块，所述异形块的后侧连接有主动齿轮，且主动齿轮的下端连接有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮的左侧设置有第一异形齿轮，且第一异形齿轮的下端安装有夹杆，并且夹杆的下端连接有连接杆，所述异形支撑板位于第一支撑架和第二支撑架的内部，且异形支撑板的左端前后两侧均设置有平行齿轮，并且平行齿轮的内侧安装有皮带。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架均与起重架采用卡合的方式相连接，且起重架与平行齿轮啮合连接，并且皮带在平行齿轮上呈“8”字型设置。

优选的，所述固定杆和限位块垂直设置，且限位块为中空状结构。

优选的，所述固定杆和限位块螺纹连接，且限位块与移动块卡合连接。

优选的，所述异形块和夹杆均与连接杆构成转动结构，且异形块的纵截面为椭圆形，并且第一异形齿轮与第二异形齿轮均与夹杆构成转动结构。

优选的，所述主动齿轮和第一异形齿轮均与第二异形齿轮啮合连接，且第一异形齿轮和第二异形齿轮关于异形块左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双主梁吊钩门式起重机，便于防止工件脱落，便于对起重机下侧不同方位的工件进行起重，便于对不同高度的工件进行起重；

1.设置有第一支撑架、起重架、皮带和平行齿轮，第一支撑架和第二支撑架均与起重架采用卡合的方式相连接，起重架与平行齿轮啮合连接，皮带在平行齿轮上呈“8”字型设置，通过电机的作业，平行齿轮在皮带的作用下同方向运动，从而起重架随平行齿轮的转动进行升降，从而便于对不同高度的工件进行起重；

2.设置有固定块、固定杆、限位块和移动块，固定块的内部贯穿有固定杆，固定杆和限位块螺纹连接，限位块与移动块卡合连接，通过电机的作业，限位块进行移动，使得移动块进行移动，从而便于对起重机下侧不同方位的工件进行起重；

3.设置有主动齿轮、第一异形齿轮、夹杆和连接杆，异形块和夹杆均与连接杆构成转动结构，第一异形齿轮与第二异形齿轮均与夹杆构成转动结构，主动齿轮和第一异形齿轮均与第二异形齿轮啮合连接，通过电机的作业，主动齿轮进行转动，使得夹杆进行转动闭合，从而便于防止工件脱落。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、起重架；3、连接板；4、固定块；5、固定杆；6、限位块；7、移动块；8、锁链；9、异形块；10、主动齿轮；11、第一异形齿轮；12、夹杆；13、连接杆；14、第二异形齿轮；15、异形支撑板；16、皮带；17、平行齿轮；18、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双主梁吊钩门式起重机，包括第一支撑架1、起重架2、连接板3、固定块4、固定杆5、限位块6、移动块7、锁链8、异形块9、主动齿轮10、第一异形齿轮11、夹杆12、连接杆13、第二异形齿轮14、异形支撑板15、皮带16、平行齿轮17和第二支撑架18，第一支撑架1的前侧设置有第二支撑架18，且第一支撑架1的后侧和第二支撑架18的前侧均连接有起重架2，并且2个起重架2的之间固定连接有连接板3，第一支撑架1的右端上表面和第二支撑架18的左端上表面均安装有固定块4，且固定杆5贯穿于固定块4的内部，固定杆5的外侧连接有限位块6，且限位块6的内部设置有移动块7，锁链8位于移动块7的下端，且锁链8的下端连接有异形块9，异形块9的后侧连接有主动齿轮10，且主动齿轮10的下端连接有第二异形齿轮14，第二异形齿轮14的左侧设置有第一异形齿轮11，且第一异形齿轮11的下端安装有夹杆12，并且夹杆12的下端连接有连接杆13，异形支撑板15位于第一支撑架1和第二支撑架18的内部，且异形支撑板15的左端前后两侧均设置有平行齿轮17，并且平行齿轮17的内侧安装有皮带16。

如图1和图4中第一支撑架1和第二支撑架18均与起重架2采用卡合的方式相连接，且起重架2与平行齿轮17啮合连接，并且皮带16在平行齿轮17上呈“8”字型设置，便于起重架2进行升降，如图3中固定杆5和限位块6垂直设置，且限位块6为中空状结构，便于起重机下侧不同方位的工件进行起重；

如图3中固定杆5和限位块6螺纹连接，且限位块6与移动块7卡合连接，便于稳定的对移动块7进行移动，如图2中异形块9和夹杆12均与连接杆13构成转动结构，且异形块9的纵截面为椭圆形，并且第一异形齿轮11与第二异形齿轮14均与夹杆12构成转动结构，便于对工具进行夹取，如图2中主动齿轮10和第一异形齿轮11均与第二异形齿轮14啮合连接，且第一异形齿轮11和第二异形齿轮14关于异形块9左右对称设置，便于防止工具脱落。

工作原理：在使用该双主梁吊钩门式起重机时，首先根据工件的高度，对起重架2进行调节，如图1中，通过异形支撑板15上端的电机进行作业，2个平行齿轮17在皮带16的作用下反方向运动，从而使得第一支撑架1后侧的起重架2和第二支撑架18前侧的起重架2同方向进行升降，从而便于对不同高度的工件进行起重，然后根据工件的位置，对移动块7进行调节，如图3中，通过固定杆5连接的电机作业，使得固定块4内部的固定杆5进行转动，由于固定杆5与限位块6螺纹连接，从而限位块6进行移动，限位块6与移动块7卡合连接，使得移动块7进行移动，从而便于对起重机下侧不同方位的工件进行起重，最后勾住工件闭合进行起重，如图2中，主动齿轮10和第一异形齿轮11均与第二异形齿轮14啮合连接，通过异形块9内部的电机进行作业，主动齿轮10进行转动，使得第一异形齿轮11和第二异形齿轮14进行转动，从而由连接杆13限制转动范围的夹杆12进行转动闭合，从而便于防止工件从夹杆12中脱落，工件在锁链8的作用下进行起重，起重完成后，通过电机使得主动齿轮10进行转动，夹杆12打开松开工件，以上便完成该双主梁吊钩门式起重机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。