液压式翻料装置的制作方法

本实用新型属于料件翻转技术领域，特别是涉及液压式翻料装置。

背景技术：

在工业生产以及食品加工过程中，经常需要对不规则立体的料件进行翻转操作。常见的翻料机通过电机作为动力源带动翻料机上的翻转部件进行翻转，电路系统较为复杂，控制难度较高，在生产过程中需要专业方面的人员进行看护，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液压式翻料装置，解决现有的翻料装置结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为液压式翻料装置，包括控制箱和承料架所述控制箱与承料架相配合；所述控制箱包括箱体、液压缸、传动杆和驱动杆；所述液压缸、传动杆与驱动杆均安装在箱体内；所述箱体包括底板和侧板；所述液压缸安装在底板一表面，所述液压缸一端设置有推拉座；所述侧板一表面设置有支撑轴，所述支撑轴与传动杆连接；所述传动杆一端与推拉座转动连接；所述传动杆一端设置有活动杆，所述活动杆与驱动杆转动连接；所述驱动杆包括驱动架、螺杆和螺管，所述驱动架为“c”形结构，所述驱动架两端相对表面均设置有螺杆；两个所述螺杆之间通过螺杆连接；所述螺杆两端均设置有限位环；所述限位环通过支撑座与承料架连接；

其中，所述螺杆包括主杆、弹片和弹簧，所述主杆周侧面设置有若干弹片，所述弹片一端与主杆连接，所述弹片另一端通过弹簧与主杆连接；

所述承料架包括支架与承料轴；所述支架为“口”字形框体结构；若干所述承料轴阵列在支架中间；所述承料轴与支架之间活动连接；所述承料轴与螺管啮合。

进一步地，所述活动杆与驱动架连接，所述驱动架一表面设置有活动槽，所述活动杆一端设置有连接球，所述连接球与活动槽相配合。

进一步地，所述箱体底板一表面还设置有固定座，所述固定座与液压缸相配合。

进一步地，所述承料架还设置有若干支脚，所述支脚与支架连接，所述支架与箱体连接固定。

进一步地，两个所述螺杆的螺纹旋转方向相反，所述螺管为管体结构；所述螺管内壁设置有内螺纹，所述螺管两端的内螺纹相反，所述内螺纹与螺纹相配合；所述螺管周侧面与承料轴啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液压缸、传动杆与驱动杆之间的配合使驱动杆在推拉过程中螺管能够无间隙转动；通过螺管与承料轴之间的啮合转动承料轴，使放在承料轴上的料件能够翻转。

2、本实用新型结构简单，装配方便，且对料件的翻转效果较好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压式翻料装置部分器件结构示意图；

图2为本实用新型的压式翻料装置的内部部分器件装配结构示意图；

图3为图2中a部分局部放大图；

图4为本实用新型的压式翻料装置的内部部分器件装配结构正视图；

图5为螺杆与螺管之间连接结构示意图；

图6为螺杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-控制箱，2-承料架，3-液压缸，4-传动杆，5-驱动杆，101-箱体，102-支撑轴，201-支架，202-承料轴，301-推拉座，401-活动杆，501-驱动架，502-螺杆，503-螺管，504-限位环，505-支撑座，5021-主杆，5022-弹片，5023-螺纹，5024-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为液压式翻料装置，包括控制箱1和承料架2控制箱1与承料架2相配合；控制箱1包括箱体101、液压缸3、传动杆4和驱动杆5；液压缸3、传动杆4与驱动杆5均安装在箱体101内；箱体101包括底板和侧板；液压缸3安装在底板一表面，液压缸3一端设置有推拉座301；侧板一表面设置有支撑轴102，支撑轴102与传动杆4连接；传动杆4一端与推拉座301转动连接；传动杆4一端设置有活动杆401，活动杆401与驱动杆5转动连接；驱动杆5包括驱动架501、螺杆502和螺管503，驱动架501为“c”形结构，驱动架501两端相对表面均设置有螺杆502；两个螺杆502之间通过螺杆502连接；螺杆502两端均设置有限位环504；限位环504通过支撑座505与承料架2连接。

如图6所示，螺杆502包括主杆5021、弹片5022和弹簧5024，主杆5021周侧面设置有若干弹片5022，弹片5022一端与主杆5021连接，弹片5022另一端通过弹簧5024与主杆5021连接；

如图1-2所示，承料架2包括支架201与承料轴202；支架201为“口”字形框体结构；若干承料轴202阵列在支架201中间；承料轴202与支架201之间活动连接；承料轴202与螺管503啮合。

其中，活动杆401与驱动架501连接，驱动架501一表面设置有活动槽，活动杆401一端设置有连接球，连接球与活动槽相配合。

其中，箱体101底板一表面还设置有固定座，固定座与液压缸3相配合。

其中，承料架2还设置有若干支脚，支脚与支架201连接，支架201与箱体101连接固定。

其中，两个螺杆502的螺纹5023旋转方向相反，螺管503为管体结构；螺管503内壁设置有内螺纹，螺管503两端的内螺纹相反，内螺纹与螺纹5023相配合；螺管503周侧面与承料轴202啮合。

请参阅图1-6所示，本实用新型为液压式翻料装置，其工作原理为：传动杆4通过与支撑轴102相互配合形成杠杆结构，液压缸3通过推拉传动杆4的低端，带动传动杆4顶进行推拉动作，通过设置使用活动杆401与驱动架501之间的配合能够推拉驱动架501,并保证不受传动杆4顶端的弧形运动轨迹的影响，驱动架501带动两个螺杆502移动，由于螺管503被限位环504限制横向位移，在螺杆502表面螺纹5022与螺管503内螺纹的配合下，使螺管503旋转，一个螺杆502在推入螺管503时螺纹5022与螺管503内螺纹之间的力较大，使该螺杆502能够顺着内螺纹旋转螺管503，当该螺杆502拔出时，由于另一端螺杆502的推进作用，拔出的螺杆502的弹片5022压缩5024进而使拔出的螺杆502的半径减小，可以顺利拔出，通过两侧螺杆502之间的配合，使螺管503能够无间旋转，螺管503旋转带动啮合的承料轴202，实现承料轴202上料件的翻转作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。