一种骨料装载用除尘系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土除尘设备领域，特别涉及一种骨料装载用除尘系统。

背景技术：

砂石骨料是建筑工程中砂、卵石、碎石、细石、机砂等材料的统称，是混凝土的主要组成材料之一。在干拌混凝土生产过程中，需要将骨料通过烘干筒加热，经过筛分机将需要的骨料筛分出来，然后经过斗式提升机将骨料运输到储料仓内进行存储。出料仓的底部设置有出料管，在需要时，储料仓内的骨料通过出料管落入到储料仓下方的装载车内，然后运输到需要的工地。

但是，因骨料经过烘干后，比较干燥，且出料管到装载车之间存在一定的距离，装载车在装载骨料时，将产生大量的灰尘，污染环境，同时造成骨料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种骨料装载用除尘系统，具有除尘，降低污染，防止骨料浪费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料装载用除尘系统，包括机架和设置于机架上的储料仓，所述储料仓的底部设置有出料管，还包括设置于机架上的吸气风机和吸尘管，所述吸尘管的一端连通有用于吸收灰尘的吸尘部，吸尘管的另一端与吸气风机的进风口连通；所述机架上设置有出尘管，所述出尘管的一端与吸气风机的出风口连通，另一端与储料仓连通。

实施上述技术方案，当储料仓在卸料时，启动吸气风机，吸尘部内形成负压，使得吸尘部周围的灰尘被吸入吸尘部内，起到除尘的目的，降低环境污染；而灰尘最终通过出尘管进入储料仓内，起到回收骨料灰尘的目的，防止骨料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘部设置两个，且分布于出料管的两侧，两个吸尘部与出料管在水平面上的投影共线。

实施上述技术方案，出料管在向装载车内卸料时，由于冲击产生的灰尘，通常沿装载车长度方向的两侧分布较多；将吸尘部设置两个，位于出料管的两端，有效地提高吸附效果，提高除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上水平固定设置有横杆，所述横杆上沿自身长度方向滑动设置有两个连接管，所述横杆上设置有用于驱动两连接管向相互靠近或远离的方向滑动的驱动件，所述连接管的一端与吸尘管之间连通有波纹管，所述连接管的另一端与吸尘部连通。

实施上述技术方案，通过驱动件驱动两连接管向相互靠近或远离的方向运动，以使两个吸尘部相互靠近或远离，以适应不同长度的装载车，增加适用性。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上滑动套设有两个套管，所述连接管固定设置于套管上。

实施上述技术方案，套管沿横杆滑动，起到对连接管导向的作用，使连接管运动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上平行于横杆的方向转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆分别与两套管螺纹连接，所述驱动件包括固定设置于横杆上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆同轴固定连接。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两套管向相互靠近或远离的方向运动，实现调节两连接管以及吸尘部之间的距离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘部包括伸缩管和吸尘罩，所述伸缩管的一端与连接管连通，另一端与吸尘罩连通，所述吸尘罩的开口朝下，所述机架上设置有用于驱动吸尘罩升降的驱动组件。

实施上述技术方案，通过驱动组件驱动吸尘罩上下升降，以调节吸尘罩的高度，当装载车的高度较底时，可适当降低吸尘罩的高度，以适应不同高度装载车的需要，提高吸尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动电机、绕线轮和驱动绳，所述机架上固定设置有安装板，所述转动电机固定设置于安装板上，所述绕线轮同轴固定设置于转动电机的输出轴上，所述驱动绳绕设于绕线轮上，所述驱动绳的远离绕线轮的一端与吸尘罩固定连接。

实施上述技术方案，当需要提升吸尘罩的高度时，启动转动电机，转动电机带动绕线轮转动，绕线轮带动驱动绳运动，驱动绳带动吸尘罩上升，实现驱动吸尘罩上升的目的，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘罩的侧壁倾斜设置，且横截面积由上至下依次增加。

实施上述技术方案，吸尘罩的底部面积较大，增加吸尘罩的吸附效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、当储料仓在卸料时，启动吸气风机，吸尘部内形成负压，使得吸尘部周围的灰尘被吸入吸尘部内，起到除尘的目的，降低环境污染；而灰尘最终通过出尘管进入储料仓内，起到回收骨料灰尘的目的，防止骨料浪费；

