一种瓶贴标装置及瓶贴标系统的制作方法

本实用新型涉及包装装置领域，具体而言，涉及一种瓶贴标装置及瓶贴标系统。

背景技术：

在制造瓶装药物时，需要在灌装药物后的瓶表面贴上起识别作用的标签，目前尚无一种能够快速、高效、稳定可靠的瓶贴标装置以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种瓶贴标装置，其能够快速、高效、稳定可靠的对水平输送的瓶进行贴标签作业。

本实用新型的另一目的在于提供一种瓶贴标系统，其能够快速、高效、稳定可靠的对瓶进行贴标签作业。

本实用新型提供了一种瓶贴标装置，用于将位于胶膜上的标签粘贴于水平输送的瓶上，其包括传送组件，所述传送组件用于输送瓶，还包括沿传送方向依次设置在所述传送组件上方的送标组件、分离板和挤压传送带；

所述送标组件包括支板，还包括与所述支板旋转配合的放卷辊、收卷辊和至少一个胶膜限位辊，送标组件被配置成用于将粘贴有标签的胶膜输送至传送组件输送的瓶上方；

所述挤压传送带与所述传送组件相互平行并间隙配合；挤压传送带位于传送组件的上方，挤压传送带被配置成与传送组件配合输送瓶，并使分离的标签贴合于瓶上；

所述分离板设置在所述送标组件与挤压传送带之间，分离板被配置成用于绕设粘贴有标签的胶膜，并使胶膜和标签分离；胶膜自放卷辊经过各个胶膜限位辊和分离板，最终通过收卷辊回收。

本实用新型实施例提供的瓶贴标装置包括传送组件、送标组件、分离板和挤压传送带，其中传送组件用于输送水平布置的瓶，送标组件用于将粘贴有标签的胶膜输送至瓶的上方，分离板用于支撑并分离送标组件送达的胶膜和标签，挤压传送带用于使分离的标签贴合于瓶表面并协助传送组件输送瓶，从而实现快速高效的对水平输送的瓶进行贴标签作业。

优选的，所述传送组件包括底座和设置在所述底座上的多个并排设置传送辊，所述传送辊与所述底座旋转配合，所述底座内部还设有传动辊和驱动电机，所述传动辊与所述驱动电机的转轴同轴固定连接，第一个传送辊通过第一传送带和所述传动辊传动，多个传送辊之间通过第二传送带传动。

采用多个可旋转的传送辊配合来持续的输送水平布置的瓶，能够通过相邻的传送辊稳定的支撑和限定瓶的位置，保证瓶贴标作业的稳定进行。

优选的，所述胶膜限位辊包括第一胶膜辊和第二胶膜辊，所述第一胶膜辊与第二胶膜辊之间配置有第一间隙，所述胶膜自第一间隙穿过。

利用相互配合的第一胶膜辊和第二胶膜辊来限定释放出的胶膜的位置，能够避免胶膜在输送过程中受力抖动和甩动，使胶膜稳定的输送至分离板处分离，提高了后续作业的稳定性。

优选的，所述胶膜限位辊还包括第三胶膜辊和第四胶膜辊，所述第三胶膜辊与第四胶膜辊之间配置有第二间隙，所述胶膜自第二间隙穿过。

通过设置的上下布置的第三胶膜辊和第四胶膜辊配合，能够进一步的对放卷的胶膜的位置进行限定，保证胶膜输送的稳定性。

优选的，所述胶膜限位辊还包括沿竖直方向间隔设置在支板上的第五胶膜辊和第六胶膜辊。

通过进一步的设置位于高处的第四胶膜辊，或设置位于低处的第五胶膜辊，或同时设置位于高处的第四胶膜辊和位于低处的第五胶膜辊，能够进一步的对放卷的胶膜进行抵压和限定，保证胶膜稳定的输送至瓶上方进行标签分离和粘贴作业。

优选的，所述支板上设有水平设置的滑槽，所述滑槽配置于第五胶膜辊和第六胶膜辊之间，所述滑槽中滑动连接有张力辊，张力辊被配置成可沿直线方向移动以调节抵压胶膜表面的力。

