一种防漏油瓶的制作方法

本实用新型属于油壶技术领域，具体涉及一种防漏油瓶。

背景技术：

食用油、酱油等液体调料与人们的生活密不可分，以食用油为例，家庭在采购食用油的时候通常会采购2l以上的大桶，然后在使用时分装至油瓶中，但油壶在使用时通常需要用拇指或另外一只手将油壶的盖打开，油有可能沾到手上或盖子上，较为不便。

中国专利201721273057.4公开了一种自动开盖的油壶，包括壶体和设于壶口上的壶盖，所述壶盖包括流出装置，所述流出装置包括腔体、设于腔体顶部且一端与腔体活动连接的防尘盖、设于腔体内壁的固定杆和设于腔体底部以连通腔体和壶体的液体流出孔；所述固定杆上套设有可绕固定杆转动的杠杆，所述杠杆的一端与防尘盖相连接，所述杠杆的另一端与一悬挂物相连接。该实用新型能够利用重力和杠杆的原理实现油壶的自动开盖，但当该自动开盖油壶意外打翻时，由于壶盖自动打开，因而该油壶中的油能够自由流出，造成厨房台面污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可实现自动翻盖油壶的翻盖锁定，从而避免油壶在意外打翻时漏油。

本实用新型的技术方案如下：

一种防漏油瓶，包括上端具有瓶口的瓶身和设置于瓶口上的瓶盖，所述瓶盖包括具管口的流出管、设置于流出管外周的外盖、盖设于所述流出管的管口的管盖、上端与管盖的后部连接且中部与所述流出管内壁铰接的杠杆、以及固定连接于所述杠杆下端的配重块，

所述管盖的后侧设置有在管盖盖合时不与所述管口接触的翘尾；

所述流出管的一侧设置有沿流出管的中心线方向延伸且上端贯通所述流出管顶端壁的第三滑腔，所述第三滑腔的下部设置有弹簧腔，所述外盖的后侧壁内部设置有沿后侧壁的长度方向水平贯通的第一滑腔、以及将第三滑腔的下端与所述第一滑腔水平连通的第二滑腔；

所述第一滑腔、第二滑腔限位滑动装配有调控件且所述调控件的前端上面具有倾斜设置的第一滑动面，所述第三滑腔内滑动装配有插销件且所述插销件的下端具有与第一滑动面滑动配合的第二滑动面，所述插销件的左右两侧还设置有压缩弹簧、以及弹簧支板，所述压缩弹簧的上端与所述弹簧腔的顶部腔壁连接且下端与所述弹簧支板的上面连接；

所述调控件在滑动时具有将插销件向上顶起以使所述插销件的顶部与所述翘尾抵接以锁定管盖的锁定位，以及当调控件位于第一滑腔的最右端时的起始位，当调控件位于起始位时，所述第二滑动面与所述第一滑动面脱离，压缩弹簧回复到自然位置或弹簧支板抵接到弹簧腔的底部腔壁，插销件的上端缩回进所述第三滑腔内。

进一步的，所述第一滑动面与水平面的夹角为25度～30度。

进一步的，所述调控件包括设置于所述第一滑腔内的主杆、设置于第二滑腔的内且一端与主杆相连的侧杆、以及设置在主杆左侧杆外壁上的锁定件，所述主杆的长度大于所述第一滑腔的长度，所述第一滑动面设置于所述侧杆的前端且沿着从左至右的方向向上倾斜；所述第一滑腔的左侧设置用供锁定件滑动的锁定腔，当所述锁定件在调控件位于锁定位时，锁定件能够完全滑出或部分滑出所述锁定腔从而能够与所述外盖的后侧壁挡止配合以防止调控件右移。

