一种抛饼装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛饼装置，属于抛饼装置技术领域。

背景技术：

食品半成品或成品加工完成后需要将其从生产流水线上经输送线抛出至指定收纳区域内，现有的抛饼输送线一般包括机体、驱动辊、电机和输送带，其抛饼过程为当食品移动至机体末端时电机反转使输送线反向移动，食品在惯性的作用下即可抛出，这种方式的缺陷在于输送带需要在两个行进方向来回切换，容易影响到未达到抛出位置的食品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抛饼装置，无需使输送带在正反向移动状态频繁切换，通过改变机体端部输送带的位置，能够将移动至机体端部的食品抛出，不会对输送带上其他位置的食品产生影响。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种抛饼装置，包括机架、电机以及设置在所述机架上的输送带，所述机架上转动固定有多个驱动辊，其中一个驱动辊与所述电机的输出轴固定，所述输送带依次绕过多个驱动辊，还包括第一平移辊、第二平移辊、第一气缸、第二气缸和导向架，所述导向架有两个且两个导向架平行固定在所述机架两侧，每个导向架上均具有两个导向槽，所述第一平移辊位于机架的一端且第一平移辊的两端分别位于一个导向槽内，所述第一气缸固定在机架上驱动第一平移辊沿导向槽滑动，所述第二平移辊位于机架中部且其两端分别位于导向架的另一个导向槽内，所述第二气缸固定在机架上驱动第二平移辊沿导向槽滑动，所述输送带还依次绕过第一平移辊、第二平移辊。

通过采用上述技术方案，当食品移动至机体端部靠近第一平移辊位置处时，第一气缸、第二气缸动作使第一平移辊向机架内移动、第二平移辊与第一平移辊同向移动确保输送带保持张紧状态能够正常行进，第一平移辊、第二平移辊同向移动使机架端部的输送带向后缩，从而使食品抛出，然后再复位，无需改变输送带的行进方向，从而不会对其他位置上的食品产生影响。

作为优选实例，所述第一平移辊的两端转动固定有滑块，所述第一气缸的活塞杆与滑块固定驱动第一平移辊沿导向槽滑动。

作为优选实例，所述第二平移辊的两端转动固定有滑块，所述第二气缸的活塞杆与滑块固定驱动第二平移辊沿导向槽滑动。

本实用新型的有益效果是：无需使输送带在正反向移动状态频繁切换，通过改变机体端部输送带的位置，能够将移动至机体端部的食品抛出，不会对输送带上其他位置的食品产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为导向架、第一气缸、第二气缸的位置示意图；

图3为本实用新型的立体图。

图中：机架1，电机2，输送带3，驱动辊4，第一平移辊5，第二平移辊6，第一气缸7，第二气缸8，导向架9，导向槽10，滑块11。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种抛饼装置，包括机架1、电机2以及设置在所述机架1上的输送带3，所述机架1上转动固定有多个驱动辊4，其中一个驱动辊4与所述电机2的输出轴固定，所述输送带3依次绕过多个驱动辊4，还包括第一平移辊5、第二平移辊6、第一气缸7、第二气缸8和导向架9，所述导向架9有两个且两个导向架9平行固定在所述机架1两侧，每个导向架9上均具有两个导向槽10，所述第一平移辊5位于机架1的一端且第一平移辊5的两端分别位于一个导向槽10内，所述第一气缸7固定在机架1上驱动第一平移辊5沿导向槽10滑动，所述第二平移辊6位于机架1中部且其两端分别位于导向架9的另一个导向槽10内，所述第二气缸8固定在机架1上驱动第二平移辊6沿导向槽10滑动，所述输送带3还依次绕过第一平移辊5、第二平移辊6。

进一步的，所述第一平移辊5的两端转动固定有滑块11，所述第一气缸7的活塞杆与滑块11固定驱动第一平移辊5沿导向槽10滑动。

进一步的，所述第二平移辊6的两端转动固定有滑块11，所述第二气缸8的活塞杆与滑块11固定驱动第二平移辊6沿导向槽10滑动。

无需使输送带3在正反向移动状态频繁切换，通过改变机体端部输送带3的位置，能够将移动至机体端部的食品抛出，不会对输送带3上其他位置的食品产生影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。