通过设置可移动以调节对胶膜表面抵压程度的张力辊，能够方便作业人员调节张力辊的位置来调节抵压胶膜的力，从而调节胶膜输送的紧密程度，保证胶膜的稳定输送。

优选的，所述支板上还配置有热风机，所述热风机的出风口对准所述分离板的上表面。

通过设置提供热风至分离板上的热风机，能够促进绕设于分离板上的胶膜和标签顺畅的分离，从而保证后续的贴标作业快速稳定的进行。

优选的，所述胶膜限位辊还包括第七胶膜辊，所述第七胶膜辊与所述分离板之间配置有第三间隙，所述胶膜自第三间隙穿过。

通过还设置第七胶膜辊，能够使得胶膜紧贴分离板，使得分离效果更顺畅，从而保证后续的贴标作业快速稳定的进行。

优选的，所述收卷辊与所述分离板之间还设有抵压辊，抵压被配置成用于绕设分离标签后的胶膜。

通过设置的抵压辊能够有效的提高分离标签后的胶膜被收卷辊收集的稳定性，并使胶膜紧密的贴合于收卷辊上，避免收卷时产生缝隙影响收卷效果。

本实用新型还提供了一种瓶贴标系统，包括所述的瓶贴标装置，还包括瓶给料组件，所述瓶给料组件位于所述传送组件输入端的上方。瓶给料组件被配置成将竖直布置的瓶水平布置的提供至瓶贴标装置。

本实用新型具有如下优点或有益效果：

1)本实用新型设置了送标组件和分离板，送标组件用于将粘贴有标签的胶膜输送至瓶的上方，分离板用于支撑并分离送标组件送达的胶膜和标签，能够实现快速高效的对水平输送的瓶进行贴标作业；

2)本实用新型通过设置多对相互配合的胶膜辊和多个单独设置的胶膜辊，能够避免胶膜在输送过程中受力抖动和甩动，使胶膜稳定的输送至分离板处分离，提高了后续作业的稳定性，同时进一步的对放卷的胶膜进行抵压和限定，保证胶膜稳定的输送至瓶上方进行标签分离和粘贴作业；

3)本实用新型通过设置挤压传送带，能够使得标签更加稳定的贴合于所述瓶的表面，并与所述传送组件配合进行输送瓶；

4)本实用新型通过设置张力辊，能够方便作业人员调节张力辊的位置来调节抵压胶膜的力，从而调节胶膜输送的紧密程度，保证胶膜的稳定输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的瓶贴标装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的瓶贴标装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中的分离板的结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例提供的瓶贴标系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、传送组件；101底座；102、传送辊；103、安装槽；104、传动辊；105、驱动电机；110、分离板；111、限位条；120、挤压传送带；121、挤压辊；122、挤压皮带；123、挤压电机；200、送标组件；210、支板；211、滑槽；220、放卷辊；230、放卷电机；240、第一胶膜辊；241、第二胶膜辊；242、第三胶膜辊；243、第四胶膜辊；244、第五胶膜辊；245、第六胶膜辊；246、张力辊；250、热风机；260、收卷辊；270、抵压辊；280、第七胶膜辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型的实施例1提供了一种瓶贴标装置，其主要用于将位于胶膜上的标签粘贴于水平输送的瓶上，其中位于胶膜上的标签是指：为了便于使用和运输，目前常将标签沿胶膜的长度方向依次粘贴在胶膜上，并将胶膜收卷得到的胶膜卷内的标签。

如图1所示，一种瓶贴标装置，包括用于输送瓶的传送组件100、用于将粘贴有标签的胶膜输送至瓶上方的送标组件200、用于分离胶膜和标签的分离板110和用于使分离的标签贴合于瓶上的挤压传送带120；

