一种编织袋气压开袋机构的制作方法

本实用新型涉及一种开袋机构，尤其涉及一种编织袋气压开袋机构，属于轻工机械技术领域。

背景技术：

编织袋作为外袋，内膜袋是塑料薄膜袋，作为内袋，一般用于盛装化肥等容易吸潮和受潮的物料。在编织袋的生产中，需要将内膜袋套入编织袋中，传统的内膜袋套袋装置结构简单，需要人工辅助操作，由于编织袋开卷放料后处于扁平状态，编织袋的两层贴合在一起，编织袋的袋口封闭，不利于内膜袋快速的套入，费时费力，加工效率低，一直以来都缺乏一种结构合理的打开编织袋袋口的机构来解决这一技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的编织袋在套入内膜袋需要打开袋口，编织袋的两层贴合在一起，编织袋的袋口封闭，传统机械结构很难以适应编织袋的开袋要求，不利于内膜袋快速的套入，费时费力，加工效率低的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够快速将编织袋的袋口打开，有利于内膜袋快速套入，全过程自动完成，加工效率得到了提高的一种编织袋气压开袋机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种编织袋气压开袋机构，包括上机架，上机架上固定有工位底板，工位底板上开设有输送带槽，其特征在于：所述工位底板靠近编织袋口一侧的上机架上安装有下吸盘座，下吸盘座的上表面等间距镶嵌设置有多个下吸盘，下吸盘座的正上方设置有上吸盘座，上吸盘座的下表面等间距镶嵌设置有多个上吸盘，上吸盘座安装在升降装置上，工位底板的上方设置有滑轨，滑轨与编织袋的输送方向相垂直，滑轨上安装有滑块，滑块与上机架之间安装有往复移动装置，滑块上固定有滑动横梁，滑动横梁上等间距安装有多个拉内膜夹具，滑动横梁上靠近编织袋袋口的一侧安装有一排吹气嘴，各吹气嘴等间距分布。

进一步地，所述上机架上通过连接件横跨安装有安装板，安装板的中部上通过过渡立板安装有升降装置，升降装置采用气缸，气缸下方的伸缩杆固定在上吸盘座的上表面上。

进一步地，所述工位底板正上方的水平安装有鼓袋限位平板，工位底板与鼓袋限位平板之间的区域为吹气鼓袋区域。

进一步地，所述上吸盘座一侧的上表面安装有长法兰，长法兰与各上吸盘相连通，下吸盘座的下表面安装有下连接法兰，下连接法兰与各下吸盘相连通，下连接法兰和与长法兰分别与抽排气泵相连接。

进一步地，所述移动装置采用可以伸缩的拉膜气缸或者其它直线往复移动机构，拉膜气缸的伸缩端固定在滑块上，拉膜气缸的缸体固定在上机架上。

进一步地，所述滑轨上安装有可调滑动座，可调滑动座与螺杆的内侧一端相连接，螺杆的中部通过螺母安装在上机架上，螺杆的外端固定设置有调节轮盘或转动手柄。

进一步地，所述滑动横梁上安装有光纤传感器或红外线传感器。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型采用了由上下两排吸盘构成的开袋装置，能够快速将扁平的编制袋袋口打开，并且用吹气送风的方式将编织袋鼓起，使得编织袋在吹气鼓袋区域内充分鼓起张开，同时又采用了鼓袋限位平板对编织袋鼓起的高度进行约束。

2、本实用新型结构合理，能够快速将编织袋的袋口打开，有利于内膜袋快速套入，所套入的内膜袋平整，全过程自动完成，加工效率得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的侧面示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型开袋机构的局部示意图。

图中：机架1，工位底板2，输送带槽3，下吸盘座4，下吸盘5，上吸盘座6，上吸盘7，气缸8，下连接法兰9，长法兰10，滑轨11，滑块12，螺杆13，可调滑动座14，调节轮盘15，拉膜气缸16，光纤传感器17，滑动横梁18，拉内膜夹具19，吹气嘴20，鼓袋限位平板21。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图4，本实用新型的一种编织袋气压开袋机构，包括机架1，机架1上固定有工位底板2，工位底板2上开设有输送带槽3，其特征在于：所述工位底板2靠近编织袋口一侧的机架1上安装有下吸盘座4，下吸盘座4的上表面等间距镶嵌设置有多个下吸盘5，下吸盘座4的正上方设置有上吸盘座6，上吸盘座6的下表面等间距镶嵌设置有多个上吸盘7，上吸盘座6安装在升降装置上，工位底板2的上方设置有滑轨11，滑轨11与编织袋的输送方向相垂直，滑轨11上安装有滑块12，滑块12与机架1之间安装有往复移动装置，滑块12上固定有滑动横梁18，滑动横梁18上等间距安装有多个拉内膜夹具19，滑动横梁18上靠近编织袋袋口的一侧安装有一排吹气嘴20，各吹气嘴20等间距分布。