二、通过驱动件驱动两连接管向相互靠近或远离的方向运动，以使两个吸尘部相互靠近或远离，以适应不同长度的装载车，增加适用性；

三、通过驱动组件驱动吸尘罩上下升降，以调节吸尘罩的高度，当装载车的高度较底时，可适当降低吸尘罩的高度，以适应不同高度装载车的需要，提高吸尘效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的结构示意图；

图3是图2中的a部放大图。

附图标记：1、储料仓；11、出料管；2、机架；21、吸气风机；211、吸尘管；212、出尘管；3、吸尘部；31、伸缩管；32、吸尘罩；4、横杆；41、连接管；411、波纹管；42、套管；43、双向丝杆；44、驱动电机；5、驱动组件；51、转动电机；52、绕线轮；53、驱动绳；6、安装板；7、导向滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种骨料装载用除尘系统，包括机架2，设置于机架2上的储料仓1，以及设置于机架2上的吸气风机21和吸尘管211。储料仓1的底部设置有出料管11，吸尘管211的一端连通有用于吸收灰尘的吸尘部3，吸尘管211的另一端与吸气风机21的进风口连通；机架2上设置有出尘管212，出尘管212的一端与吸气风机21的出风口连通，另一端与储料仓1连通。

如图2所示，吸尘部3设置两个，且分布于出料管11的两侧，吸尘部3包括伸缩管31和吸尘罩32，两个吸尘罩32与出料管11在水平面上的投影共线；伸缩管31为波纹管411，吸尘罩32的侧壁倾斜设置，且横截面积由上至下依次增加。

因出料管11在向装载车内卸料时，主要由骨料与装载车的冲击产生灰尘，通常沿装载车长度方向的两侧分布较多；将吸尘部3设置两个，位于出料管11的两端，有效地提高吸附效果，提高除尘的效果。

其中，如图2、3所示，机架2上水平固定设置有横杆4，横杆4上沿自身长度方向滑动设置有两个连接管41，连接管41为刚性管道，可以为pvc管或钢管，横杆4上滑动套设有两个套管42，连接管41固定设置于套管42上，连接管41的一端与吸尘管211之间连通有波纹管411，连接管41的另一端与伸缩管31连通，吸尘罩32设置在伸缩管31上，并与伸缩管31连通，吸尘罩32的开口朝下。

如图2、3所示，横杆4上平行于横杆4的方向转动设置有双向丝杆43，双向丝杆43分别与两套管42螺纹连接，套管42所在的双向丝杆43的螺旋线旋向相反，横杆4上设置有用于驱动两连接管41向相互靠近或远离的方向滑动的驱动件，驱动件包括固定设置于横杆4上的驱动电机44，驱动电机44的输出轴与双向丝杆43同轴固定连接。

启动驱动电机44，驱动电机44带动双向丝杆43转动，双向丝杆43带动两套管42向相互靠近或远离的方向运动，以使两个吸尘部3相互靠近或远离，以适应不同长度的装载车，增加适用性。

其中，如图1、2所示，机架2上设置有用于驱动吸尘罩32升降的驱动组件5，驱动组件5包括转动电机51、绕线轮52和驱动绳53，机架2上固定设置有安装板6，转动电机51固定设置于安装板6上，绕线轮52同轴固定设置于转动电机51的输出轴上，驱动绳53绕设于绕线轮52上，驱动绳53的远离绕线轮52的一端与吸尘罩32固定连接。机架2上转动设置有导向滑轮7，驱动绳53绕设在导向滑轮7上，且每个吸尘罩32的正上方设置有一个导向滑轮7，以使吸尘罩32能够在竖直方向上实现升降。

当需要提升吸尘罩32的高度时，启动转动电机51，转动电机51带动绕线轮52转动，绕线轮52带动驱动绳53运动，驱动绳53带动吸尘罩32上升，实现驱动吸尘罩32上升的目的，操作简单方便。

工作时：当储料仓1在卸料时，启动吸气风机21，吸尘部3内形成负压，使得吸尘部3周围的灰尘被吸入吸尘部3内，起到除尘的目的，降低环境污染；而灰尘最终通过出尘管212进入储料仓1内，起到回收骨料灰尘的目的，防止骨料浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。