进一步的，所述锁定件为卡扣或凸愣或呈排设置的凸点。

进一步的，所述主杆的右侧设置有限位凸体，所述第一滑腔的右侧设置有供限位凸体在第一滑腔内运动的限位腔。

进一步的，所述插销件的顶端设有顶盖件，所述顶盖件横截面轮廓的尺寸小于所述插销件横截面轮廓的尺寸，所述第三滑腔的顶部设置有与所述顶盖件适配的顶盖口。

进一步的，所述顶盖件为长方体、多棱柱、圆柱体、椭圆柱体、圆台、锥台中的任一种。

进一步的，所述流出管的上端前侧设置有便于液体流出的外沿。

进一步的，所述第三滑腔设置于所述流出管的管壁内部或流出管的管壁外侧。

本实用新型的工作过程是，在起始位，调控件在其移动范围的最右端，第一滑动面完全或部分与第二滑动面脱离，插销件在压缩弹簧的拉力作用下位于第三滑腔的底部，此时插销件完全回缩在第三滑腔中因此不会影响油瓶自动翻盖，此时压缩弹簧处于自然状态或微微压缩的状态；

在锁定位，调控件在其移动范围的最左端，第二滑动面完全与第一滑动面接触，由于第二滑动面与第一滑动面均为斜面，因而在第二滑动面在外力的作用下向从右向左移动的过程中会进入到插销件的下部并克服压缩弹簧的弹力阻力逐渐将插销件顶起，直至锁定件移出或部分移出锁定腔并卡勾在外盖上，此时撤去外力，调控件由于锁定件的固定作用也不会发生移动，此时压缩弹簧处于完全压缩的状态；

当需要从锁定位复位到起始位时，使用外力向右摁压调控件，在外力的作用下锁定件脱钩，在压缩弹簧的弹力作用下插销件向下复位，在插销件复位的同时由于斜面的作用驱使调控件向右侧移动，直至锁定件到达锁定腔的最右端或限位凸体到达限位腔的最右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的调控件能够在用户单手的操作下实现锁定位和起始位的切换，在起始位，插销件不接触翘尾，自动翻盖油壶自动翻盖倒油；在锁定位，插销件与翘尾的抵接、即插销件卡死了翘尾的位置，由于翘尾的锁定导致管盖的位置固定因而只能盖合在流出管的管口上，从而避免油壶在打翻后漏油，弄脏厨房台面；本实用新型结构简单，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型的后视图。

图2为本实用新型的瓶盖的后视图。

图3为本实用新型的瓶盖的右视图。

图4为本实用新型的调控件与插销件的装配爆炸图。

图中，瓶身1、瓶盖2、流出管3、外盖4、第一滑腔41、锁定腔411、限位腔412、第二滑腔42、第三滑腔43、弹簧腔44、管盖5、翘尾51、配重块6、调控件7、主杆71、侧杆72、锁定件73、第一滑动面74、限位凸体75、插销件8、压缩弹簧81、弹簧支板82、顶盖件83、第二滑动面84、杠杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种防漏油瓶，包括上端具有瓶口的瓶身1和设置于瓶口上的瓶盖2，瓶盖2包括具管口的流出管3、设置于流出管3外周的外盖4、盖设于流出管3的管口的管盖5、上端与管盖5的后部连接且中部与流出管3内壁铰接的杠杆9、以及固定连接于杠杆9下端的配重块6，管盖5的后侧设置有在管盖5盖合时不与管口接触的翘尾51，翘尾51斜向上翘起，除了与插销件8抵接的作用外还具有限制管盖5最大开启角度的作用；

流出管3的一侧设置有沿流出管3的中心线方向延伸且上端贯通流出管3顶端壁的第三滑腔43，第三滑腔43的下部设置有弹簧腔44，外盖4的后侧壁内部设置有沿后侧壁的长度方向水平贯通的第一滑腔41、以及将第三滑腔43的下端与第一滑腔41水平连通的第二滑腔42；

第一滑腔41、第二滑腔42限位滑动装配有调控件7且调控件7的前端上面具有倾斜设置的第一滑动面74，第三滑腔43内滑动装配有插销件8且插销件8的下端具有与第一滑动面74滑动配合的第二滑动面84，插销件8的左右两侧还设置有压缩弹簧81、以及弹簧支板82，压缩弹簧81的上端与弹簧腔44的顶部腔壁连接且下端与弹簧支板82的上面连接；

