一种管道改造用管道输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道输送装置，具体是一种管道改造用管道输送装置，属于管道运送技术领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

目前使用的管道输送装置存在一定缺陷，缺少管道提成稳定功能，造成管道放置在u型架内部稳定性不佳，容易造成管道与u型架碰撞，同时缺少滑动机构，造成不方便调节滚珠的位置，不方便对不同类型的管道进行支撑，不方便管道的滑动推出。因此，针对上述问题提出一种管道改造用管道输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道改造用管道输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管道改造用管道输送装置，包括u型架、万向轮、提升稳定机构以及滑动机构，所述u型架底端均匀安装两个以上万向轮；

所述提升稳定机构包括微型电机一、丝杆、滚珠螺母副、l型架以及滑槽一，所述u型架内部对称开设两个滑槽一，所述滑槽一内部安装丝杆，所述u型架顶端对称安装两个微型电机一，且微型电机一一端与丝杆相连接，所述丝杆环形侧面上安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副环形侧面上安装l型架，且l型架与u型架相贴合；

所述滑动机构包括滑槽二、双向螺杆、螺母、支撑杆以及滚珠，所述u型架内部底端开设滑槽二，所述滑槽二内部安装双向螺杆，所述双向螺杆环形侧面上对称安装两个螺母，所述螺母环形侧面上安装支撑杆，所述支撑杆一端延伸至滑槽二外侧，所述支撑杆顶端安装滚珠。

优选的，所述丝杆环形侧面上安装轴承，且轴承外侧固定安装在滑槽一内部底端。

优选的，所述滑槽二内部对称开设两个限位槽，所述支撑杆两端对称安装有两个限位杆，且限位杆一端延伸至限位槽内部。

优选的，所述l型架一端开设凹槽，且凹槽与滑槽二对齐，所述u型架一端安装微型电机二，且微型电机二一端与双向螺杆相连接。

优选的，所述支撑杆顶端开设圆槽，且圆槽内部安装滚珠，所述支撑杆一端通过螺钉一固定安装在螺母环形侧面上。

优选的，所述u型架设有三组，三组所述u型架结构相同，所述u型架之间通过固定杆连接，所述提升稳定机构设有两组，两组所述提升稳定机构结构相同，两组所述提升稳定机构对称安装在u型架上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，微型电机一工作带动丝杆转动，丝杆转动带动滚珠螺母副沿着丝杆移动，滚珠螺母副移动带动l型架移动，当l型架移动到合适位置时，使用人员将管道放置在l型架上，对管道进行支撑，避免管道在运送过程中发生晃动，解决了缺少管道提成稳定功能，造成管道放置在u型架内部稳定性不佳，容易造成管道与u型架碰撞的问题；

2、第二条有益效果，微型电机二工作带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个螺母相对移动，螺母移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动滚珠移动，当滚珠调整到合适位置，启动微型电机一，使得l型架移动恢复原位，此时管道环形侧面与滚珠球形侧面相贴合，滚珠的设计方便管道的滑出，解决了缺少滑动机构，造成不方便调节滚珠的位置，不方便对不同类型的管道进行支撑，不方便管道的动推出的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型提升稳定机构结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构结构示意图。

图中：1、u型架，2、万向轮，3、微型电机一，4、丝杆，5、滚珠螺母副，6、l型架，7、滑槽一，8、轴承，9、滑槽二，10、双向螺杆，11、螺母，12、支撑杆，13、滚珠，14、限位槽，15、限位杆，16、凹槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种管道改造用管道输送装置，包括u型架1、万向轮2、提升稳定机构以及滑动机构，所述u型架1底端均匀安装两个以上万向轮2；

所述提升稳定机构包括微型电机一3、丝杆4、滚珠螺母副5、l型架6以及滑槽一7，所述u型架1内部对称开设两个滑槽一7，所述滑槽一7内部安装丝杆4，所述u型架1顶端对称安装两个微型电机一3，且微型电机一3一端与丝杆4相连接，所述丝杆4环形侧面上安装滚珠螺母副5，所述滚珠螺母副5环形侧面上安装l型架6，且l型架6与u型架1相贴合，使用人员启动微型电机一3，微型电机一3工作带动丝杆4转动，丝杆4转动带动滚珠螺母副5沿着丝杆4移动，滚珠螺母副5移动带动l型架6移动，当l型架6移动到合适位置时，使用人员将管道放置在l型架6上，对管道进行支撑，避免管道在运送过程中发生晃动；

所述滑动机构包括滑槽二9、双向螺杆10、螺母11、支撑杆12以及滚珠13，所述u型架1内部底端开设滑槽二9，所述滑槽二9内部安装双向螺杆10，所述双向螺杆10环形侧面上对称安装两个螺母11，所述螺母11环形侧面上安装支撑杆12，所述支撑杆12一端延伸至滑槽二9外侧，所述支撑杆12顶端安装滚珠13，使用人员启动微型电机二，微型电机二工作带动双向螺杆10转动，双向螺杆10转动带动两个螺母11相对移动，螺母11移动带动支撑杆12移动，支撑杆12移动带动滚珠13移动，当滚珠13调整到合适位置，使用人员启动微型电机一3，使得l型架6移动恢复原位，此时管道环形侧面与滚珠13球形侧面相贴合，然后使用人员推动管道，滚珠13的设计方便管道的滑出。

所述丝杆4环形侧面上安装轴承8，且轴承8外侧固定安装在滑槽一7内部底端，该设计方便丝杆4的转动；所述滑槽二9内部对称开设两个限位槽14，所述支撑杆12两端对称安装有两个限位杆15，且限位杆15一端延伸至限位槽14内部，该设计避免支撑杆12发生转动，保持支撑杆12移动的稳定性；所述l型架6一端开设凹槽16，且凹槽16与滑槽二9对齐，所述u型架1一端安装微型电机二，且微型电机二一端与双向螺杆10相连接，凹槽16的设计扩大了支撑杆12移动的范围，微型电机二的设计方便双向螺杆10的转动；所述支撑杆12顶端开设圆槽，且圆槽内部安装滚珠13，所述支撑杆12一端通过螺钉固定安装在螺母11环形侧面上，圆槽的设计方便滚珠13的安装，螺钉的设计方便支撑杆12固定安装在螺母11环形侧面上；所述u型架1设有三组，三组所述u型架1结构相同，所述u型架1之间通过固定杆连接，所述提升稳定机构设有两组，两组所述提升稳定机构结构相同，两组所述提升稳定机构对称安装在u型架1上。

本实用新型在使用时，使用人员启动微型电机一3，微型电机一3工作带动丝杆4转动，丝杆4转动带动滚珠螺母副5沿着丝杆4移动，滚珠螺母副5移动带动l型架6移动，当l型架6移动到合适位置时，使用人员将管道放置在l型架6上，对管道进行支撑，避免管道在运送过程中发生晃动。

微型电机二工作带动双向螺杆10转动，双向螺杆10转动带动两个螺母11相对移动，螺母11移动带动支撑杆12移动，支撑杆12移动带动滚珠13移动，当滚珠13调整到合适位置，使用人员启动微型电机一3，使得l型架6移动恢复原位，此时管道环形侧面与滚珠13球形侧面相贴合，然后使用人员推动管道，滚珠13的设计方便管道的滑出。

微型电机一3以及微型电机二采用的是深圳市宝安区松岗圣旺机电商行供应的yn90-40cf微型电机及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。