一种尼龙单丝分配架的制作方法

本实用新型涉及分配架的技术领域，尤其是涉及一种尼龙单丝分配架。

背景技术：

目前尼龙砂的生产多用尼龙单丝作为原料切割成尼龙砂粒制作而成，尼龙单丝进行切割前需要将多个贮线筒上缠绕的尼龙单丝聚集起来引导到切割机进行切割，分配架上贮线筒到切割机之间的尼龙单丝容易因为引导不好发生交缠、打结，造成尼龙单丝切割不成功或产品质量不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对尼龙单丝进行整合、引导的尼龙单丝分配架。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种尼龙单丝分配架，包括支撑架，所述支撑架包括竖杆和横杆，所述竖杆垂直设置于横杆上，位于所述支撑架中部的竖杆的左右两侧固定设置有多排轴杆，所述支撑架的一侧设置有多个导线板，所述导线板设置有多个导线孔，所述支撑架位于导线板一侧的前面放置有整线装置，所述整线装置包括底座、上压板、下压板和整线板，所述下压板位于底座上方，所述整线板固定设置于下压板背向底座的一面，所述整线板背向下压板的一面设置有齿条，所述上压板位于整线板背向下压板的一面，所述上压板的端部与整线板的端部相固定。

通过采用上述技术方案，贮线筒统一悬挂在轴杆上，支撑架上尼龙单丝从不同贮线筒到达导线孔，每个导线孔限单独一根尼龙单丝穿过，将同一横排的尼龙单丝从支撑架内部整齐引导到导线孔上排列，对尼龙单丝进行初步整合，同时防止尼龙单丝从贮线筒到达导线孔的途径中接触到其他贮线筒，造成缠绕，从多排导线孔整齐排列的尼龙单丝再一次穿过整合装置上的齿条进行二次整合，上压板压在整线板上方防止尼龙单丝从齿条的顶部跑出，尼龙单丝整齐排列在齿条上。

本实用新型进一步设置为：所述轴杆远离支撑架的一端设置有环槽，所述环槽上设置有锁定组件。

通过采用上述技术方案，贮线筒防止在轴杆上对尼龙单丝进行整合时，贮线筒不断旋转容易从轴杆上滑落，利用环槽与锁紧组件相配合，可以将贮线筒锁定在轴杆内部，避免贮线筒滑出。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件设置为钢丝圈，所述钢丝圈交叉处设置有延伸部，所述钢丝圈套在环槽内部。

通过采用上述技术方案，钢丝圈套在环槽内部时，钢丝圈的延伸部伸出环槽，对轴杆内部的贮线筒进行阻挡，防止贮线筒从轴杆内滑落。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件设置为直杆，所述直杆卡在横排的环槽上，所述直杆的两端部向下弯曲。

通过采用上述技术方案，直杆卡在横排的环槽上时，直杆两端的弯曲部分对直杆进行固定，防止直杆左右移动移出滑槽，直杆位于环槽外的部分对贮线筒进行阻挡，防止贮线筒滑出轴杆。

本实用新型进一步设置为：所述上压板的截面设置为倒凹型，所述上压板的凹形槽卡在整线板上方，所述齿条在竖直方向上的高度大于上压板凹形槽的深度。

通过采用上述技术方案，上压板的凹形槽压在整线板上方时，上压板的凹形槽深度小于齿条的高度可以使允许尼龙单丝直线穿过，同时上压板将齿条内的尼龙单丝整齐压到齿条底部，使尼龙单丝并排整齐排列。

本实用新型进一步设置为：所述下压板背向整线板的一面两边固定设置有连接块，所述连接块底部固定设置有螺栓，所述底座设置有限位孔，所述螺栓穿过限位孔的一端设置有螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓带动连接块在限位孔上下移动，实现对下压板的高度调节，利用螺母与螺栓配合拧紧，将下压板固定在一定高度，可以调节尼龙单丝整齐排列的高度，方便适应下一步切割机要求的工作高度。

本实用新型进一步设置为：所述导线孔上设置有光滑环。

通过采用上述技术方案，尼龙单丝从导线孔穿过时与导线孔形成倾斜角度，尼龙单丝与导线孔相接触容易发生摩擦，造成阻力妨碍尼龙单丝的前进，同时对尼龙单丝造成摩损，光滑环可以降低与尼龙单丝的摩擦系数，减少对尼龙单丝的磨损，不阻碍尼龙单丝从导线孔通过。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架两侧面的底部两边设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别与竖杆和横杆铰接形成三角形的倾斜边。

