一种石墨板上料工装的制作方法

本实用新型涉及石墨双极板制备技术领域，尤其涉及一种石墨板上料工装。

背景技术：

石墨双极板是目前国内pemfc最常用的双极板，其导电性.导热性.稳定性.耐腐蚀等性能均良好，但是机械性能相对较差.较脆.加工较困难，因此石墨双极板的加工对石墨板原材料以及加工过程中的工序均有较高要求。对于石墨板原材料不仅仅需要在石墨板制造源头着重保护和检验，在石墨板上线双极板制造工序过程中亦要对其保护和监控，绝不可让被污染的石墨板或者表面有刮痕石墨板进入双极板加工工站中。目前，主流均采用的单工位上料位，单工位上料工站在上料工位处的料盒里面产品上料完毕，即需要更换料盒，取下空料盒替换上满料料盒，在更换料盒的过程中，设备无法上料而处于停止状态，严重影响了设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种提高生产效率的石墨板上料工装。

本实用新型的一种石墨板上料工装，包括周转盘和转动机构；所述周转盘具有相对的两端，所述周转盘的两端均设有承放区，两个所述承放区用于承放堆叠有石墨板的料盘；所述转动机构与所述周转盘传动连接以驱动所述周转盘的任一端转动至取料工位。

优选的，还包括定位机构，用于定位承放在所述承放区的料盘。

优选的，所述定位机构包括多个气缸和多个插销，所述插销与所述气缸一一对应，多个所述气缸分别间隔的设置在两个所述承放区的下方，其驱动端上下伸缩，所述插销竖直安装在所述气缸的驱动端，两个所述承放区上均设有多个贯穿其的定位孔，所述定位孔与所述插销一一对应，所述气缸驱动所述插销向上运动穿过所述定位孔插入所述料盘，将所述料盘水平定位。

优选的，所述承放区上还间隔设有多个万向球，多个所述万向球与所述料盘底端接触。

优选的，所述周转盘的两端均设有栏边框，所述栏边框内区域构成所述承放区。

优选的，所述栏边框包括两个l型栏边，两个所述l型栏边分别设置在所述周转盘的两侧，两个所述l型栏边的一端平行间隔设置，另一端均朝向彼此设置且在同一直线上。

优选的，所述转动机构包括电机，所述电机设置在所述周转盘的下方，所述电机上设有分度盘，所述电机的驱动端与所述周转盘传动连接，以驱动所述周转盘每次转动180度。

优选的，所述承放区3还间隔设有两个贯穿其的插槽33。

优选的，还包括机架，所述周转盘通过所述转动机构可转动的设置在所述机架上。

本实用新型的周转盘通过在转动机构的驱动下转动，周转盘的两端均具有石墨板料盘承放区，当一端承放区石墨板料盘里的石墨板被取完，转动机构转动，携带周转盘转动180度，旋转到取料位的承放区料盘继续上料，取完料的承放区旋转至外侧更换料盘，减少上料工装停摆时间，提高了工装生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种石墨板上料工装的结构示意图；

图2为本实用新型的一种石墨板上料工装上承放料盘的结构示意图。

1、周转盘；2、转动机构；21、电机；22、分度盘；3、承放区；31、定位孔；32、万向球；33、插槽；4、料盘；5、定位机构；51、气缸；52、插销；6、栏边框；61-栏边；7、机架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型的一种石墨板上料工装，包括周转盘1和转动机构2；周转盘1具有相对的两端，周转盘1的两端均设有承放区3，两个承放区3用于承放堆叠有石墨板的料盘4；转动机构2与周转盘1传动连接以驱动周转盘1的任一端转动至取料工位。

本实用新型的周转盘1通过在转动机构2的驱动下转动，周转盘1的两端均具有石墨板料盘4承放区3，当一端料盘4的石墨板料盘4石墨板被取料完，转动机构2转动，携载周转盘1转动180度，旋转到取料位的承放区3的料盘4继续上料，取完料的承放区3旋转至外侧更换料盘4，减少上料工装停摆时间，提高了工装生产效率。

还可以包括定位机构5，用于定位承放在承放区3的料盘4。

定位机构5的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，定位机构5可以包括多个气缸51和多个插销52，插销52与气缸51一一对应，多个气缸51分别间隔的设置在两个承放区3的下方，其驱动端上下伸缩，插销52竖直安装在气缸51的驱动端，两个承放区3上均设有多个贯穿其的定位孔31，定位孔31与插销52一一对应，气缸51驱动插销52向上运动穿过定位孔31插入料盘4，将料盘4水平定位。

承放区3上还间隔设有多个万向球32，多个万向球32与料盘4底端接触。每个承放区3的万向球32分布数目可以为8个，万向球32的作用是承载石墨板料盘4，料盘4在人工或者机械的操作下，能够轻松地在万向球32平台上滑动，有利于减小料盘4定位过程中的阻力，便于定位过程中的料盘4的移动。

周转盘1的两端均设有栏边框6，栏边框6内区域构成承放区3，栏边框6的作用是为料盘4提供硬限位和料盘4定位移动过程中的导向，料盘4在万向球32平台上活动非常灵活，而生产上的需求对于石墨板的对位要求很高，周转盘1的每一个承放区3用栏边框6作为定位以及导向用。

栏边框6可以包括两个l型栏边61，两个l型栏边61分别设置在周转盘1的两侧，两个l型栏边61的一端平行间隔设置，另一端均朝向彼此设置且在同一直线上。

两个l型栏边61的一端端部可以均为倒角，倒角后挡边对如石墨板料盘4进入精度要求大大降低，而对最终定位精度有很大提高效果；销轴是安装在气缸51运动轴上面，随着气缸51的伸缩运动而运动，气缸51则是直接连接在周转盘1上，气缸51分布在周转盘1两端，每端可以为2组气缸51，气缸51的作用是当石墨板料盘4进入周转盘1，并在万向球32和料盘4挡边的作用下完成定位，气缸51伸出，携带销轴插入石墨板料盘4，完成对石墨板料盘4水平方向的固定，石墨板料盘4上设有与销轴相配合的孔。

转动机构2的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，转动机构2可以包括电机21，电机21设置在周转盘1的下方，电机21上设有分度盘22，电机21的驱动端与周转盘1传动连接，以驱动周转盘1每次转动180度。周转盘1的两端均具有石墨板料盘4承放区3，当一端料盘4的石墨板料盘4石墨板取料完或者上料完成，电机21携载周转盘1转动180度，周转盘1另一端继续取料或者上料自动旋转上料，减少上料工装停摆时间，提高了工装生产效率。

所述承放区3还间隔设有两个贯穿其的插槽33，便于后续的工装将料盘4从承放区3取走。

还可以包括机架7，周转盘1通过转动机构2可转动的设置在机架7上。机架7可以为一个方形底座机架，可以由钢构台架、脚杯和脚轮组成，作用是承载和固定周转盘1和转动机构2。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。