一种可无级调节的包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装盒领域，具体涉及一种可无级调节的包装盒。

背景技术：

在引线框架的包装领域，需要使用包装盒进行包装，以方便运输和使用。目前引线框架常用的包装盒主要由两种形式：尺寸固定的一体式包装盒和可逐级调节的卡板调节式包装盒。

一体式包装盒的内部尺寸固定，每种包装盒只能装一种长宽尺寸的产品。当需要包装不同尺寸产品时，就需要定制不同尺寸的包装盒。包装盒尺寸不一，同时会需准备各种不同外包装纸箱、塑胶袋，造成生产管理不便，资源浪费极大。

卡板调节式包装盒是在盒子长度方向设置卡槽，长度方向通过卡板换位，宽度方向通过更换不同卡板实现不同长宽度调节。在包装盒设计时就需确定产品长宽尺寸，长度方向受空间限制调节数量有限，无法适应各种不同尺寸产品。产品包装时需根据产品长宽插拔调节卡板位置，宽度方向需准备各种不同型号卡板，使用不便，包装效率低。

现有的引线框架包装盒，即使是按照产品尺寸定制，由于测量和制作偏差，在产品装盒包装完成后，包装盒内壁与产品之间仍会存有0.5mm左右的间隙，产品运输过程中会产生晃动，从而刮花产品，造成产品报废。另外，一个盒子只能装一叠产品，包装效率低，浪费人力。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种尺寸可进行无级调节的包装盒，无需根据产品定制，可适应不同尺寸的产品，结构简单，使用方便，可提高产品的包装效率，降低包装成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可无级调节的包装盒，其包括底板和侧壁，所述侧壁包括横向侧壁和纵向侧壁，所述底板和侧壁连接围绕形成盒体，其特征在于：其还包括位于盒体内部且垂直于所述底板的挡板，所述挡板包括横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板和所述纵向挡板相垂直，所述横向挡板与所述横向侧壁平行，所述纵向挡板与所述纵向侧壁平行，所述横向挡板和所述纵向挡板均与所述底板活动连接，所述横向挡板可在所述底板上沿纵向方向滑动，所述纵向挡板可在所述底板上沿横向方向滑动，所述挡板上设有固定部，所述固定部上设有连接所述挡板及底板的固定螺丝。

通过在包装盒体内部设置可沿长度方向和宽度方向自由滑动的挡板，并采用螺丝固定在底板上，实现盒体内部空间在长度方向和宽度方向可自由调节的目的，能够轻松调节，完美匹配产品尺寸，并能够将产品稳固在盒体内部，防止产品运输过程中产生晃动，从而造成产品损坏。

进一步，所述横向挡板和所述纵向挡板的底部两端设有凸起，所述底板上设有与所述凸起的位置和尺寸相适配的滑槽，所述横向挡板和所述纵向挡板通过滑槽与所述底板连接。

进一步，所述底板上设有与所述固定螺丝的位置和尺寸相适配的固定槽，所述固定螺丝可以旋紧入固定槽。

进一步，所述纵向挡板为两个，两个纵向挡板平行设置在所述底板上。

进一步，所述横向侧壁上设有侧壁缺口，所述纵向挡板在与所述侧壁缺口同一水平位置上设有挡板缺口。

进一步，所述侧壁缺口之间的底板上设有从一侧壁缺口延伸至另一侧壁缺口的第一凹槽。

进一步，所述第一凹槽上设有第一加强筋。

进一步，所述底板的背面开设有第二凹槽。所述第二凹槽内设有第二加强筋。

与现有技术相比，采用本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

(1)包装盒可实现无级调节，一款包装盒能同时兼容各种不同尺寸产品，减少包装盒的浪费，提高了包装效率，同时不同产品使用相同尺寸的包装盒，方便装箱运输。

(2)一个包装盒采用两个纵向挡板将包装盒分隔成两个独立的空间，实现一个包装盒同时装两叠产品，减少包装次数，提高工作效率。

(3)无级自由调节实现了挡板与产品的完全紧贴，产品与包装盒内壁无间隙，运输过程中产品不会产生晃动，大大降低了运输过程对产品质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构中a部位的放大示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。为了叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”与附图本身的前、后、左、右方向一致，但不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1、图2、图3和图4所示，一种可无级调节的包装盒，其包括底板1和侧壁2，所述侧壁2包括横向侧壁21和纵向侧壁22，所述底板1和侧壁2连接围绕形成盒体。其还包括位于盒体内部且垂直于所述底板1的挡板18，所述挡板18包括横向挡板3和纵向挡板4，所述纵向挡板4为两个，分别为第一纵向挡板41和第二纵向挡板42，两个纵向挡板4平行设置在所述底板1上。所述横向挡板3和所述纵向挡板4相垂直，所述横向挡板3与所述横向侧壁21平行，所述纵向挡板4与所述纵向侧壁22平行。所述横向挡板3和所述纵向挡板4均与所述底板1活动连接，所述横向挡板3可在所述底板1上沿纵向方向滑动，所述纵向挡板4可在所述底板1上沿横向方向滑动，所述横向挡板3上设有一个固定部5，每个纵向挡板4上设有两个固定部5，所述固定部5上设有连接所述挡板4及底板1的固定螺丝6。

所述第一纵向挡板41、所述横向挡板3及所述侧壁2之间围成第一存放槽7，所述第二纵向挡板42、所述横向挡板3及所述侧壁2之间围成第二存放槽8。

所述横向挡板3和所述纵向挡板4的两端设有凸起9，所述底板1上设有与所述凸起9位置和尺寸相适配的滑槽10，所述横向挡板3和所述纵向挡板4通过滑槽10与所述底板1连接。

所述固定螺丝6包括螺杆61和与螺杆61连接的螺帽62，所述底板1上设有与所述固定螺丝6位置和尺寸相适配的固定槽11。所述螺杆61贯穿所述固定部5及所述固定槽11，所述螺帽62位于所述底板1的背面。

所述横向侧壁21上设有侧壁缺口12，所述纵向挡板4在与所述侧壁缺口12同一水平位置上设有挡板缺口13。缺口的设置可以方便工人将产品放入或取出包装盒。

所述侧壁缺口12之间的底板1上设有从一侧壁缺口12向另一侧壁缺口12延伸的第一凹槽14。所述第一凹槽14上设有第一加强筋15。所述底板1的背面开设有第二凹槽16，所述第二凹槽16内设有阵列分布的第二加强筋17。第一凹槽14的设置使得靠近底板1的产品与底板1之间存有空隙，方便取出置于底板1上的底层产品。设置第二凹槽16，节约了制作材料，降低了制作成本，同时可以方便螺帽62的调节。第一加强筋15和第二加强筋16可以增强包装盒的强度，使包装盒结构更加稳定，不易损坏。

本实用新型的操作过程如下：

放松所述纵向挡板4上的固定螺丝，将两叠方形引线框架分别放入第一存放槽7和第二存放槽8；然后将所述第一纵向挡板41向左滑动，所述第二挡板向右滑动，直至不能滑动时，将固定螺丝拧紧，即完成包装盒宽度方向的调节；放松所述横向挡板3上的固定螺丝，将所述横向挡板3向前滑动，直至不能滑动时，将所述横向挡板3上的固定螺丝拧紧，即完成包装盒长度方向上的调节。通过上述操作，即可将引线框架牢固地固定在包装盒内。

上面结合具体实施方式对本实用新型作了详细的说明。但是，本实用新型并不限于上面所描述的内容。在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。