一种应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒的制作方法

本实用新型涉及纺织工业技术领域，具体为一种应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒。

背景技术：

纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门。按纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等。按生产工艺过程可分为纺纱工业、织布工业、印染工业、针织工业、纺织品复制工业等。纺织工业是轻工业的重要工业部门之一，与重工业比，它具有投资少、资金周转快、建设周期短、容纳就业人数多等特点。

在进行纺织品的生产和加工过程中，需要使用纱筒进行纱线的缠绕，目前的纱筒大多为螺栓固定式设计，拆装较为不便，也有一些便于拆装的纱筒，但是大多固定不够牢靠，纱筒容易在转动时发生晃动，导致纱线缠绕不够均匀，影响正常工作，为此，我们提出一种应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支板，两个所述支板之间设有数量为两个的圆形套板，两个所述圆形套板的相互远离的一侧连接固定有转轴，一个所述转轴的朝外端与一个支板的中部转动连接，另一个所述转轴的朝外端连接固定有传动轴，所述传动轴的另一端与另一个支板的中部活动套接，两个所述圆形套板相互靠近的一侧开设有套槽，所述套槽的内部套装有圆形固定板，两个所述圆形固定板之间连接固定有纱筒本体；

所述圆形套板的内部设置有数量为两个的卡位机构，所述卡位机构与圆形固定板卡接固定，所述底板顶部的一侧固定安装有位于传动轴外侧的伺服电机，所述传动轴的朝外端贯穿并延伸至支板靠近伺服电机的一侧，所述伺服电机输出轴的另一端和传动轴的朝外端均固定套装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述卡位机构包括有腔体，所述腔体固定套装在圆形套板内部靠近套槽的一侧，所述腔体的内部活动套装有卡位杆，所述卡位杆的一端贯穿腔体并延伸至圆形套板的外部且连接固定有把手，所述卡位杆的另一端贯穿腔体并延伸至套槽的内部且与圆形固定板卡接固定，所述卡位杆的中部固定套装有位于腔体内部的被动板，所述卡位杆的外表面活动套装有位于腔体内部的弹性元件，所述弹性元件的两端分别与腔体的内壁和被动板远离套槽的一侧连接固定。

优选的，所述腔体的两侧均开设有用于套装卡位杆的套孔，所述卡位杆的外表面与套孔的内壁相接触且活动连接，两个所述腔体对称分布在转轴的两侧。

优选的，所述圆形固定板靠近转轴一侧的顶部和底部均开设有与卡位杆相适配的卡槽，所述卡位杆位于套槽内部的一端与卡槽卡接固定。

优选的，所述套槽为u形槽且开口朝外，所述套槽的内壁连接固定有橡胶垫，所述橡胶垫与圆形固定板的外延紧密连接。

优选的，两个所述支板的中部均固定套装有轴承，两个轴承分别与一个转轴和传动轴转动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒，具有以下有益效果：

本实用新型通过圆形套板和套槽的设计，便于纱筒本体和圆形固定板的安装，再通过卡位机构的设计，便于对圆形固定板进行位置固定，有利于提高纱筒本体的安装稳定性，避免转动时发生晃动而导致纱线缠绕不均匀，有利于提高整体缠绕质量，结构简单，拆装便捷，有利于提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆形套板的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆形套板的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、支板；3、圆形套板；4、转轴；5、传动轴；6、套槽；7、圆形固定板；8、纱筒本体；9、卡位机构；10、伺服电机；11、皮带轮；12、传动皮带；13、腔体；14、卡位杆；15、把手；16、被动板；17、弹性元件；18、卡槽；19、橡胶垫。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3，一种应用于纺织机械的缠绕纱线均匀的纱筒，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支板2，两个支板2之间设有数量为两个的圆形套板3，两个圆形套板3的相互远离的一侧连接固定有转轴4，一个转轴4的朝外端与一个支板2的中部转动连接，另一个转轴4的朝外端连接固定有传动轴5，传动轴5的另一端与另一个支板2的中部活动套接，两个圆形套板3相互靠近的一侧开设有套槽6，套槽6的内部套装有圆形固定板7，两个圆形固定板7之间连接固定有纱筒本体8；圆形套板3的内部设置有数量为两个的卡位机构9，卡位机构9与圆形固定板7卡接固定，底板1顶部的一侧固定安装有位于传动轴5外侧的伺服电机10，传动轴5的朝外端贯穿并延伸至支板2靠近伺服电机10的一侧，伺服电机10输出轴的另一端和传动轴5的朝外端均固定套装有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过传动皮带12传动连接。