调控件7在滑动时具有将插销件8向上顶起以使插销件8的顶部与翘尾51抵接以锁定管盖5的锁定位，以及使第二滑动面84脱离第一滑动面74的起始位。

优选的，如图1、图2、图4所示第一滑动面74与水平面的夹角为25度～30度，以使得在进行锁定位与起始位切换时较为省力。

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，调控件7包括设置于第一滑腔41内的主杆71、设置于第二滑腔42的内且一端与主杆71相连的侧杆72、以及设置在主杆71左侧杆外壁上的锁定件73，主杆71的长度大于第一滑腔41的长度，第一滑动面74设置于侧杆72的前端且沿着从左至右的方向向上倾斜；第一滑腔41的左侧设置用供锁定件73滑动的锁定腔411，锁定件73在锁定位能够完全滑出或部分滑出锁定腔411从而能够卡扣连接于外盖4的后侧壁上；主杆71、侧杆72和插销件的主体均为直线形的杆体，它们的横截面形状可为长方形、圆形、三角形、椭圆形或多边形，优选的为长方形。

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，锁定件73为卡扣或凸愣或呈排设置的凸点，优选的，如图1至4所示，锁定件73为卡扣，具体的为卡扣中的公扣，锁定件73包括一端连接于主杆71侧面的悬臂部和设置于悬臂部左端的勾部，锁定腔411的长度不小于悬臂部的长度加上锁定位与起始位的切换距离，使得当锁定件73述锁定件73在调控件7位于锁定位时勾部刚好勾在外盖4的外壁上，此外，此时的锁定件73在起始位时悬臂部的最右端与锁定腔411的右端壁抵接，从而防止主杆71向右过度移动，起到限位作用。

优选的，如图1、图2、图4所示，为了减少在锁定位与起始位切换过程中锁定腔411对锁定件悬臂部的撞击，在主杆71的右侧设置限位凸体75，第一滑腔41的右侧设置有供限位凸体75在第一滑腔41内运动的限位腔412，限位腔412的长度略小于锁定腔411的长度，从而能够替代锁定件73的限位作用。

优选的，如图3、图4所示，插销件8的顶端设有顶盖件83，顶盖件83横截面轮廓的尺寸小于插销件8横截面轮廓的尺寸，第三滑腔43的顶部设置有与顶盖件83适配的顶盖口，顶盖件83为长方体、多棱柱、圆柱体、椭圆柱体、圆台、锥台中的任一种，优选的，顶盖件83为长方体且其长度方向与主杆71的长度方向相同。

优选的，流出管3的上端前侧设置有便于液体流出的外沿，该外沿为杯具、壶具、茶具中常见的翻边外沿，能够尽量在倒油的时候油溜着流出管3的外壁向下流。

优选的，如图4所示，主杆71、侧杆72、锁定件73、限位凸体75为一体件，插销件8不含压缩弹簧的其他部件为一体件。

第一滑腔41、第二滑腔42、第三滑腔43均不与流出管3的中部的倒油通道连通，从而避免空气进入油瓶中加速油的氧化；瓶盖2与瓶身螺纹连接；第三滑腔43设置于流出管3的管壁内部或流出管3的管壁外侧，图1至图3中示出的是第三滑腔43设置于流出管3管壁内部的情况下，外部造型较为美观，在实际生产本瓶盖2产品时，流出管与外盖4为不同的零件，同时会在外盖4的后侧设置一个与第一滑腔41长度相同的后盖，在弹簧支板82上放置上压缩弹簧81后塞进第三滑腔43中，在从第一滑腔41的后部侧放入调控件7，最后在盖上后盖或在外盖4的外周再套设上一圈护套即可；若第三滑腔43通过额外设置的滑槽设置于流出管3管壁外部的情况下，则更利于零件的组装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。