所述机架1上通过连接件33横跨安装有安装板32，安装板32的中部上通过过渡立板安装有升降装置，升降装置采用气缸8，气缸8下方的伸缩杆固定在上吸盘座6的上表面上。

所述工位底板2正上方的水平安装有鼓袋限位平板21，工位底板2与鼓袋限位平板21之间的区域为吹气鼓袋区域。

所述上吸盘座6一侧的上表面安装有长法兰10，长法兰10与各上吸盘7相连通，下吸盘座4的下表面安装有下连接法兰9，下连接法兰9与各下吸盘5相连通，下连接法兰9和与长法兰10分别与抽排气泵相连接。

所述移动装置采用可以伸缩的拉膜气缸16或者其它直线往复移动机构，拉膜气缸16的伸缩端固定在滑块12上，拉膜气缸16的缸体固定在机架1上。

所述滑轨11上安装有可调滑动座14，可调滑动座14与螺杆13的内侧一端相连接，螺杆13的中部通过螺母安装在机架1上，螺杆13的外端固定设置有调节轮盘15或转动手柄。

所述滑动横梁18上安装有光纤传感器17或红外线传感器。

参见图1至图4，上机架1上固定有工位底板2，工位底板2上开设有输送带槽3，输送带槽3内安装有输送带。工位底板2靠近编织袋口一侧的上机架1上安装有下吸盘座4，下吸盘座4的上表面与工位底板2的上表面相平，下吸盘座4的上表面等间距镶嵌设置有多个下吸盘5，下吸盘5用于吸附编织袋水平放置时袋口附近的下表面。下吸盘座4的正上方设置有上吸盘座6，上吸盘座6的下表面等间距镶嵌设置有多个上吸盘7，上吸盘7用于吸附编织袋水平放置时袋口附近的上表面。上吸盘座6安装在升降装置上，升降装置可以采用气缸8、电磁升降装置等多种形式。如果采用气缸8作为升降装置时，上机架1上通过连接件横跨安装有安装板，安装板的中部上通过过渡立板安装有升降装置，升降装置采用气缸8，气缸8下方的伸缩杆固定在上吸盘座6的上表面上。

上吸盘座6一侧的上表面安装有长法兰10，长法兰10与各上吸盘7相连通，下吸盘座4的下表面安装有下连接法兰9，下连接法兰9与各下吸盘5相连通，下连接法兰9和与长法兰10分别与抽排气泵相连接。在需要开袋时，也就是将一端的袋口打开，便于将内膜袋套入编织袋中，此时上吸盘座6在气缸8的作用下使得上吸盘座6压向编织袋口，随后抽排气泵分别抽气，使得下吸盘座4上的下吸盘5以及上吸盘座6上的上吸盘7同时吸气，下吸盘5与编织袋口附近的上表面相贴合，下吸盘5与编织袋口附近的下表面相贴合，然后气缸8带动上吸盘座6垂直向上移动一定距离，这样就将编织袋口打开了。

打开编织袋口之后，需要将内膜袋套准确套入到编织袋内，本发明在工位底板2的上方设置有滑轨11，滑轨11与编织袋的输送方向相垂直，滑轨11上安装有滑块12，滑块12与上机架1之间安装有往复移动装置，滑块12上固定有滑动横梁18，滑动横梁18上等间距安装有多个拉内膜夹具19。滑动横梁18上安装有光纤传感器17或红外线传感器，用于感知编织袋和内膜袋的位置。当内膜袋准备套入编织袋内时，拉内膜夹具19会将内膜袋的一端夹住，并在往复移动装置的作用下沿着滑轨11向内侧移动，这样就将内膜袋牵引到了编织袋内。往复移动装置采用可以伸缩的拉膜气缸16或者其它直线往复移动机构，拉膜气缸16的伸缩端固定在滑块12上，拉膜气缸16的缸体固定在上机架1上。

在套入内膜袋的过程中，由于成卷的编织袋切断后处于扁平状态，也就是同一个编织袋的两层贴合在一起，不便于分离，即使边角处没有鼓起的话也会造成内膜袋的进入出现障碍，影响加工效果和后续使用效果。为了解决这一技术难题，本发明在滑动横梁18上靠近编织袋袋口的一侧安装有一个或多个吹气嘴20，最好为均匀分布的一排吹气嘴20，在编织袋口打开后，就由一排吹气嘴20同时均匀的向编织袋内吹入空气，使得编织袋的内部充分张开。但是，吹入的气流量很不便于控制，吹入的空气会迅速将编织袋鼓起很高，又会影响内膜袋的套入，为解决这一技术问题，本发明在工位底板2正上方的水平安装有鼓袋限位平板21，工位底板2与鼓袋限位平板21之间的区域为吹气鼓袋区域，吹气鼓袋区域的垂直投影面积大于编织袋平放后的面积，吹气鼓袋区域的垂直高度为3厘米-8厘米，这样就通过鼓袋限位平板21对编织袋的鼓起高度进行限位，有效的解决了这一系列的技术问题。

滑轨11上安装有可调滑动座14，可调滑动座14与螺杆13的内侧一端相连接，螺杆13的中部通过螺母安装在上机架1上，螺杆13的外端固定设置有调节轮盘15或转动手柄，通过调节轮盘15或转动手柄能够方便的调节可调滑动座14的相对位置，这样就能够适应不同大小尺寸编织袋的加工需求。