伺服电机10为常规电机，具体型号为y80m1-2，公知技术，不做赘述。

卡位机构9包括有腔体13，腔体13固定套装在圆形套板3内部靠近套槽6的一侧，腔体13的内部活动套装有卡位杆14，卡位杆14的一端贯穿腔体13并延伸至圆形套板3的外部且连接固定有把手15，卡位杆14的另一端贯穿腔体13并延伸至套槽6的内部且与圆形固定板7卡接固定，卡位杆14的中部固定套装有位于腔体13内部的被动板16，卡位杆14的外表面活动套装有位于腔体13内部的弹性元件17，弹性元件17的两端分别与腔体13的内壁和被动板16远离套槽6的一侧连接固定。

在使用时，向外拉动把手15，把手15带动卡位杆14和被动板16向外挤压弹性元件17（弹性元件17为常规弹性部件，此处可选用常规压缩弹簧），利用弹性元件17发生弹性形变所产生的反向作用力，实现卡位杆14的弹性收放，然后将纱筒本体8和圆形固定板7安装在两个套槽6之间，松开把手15，卡位杆14位于套槽6内部的一端与圆形固定板7侧面的卡槽18卡接，完成对圆形固定板7的定位，通过圆形套板3和套槽6的设计，便于纱筒本体8和圆形固定板7的安装，再通过卡位机构9的设计，便于对圆形固定板7进行位置固定，有利于提高纱筒本体8的安装稳定性，避免转动时发生晃动而导致纱线缠绕不均匀，有利于提高整体缠绕质量，结构简单，拆装便捷，有利于提高实用性。

腔体13的两侧均开设有用于套装卡位杆14的套孔，卡位杆14的外表面与套孔的内壁相接触且活动连接，两个腔体13对称分布在转轴4的两侧，利用套孔的设计，便于卡位杆14的顺利抽拉和弹性收放。

圆形固定板7靠近转轴4一侧的顶部和底部均开设有与卡位杆14相适配的卡槽18，卡位杆14位于套槽6内部的一端与卡槽18卡接固定，卡位杆14的横截面为矩形，卡槽18为矩形凹槽，当卡位杆14与卡槽18插接后，卡位杆14位于卡槽18内部的长度小于卡位杆14位于腔体13内部的长度，使得在把手15拉动卡位杆14时，卡位杆14能够从卡槽18内完全抽出，增加实际操作可行性。

套槽6为u形槽且开口朝外，套槽6的内壁连接固定有橡胶垫19，橡胶垫19与圆形固定板7的外延紧密连接，利用u形槽的设计，便于圆形固定板7的套装，利用橡胶垫19与圆形固定板7的紧密连接，有利于提高圆形固定板7套装的稳定性，避免发生晃动。

两个支板2的中部均固定套装有轴承，两个轴承分别与一个转轴4和传动轴5转动连接，两个轴承分别与转轴4和传动轴5相适配，起到润滑和承接的作用。

在纱筒本体8安装完毕后，将需要缠绕的纱线的一端系在纱筒本体8上，然后启动伺服电机10，两个皮带轮11在传动皮带12的带动下进行转动，继而带动传动轴5转动，传动轴5带动两个圆形套板3和其中的纱筒本体8进行转动，即可进行纱线的缠绕。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。