一种拼装式电缆线盘的制作方法

本实用新型涉及电缆包装技术领域，具体为一种拼装式电缆线盘。

背景技术：

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，目前电缆线盘分为大型和小型两种，大型戴线盘直径超过一米，有的甚至达到五米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm。

而一般的电缆线盘由两个侧板和一个筒体焊接而成，结构稳定性强，而在实际搬运过程中，需将该类电缆线盘整体进行搬运或运输，占用空间较大的同时，加重了运输成本，给实际推广和使用带来了一些阻碍，产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼装式电缆线盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式电缆线盘，包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体之间安装有连接机构；所述连接机构包括装配盘和卷收板，装配盘分别安装在第一盘体和第二盘体的表面，装配盘的表面设置有至少一个通槽，卷收板安装在通槽的内部，卷收板的一端安装有卡板。

优选的，所述装配盘内侧的第一盘体和第二盘体表面皆安装有轴心盘，且轴心盘的内部设置有预留槽。

优选的，所述装配盘外侧的第一盘体和第二盘体表面皆安装有套盘，且套盘的表面皆交叉安装有支撑板。

优选的，所述第一盘体和第二盘体的表面边缘处安装有耐磨套。

优选的，所述第二盘体的装配盘表面安装有连接环，且连接环的表面安装有螺栓。

优选的，所述卷收板的表面设置有限位槽，且限位槽的表面安装有加固环。

优选的，所述卷收板一端表面与连接环表面皆设置有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本拼装式电缆线盘，通过支撑板，交叉安装的同时，可实现三角形支撑效果，加强该线盘结构强度和稳定性，并通过耐磨套，与地面直接接触的同时，提高耐磨效果，可实现对第一盘体或第二盘体外表面进行保护。

2、本拼装式电缆线盘，通过通槽，可便于对卷收板进行限位安装，利于实际拆卸和拼装过程的进行，并通过卷收板，可实现第一盘体和第二盘体的连接效果，并作为电缆卷收的部件，直接对电缆进行支撑和卷收操作。

3、本拼装式电缆线盘，通过轴心盘，并和预留槽结合使用，可在后续使用过程中，与外部轴类部件连接，如电机的输出端等，便于进行旋转等后续操作，并通过限位槽，可对加固环进行限位安装，并通过加固环，可在多根卷收板同时使用时，实现多根卷收板之间的纵向连接，提高彼此的连接性和结构稳定性。

4、本拼装式电缆线盘，通过卡板，可在安装过程中，对卷收板的一端进行限位固定，利于后续固定安装效果的实现，并通过螺孔，和螺栓结合使用，可实现卷收板另一端与加固环之间的固定连接效果，即实现卷收板另一端与第二盘体的连接效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一盘体的结构示意图；

图2为本实用新型的第二盘体的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的卷收板结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一盘体；3、套盘；4、卡板；5、装配盘；6、通槽；7、预留槽；8、轴心盘；9、耐磨套；10、第二盘体；11、连接环；12、卷收板；13、螺栓；14、加固环；15、螺孔；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例拼装式电缆线盘，包括第一盘体2和第二盘体10，二者结构类似，可作为该电缆线盘的主要结构部件，第一盘体2和第二盘体10之间安装有连接机构；连接机构包括装配盘5和卷收板12，装配盘5分别安装在第一盘体2和第二盘体10的表面，并处于二者的中间位置处，装配盘5的表面设置有至少一个通槽6，通槽6自左向右导通，且第一盘体2和第二盘体10的结构必须相同，卷收板12安装在通槽6的内部，卷收板12可作为金属板材，经第一盘体2的通槽6延伸至第二盘体10的通槽6，可实现第一盘体2和第二盘体10的连接效果，实际使用时，可设置五根卷收板12作为电缆卷收的部件，直接对电缆进行支撑和卷收操作，此时，第一盘体2和第二盘体10的表面需设置五个通槽6，卷收板12的一端垂直安装有卡板4，实际使用时，当卷收板12进入第一盘体2的通槽6内部后，卡板4与第一盘体2相互顶紧，实现限位效果，卷收板12的表面设置有限位槽16，当安装多根卷收板12时，卷收板12的各个限位槽16呈弧形，弧形直径相同，且限位槽16的表面安装有加固环14，加固环14为金属材料，可直接套在多根卷收板12的限位槽16上，可实现多根卷收板12之间的纵向连接，提高彼此的连接性和结构稳定性，第一盘体2和第二盘体10的表面边缘处安装有耐磨套9，耐磨套9可为铜制薄片，耐磨性较强的同时，可避免第一盘体2和第二盘体10表面与地面直接接触，延长使用寿命。

具体的，装配盘5内侧的第一盘体2和第二盘体10表面皆固定安装有轴心盘8，处于第一盘体2和第二盘体10的中心位置处，且轴心盘8的内部设置有预留槽7，可直接与外部电机的轴体进行连接，便于带动该线盘进行旋转运动。

进一步的，装配盘5外侧的第一盘体2和第二盘体10表面皆安装有套盘3，套盘3可实现支撑效果，且套盘3的表面皆交叉安装有支撑板1支撑板1可作为连接和支撑部件，实现交叉安装的同时，可实现三角形支撑效果，加强该线盘结构强度和稳定性。

更进一步的，第二盘体10的装配盘5表面安装有连接环11，为金属材料制造而成，且连接环11的表面安装有螺栓13，并配备有螺母，卷收板12一端表面与连接环11表面皆设置有螺孔15，在实际使用时，螺栓13先穿过卷收板12的螺孔15，随后插入连接环11的螺孔15内部，实现卷收板12与连接环11的连接效果，便于对卷收板12的一端实现充分固定。

本实施例的使用方法为：在实际使用时，为便于车载搬运，可在需要节省空间的情况下，将整个线盘进行拆卸，而在对线缆进行卷收操作，即将整个线盘进行安装时，可将卷收板12上设置有螺孔15的一端插入第一盘体2的通槽6内，向外延伸至卡板4与装配盘5相互顶紧，为对卡板4进行固定，可通过螺钉等将卡板4固定在装配盘5上，随后将加固环14套接在限位槽16上，卷收板12的另一端卡入第二盘体10的通槽6内部，随后将螺栓13穿过卷收板12的螺孔15，并保证卷收板12的螺孔15与连接环11的螺孔15相互对齐，随后将螺栓13插入连接环11的螺孔15内部，拧上螺母，实现卷收板12与连接环11的连接效果，实际设置多个通槽6，以安装多根卷收板12，保证多根卷收板12对连接环11完全支撑，利于对电缆卷收效果的实现，在后续使用时，可将耐磨套9与地面直接接触，人工推动该线盘进行滚动运输，当耐磨套9及其四周遭受支撑力等力矩时，传递给交叉安装的支撑板1，便于支撑板1对支撑力进行分流，提高结构稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。