传送组件100包括底座101及多个平行布置的可旋转的传送辊102，多个传送辊102依次相邻布置以用于相互配合以支撑和输送瓶，底座101上表面开设有沿长度方向延伸的安装槽103，传送辊102的两端分别可旋转的与安装槽103的两侧侧壁连接，底座101内还设有传动辊104及用于驱动传动辊104旋转的驱动电机105，各个传送辊102均通过传动链条传动连接，传动辊104与相邻的一传动辊104通过传动链条传动连接，以通过驱动电机105驱动传动辊104并带动各个传送辊102旋转；传送辊102可以采用橡胶材料，在其他可选的实施例中，还可以使用金属材料如铁、不锈钢、铝合金等材料，及其他非金属材料如硅胶、聚乙烯、聚氨酯等树脂材料制备得到。在其他可选的实施例中，传送组件100还可以直接使用套设于电机驱动的两个转筒及套设于两个转筒上的皮带来输送水平布置的瓶移动，或采用其他可以用于输送水平布置的瓶移动的机构。

所述送标组件200包括支板210，还包括与所述支板210旋转配合的放卷辊220、收卷辊260和至少一个胶膜限位辊；所述挤压传送带120与所述传送组件100相互平行并间隙配合；所述分离板110设置在所述送标组件200与挤压传送带120之间；胶膜自放卷辊220经过各个胶膜限位辊和分离板110，最终通过收卷辊260回收。

分离板110为长条形的橡胶板，且分离板110相对于水平面倾斜30度角布置。在其他可选的实施例中，分离板110还可以为正方形、多边形及其他异形的板，只要其形成能够便于绕设粘贴有标签的胶膜并使胶膜和标签分离，此外分离板110还可以使用金属材料如铁、不锈钢、铝合金等材料，及其他非金属材料如硅胶、聚乙烯、聚氨酯等树脂材料制备得到，且分离板110和水平面之间可以呈0-60度角布置，且优选的，分离板110和水平面之间呈15-40度角布置，分离板110和水平面之间还可以呈10度角，或呈15度角，或呈20度角，或呈25度角，或呈30度角，或呈35度角，或呈40度角，或呈45度角布置。

挤压传送带120包括位于传送组件100上方的三个挤压辊121、套设于三个挤压辊121上的挤压皮带122及用于驱动一个挤压辊121旋转的挤压电机123，且使挤压皮带122呈三角形布置，分离板110位于下方的一端延伸至挤压皮带122和传送组件100之间。在其他的实施例中，挤压传送带120还可以由两个挤压辊121和套设于两个挤压辊121上的挤压皮带122组成，使挤压皮带122呈环形布置，总之，挤压传送带120的构造能够和传送组件100配合输送瓶，且通过挤压传送带120底部的压迫和移动能够使分离板110分离的标签粘贴至挤压传送带120和传送组件100输送的瓶上即可。

本实施例提供的瓶贴标装置的工作过程中：

作业人员首先将待贴标签的水平布置的瓶依次放置于传送组件100的各个传送辊102之间进行输送，并将具有标签的胶膜卷套设于放卷辊220上，使放卷辊220旋转释放粘贴有标签的胶膜并绕设于分离板110上，待分离板110将胶膜和标签分离得到标签时，通过挤压传送带120底部的挤压力将分离板110分离得到的标签粘贴到位于挤压传送带120和传送组件100之间的瓶身上，脱标后的胶膜通过收卷辊260回收，从而实现快速、高效、稳定的对水平布置的瓶身粘贴标签的作业。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述胶膜限位辊包括第一胶膜辊240和第二胶膜辊241，所述第一胶膜辊240与第二胶膜辊241之间配置有第一间隙，所述胶膜自第一间隙穿过。利用相互配合的第一胶膜辊240和第二胶膜辊241来限定释放出的胶膜的位置，能够避免胶膜在输送过程中受力抖动和甩动，使胶膜稳定的输送至分离板110处分离，提高了后续作业的稳定性

所述胶膜限位辊还包括第三胶膜辊242和第四胶膜辊243，所述第三胶膜辊242与第四胶膜辊243之间配置有第二间隙，所述胶膜自第二间隙穿过。通过设置上下布置的第三胶膜辊242和第四胶膜辊243能够在第一胶膜辊240和第二胶膜辊241基础上进一步的限定胶膜的位置，避免在输送胶膜的过程中由于摩擦力带动胶膜使其振动影响贴标作业的进行。

