用于离型膜生产的绕卷装置的制作方法

本实用新型涉及离型膜生产技术领域，具体是一种用于离型膜生产的绕卷装置。

背景技术：

随着离型膜的大量生产，离型膜的生产绕卷装置也大量采用，工厂里应用的绕卷装置种类繁多，各有优点和缺点。

但是，目前市场上许多离型膜的生产绕卷装置存在许多缺点，很多绕卷装置不能方便灵活的移动，一些绕卷装置没有设置限位辊，从而收卷辊上的膜容易出现错位的情况，部分绕卷装置的限位辊不能根据具体的离型膜生产机的高度调节成与之相匹配的高度，许多绕卷装置不能方便的取拿缠绕好的离型膜，影响生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于离型膜生产的绕卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于离型膜生产的绕卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于离型膜生产的绕卷装置，包括底座，所述底座的下表面角落处固定连接有万向轮，所述底座的上表面安装有箱体，所述箱体的前表面设置有控制器，所述箱体的腔内安装有隔板，所述箱体的腔内位于隔板的下方设置有蓄电池，且箱体的腔内位于隔板的上表面安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿箱体延伸至箱体的外部，且输出轴的另一端外表面套接有传动套筒，所述传动套筒的外表面套接有传动皮带，所述传动套筒通过传动皮带表面套接有从动套筒，所述从动套筒内表面套接有从动轴杆，所述从动轴杆的外侧面中部套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面套接有支柱,所述支柱的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面位于支柱的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端开设有圆孔，所述圆孔的内侧面套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧面表面套接有限位辊轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位辊轴的外侧面位于第二轴承的一侧表面套接有纠正环，且限位辊轴的外侧面位于纠正环的一侧表面套接有粘性套层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轴杆的外侧面位于第一轴承的一侧套接有固定环，所述从动轴杆的另一端开设有卡槽，所述卡槽滑动连接有凸块，所述凸块的另一端固定连接有收卷辊轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纠正环为光滑的不锈钢材质的构件，所述粘性套层为一种柔软硅胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环与从动轴杆滑动连接，且固定环的宽度与凸块的宽度相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一轴承的表面设置有缠绕套筒，所述缠绕套筒的外表面缠绕有离型膜，且离型膜与粘性套层的外侧面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置底部设置有带自锁的万向轮，在实际生产中可以方便灵活的移动，本装置设置有限位辊，在卷绕膜之前对膜的位置进行限位，从而在缠绕的时候不会出现膜错位的现象，本装置可以根据不同离型膜的生产机的不同高度，相应的调节限位辊的高度，实用性强，缠绕完成后，可以方便的拿取缠绕好的离型膜，生产效率高。

附图说明

图1为一种用于离型膜生产的绕卷装置的结构示意图；

图2为一种用于离型膜生产的绕卷装置中限位辊轴的结构示意图；

图3为一种用于离型膜生产的绕卷装置中收卷辊轴的结构示意图；

图4为一种用于离型膜生产的绕卷装置中箱体的结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、控制器；4、箱体；5、输出轴；6、传动套筒；7、传动皮带；8、第一轴承；9、固定环；10、圆孔；11、限位辊轴；12、纠正环；13、离型膜；14、电动伸缩杆；15、第二轴承；16、从动轴杆；17、从动套筒；18、支柱；19、粘性套层；20、缠绕套筒；21、卡槽；22、凸块；23、收卷辊轴；24、隔板；25、蓄电池；26、电动机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于离型膜生产的绕卷装置，包括底座1，底座1的下表面角落处固定连接有万向轮2，底座1的上表面安装有箱体4，箱体4的前表面设置有控制器3，箱体4的腔内安装有隔板24，箱体4的腔内位于隔板24的下方设置有蓄电池25，且箱体4的腔内位于隔板24的上表面安装有电动机26（型号为y90l-4），电动机26的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5贯穿箱体4延伸至箱体4的外部，且输出轴5的另一端外表面套接有传动套筒6，传动套筒6的外表面套接有传动皮带7，传动套筒6通过传动皮带7表面套接有从动套筒17，从动套筒17内表面套接有从动轴杆16，从动轴杆16的外侧面中部套接有第一轴承8，第一轴承8的外表面套接有支柱18,支柱18的下表面固定连接有底座1，底座1的上表面位于支柱18的一侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的上端开设有圆孔10，圆孔10的内侧面套接有第二轴承15，第二轴承15的内侧面表面套接有限位辊轴11，方便于离型膜13的绕卷，提高生产效率。

限位辊轴11的外侧面位于第二轴承15的一侧表面套接有纠正环12，且限位辊轴11的外侧面位于纠正环12的一侧表面套接有粘性套层19，便于对离型膜13的位置限定和修正。

从动轴杆16的外侧面位于第一轴承8的一侧套接有固定环9，从动轴杆16的另一端开设有卡槽21，卡槽21滑动连接有凸块22，凸块22的另一端固定连接有收卷辊轴23，便于收卷辊轴23的拿取和安装。

纠正环12为光滑的不锈钢材质的构件，粘性套层19为一种柔软硅胶材质的构件，便于对离型膜13位置的限定和修正。

固定环9与从动轴杆16滑动连接，且固定环9的宽度与凸块22的宽度相匹配，便于固定收卷辊轴23的位置。

第一轴承8的表面设置有缠绕套筒20，缠绕套筒20的外表面缠绕有离型膜13，且离型膜13与粘性套层19的外侧面相接触，便于离型膜13的绕卷。

本实用新型的工作原理是：实际生产中，通过万向轮2与地面的滚动连接，将装置推到具体的机器旁边，根据膜生产机器的高度，操作控制器3（型号为mam-300），调节电动伸缩杆14的高度，将限位辊轴11的高度调节到机器相匹配的高度，通过卡槽21和凸块22的滑动连接，将收卷辊轴23和从动轴杆16连接起来，然后将固定环9滑动到卡槽21的外侧面，对收卷辊轴23的位置固定，然后操作控制器3，控制电动机26运转起来，电动机26的动力传输到输出轴5上，输出轴5表面套接了传动套筒6，传动套筒6通过传动皮带7带动从动套筒17转动，进而从动套筒17带动从动轴杆16转动，利用从动轴杆16带动收卷辊轴23进行收卷，离型膜13在缠绕套筒20外表面绕卷之前，要经过限位辊轴11对其限位和纠正，收卷辊轴23转动通过离型膜13带动限位辊轴11转动，离型膜13接触到纠正环12，会顺着斜面滑落到粘性套层19上，纠正位置，绕卷完成后，滑动固定环9，取出收卷辊轴23，从而方便的取出绕卷后的离型膜。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。