所述胶膜限位辊还包括沿竖直方向间隔设置在支板210上的第五胶膜辊244和第六胶膜辊245。

送标组件200还包括位于第三胶膜辊242上方的第五胶膜辊244和位于第四胶膜辊243下方的第六胶膜辊245。作业人员可以将依次穿过第一胶膜辊240和第二胶膜辊241之间间隙、第三胶膜辊242和第四胶膜辊243之间空隙的胶膜上升绕设于第五胶膜辊244后下降抵压于第六胶膜辊245上并最后绕设于分离板110上，从而通过第五胶膜辊244和第六胶膜辊245限定胶膜的移动，以提供胶膜输送至分离板110处的稳定性，避免胶膜在输送过程中抖动影响贴标的稳定性。在一些其他可选的实施例中，送标组件200还可以只设置位于第三胶膜辊242上方的第五胶膜辊244，或只设置位于第四胶膜辊243下方的第六胶膜辊245。

上述的第一胶膜辊240、第二胶膜辊241、第三胶膜辊242、第四胶膜辊243、第五胶膜辊244、第六胶膜辊245均与支板210固定连接。当然，在其他可选的实施例中，第一胶膜辊240、第二胶膜辊241、第三胶膜辊242、第四胶膜辊243、第五胶膜辊244、第六胶膜辊245中的至少一个还可以可旋转的与支板210连接，以提高对胶膜的引导能力；同样第一胶膜辊240、第二胶膜辊241、第三胶膜辊242、第四胶膜辊243、第五胶膜辊244、第六胶膜辊245的材料为橡胶，同样，在可选的实施例中，第一胶膜辊240、第二胶膜辊241、第三胶膜辊242、第四胶膜辊243、第五胶膜辊244、第六胶膜辊245可以选用金属材料如铁、不锈钢、铝合金等材料，及其他非金属材料如硅胶、聚乙烯、聚氨酯等树脂材料制备得到。

送标组件200还包括设于放卷辊220和分离板110之间的张力辊246，张力辊246设于第五胶膜辊244和第六胶膜辊245之间，支板210上开设有沿水平方向延伸的滑槽211，张力辊246滑动设于滑槽211内。作业人员可以调节放卷辊220和分离板110之间的张力辊246沿滑槽211移动，从而调节张力辊246对胶膜的抵压力，有效的避免胶膜在输送过程中抖动，保证贴标作业的稳定进行。

所述胶膜限位辊还包括第七胶膜辊280，所述第七胶膜辊280与所述分离板110之间配置有第三间隙，所述胶膜自第三间隙穿过。通过还设置第七胶膜辊280，能够使得胶膜紧贴分离板110，使得分离效果更顺畅，从而保证后续的贴标作业快速稳定的进行。

所述收卷辊260与所述分离板110之间还设有抵压辊270，作业人员可以将与标签分离的胶膜穿过分离板110底部后绕设于抵压辊270上后进一步的收卷于收卷辊260上，从而通过抵压辊270提高与标签分离后的胶膜的张力和稳定性，使胶膜稳定的被收卷于收卷辊260。

在本实用新型一些可选的实施例中，支板210还连接有限位辊280，限位辊280和分离板110的上表面之间形成用于限定胶膜位置的空隙，以便于使输送至分离板110处的胶膜稳定的绕设于分离板110表面，并进一步通过分离板110分离胶膜和标签。

实施例3

本实施例与前述实施例的区别在于，支板210连接有热风机250，热风机250的出风口与分离板110的上表面相对布置，以使热风机250提供的热风对准分离板110上的粘贴有标签的胶膜。通过设置的热风机250能够促进胶膜和标签分离，并提高标签粘贴于瓶身的强度。

实施例4

本实施例与前述实施例的区别在于，如图3所示，分离板110延伸至挤压皮带122和传送组件100之间的一端上表面连接有限位条111，限位条111和分离板110上表面之间形成用于限定胶膜位置的空隙，通过设于分离板110上表面的限位条111，能够进一步的保证胶膜和标签稳定的分离，并利用挤压皮带122将标签粘贴于瓶身上。

实施例5

如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种瓶贴标系统，其包括上述的瓶贴标装置及瓶给料组件，瓶给料组件被配置成将瓶提供至瓶贴标装置的传送带，在其他可选的实施例中，该瓶给料组件还可以为机械手或其他任意可以用于输送瓶的装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。