通过采用上述技术方案，支撑杆与支撑架形成三角结构可以加强支撑架的支撑作用，防止支撑架左右摇摆不稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.贮线筒统一悬挂在轴杆上，尼龙单丝从不同贮线筒到达导线孔可以对尼龙单丝进行初步整合，将同一横排的尼龙单丝从支撑架内部整齐引导到导线孔上排列，防止尼龙单丝交缠、错乱；

2.钢丝圈套在环槽内时，钢丝圈的延伸部伸出环槽对轴杆内部的贮线筒进行阻挡，将贮线筒锁定在轴杆内，防止贮线筒从轴杆滑落；

3.从多排导线孔整齐排列的尼龙单丝穿过整合装置上的齿条使支撑架的尼龙单丝全部整齐排布在整线板上，上压板压在整线板上方时，上压板的凹槽深度小于齿条的高度可以使尼龙单丝直线穿过，同时上压板将齿条内的尼龙单丝整齐压到齿条底部，进行二次整合。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图

图4是整线装置的局部结构示意图；

图5是导线板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中支撑架的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、轴杆；111、环槽；112、钢丝圈；113、直杆；12、竖杆；13、横杆；14、支撑杆；2、导线板；21、导线孔；211、光滑环；3、整线装置；31、底座；311、限位孔；32、上压板；33、整线板；331、齿条；34、下压板；341、连接块；342、螺栓；343、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2和图5，为本实用新型公开的一种尼龙单丝分配架，包括支撑架1，支撑架11包括多条竖杆12和多条横杆13，竖杆12垂直设置于横杆13上，位于支撑架1中部的竖杆12的左右两侧固定设置有多排轴杆11，轴杆11远离支撑架1的一端部设置有环槽111，环槽111上设置有锁紧组件，锁紧组件设置为钢丝圈112，钢丝圈112的交叉处延伸有延伸段，锁紧组件防止贮线筒从轴杆11滑落。支撑架1两侧面的底部两边固定设置有支撑杆14，支撑杆14的两端分别与竖杆12和横杆13铰接形成三角形的倾斜边。支撑架1的一侧面上固定设置有多个垂直于竖杆的导线板2，导线板2位于横排轴杆11的侧上方，导线板2上设置有多个导线孔21，导线孔21上固定设置有光滑环211，光滑环211贯穿过导线孔21前后。

参照图1、图3和图4，支撑架1位于导线板2一侧的前面放置有整线装置3，整线装置3包括底座31、上压板32、下压板34和整线板33，整线板33固定设置于下压板34上方，整线板33背向下压板34的一面上设置有齿条331，上压板32位于整线板33背向下压板34的一面，上压板32的端部与整线板33的端部相固定。上压板32的截面设置为倒凹形，上压板32上的凹形槽卡套在整线板33上方，齿条331在竖直方向上的长度大于上压板32凹形槽的深度。下压板34背向整线板33的一面两边固定设置有连接块341，连接块341下方固定设置有螺栓342，底座31上与连接块341相结合的部位设置有限位孔311，螺栓342穿过限位孔311的一端设置有螺母343，螺母343与螺栓342相结合将连接块341固定在底座31上，下压板34通过连接块341可调控固定在底座31上方。

本实施例的实施原理为：贮线筒放置在轴杆11上时，尼龙单丝从轴杆11的贮线筒前进到导线孔21，导线孔21对横排贮线筒的尼龙单丝进行初步引导、整合。钢丝圈112套在环槽111内部时，钢丝圈112的延伸部伸出环槽111对轴杆11上的贮线筒进行阻挡，防止贮线筒从轴杆11滑落影响尼龙单丝的整合。从导线孔21穿过的单丝再穿过整线板33上的齿条331，上压板32的凹形槽套在整线板33上方，且上压板32的凹形槽深度小于齿条331的高度，可以允许尼龙单丝直线通过齿条331，同时上压板32将尼龙单丝整合到齿条331的底部，对尼龙单丝进行整齐排列，方便下一步切割机对尼龙单丝进行切割。螺栓342带动连接块341在限位孔311内部上下移动调节连接块341在底座31上的高度，利用螺母343与螺栓342相结合将连接块341固定在底座31上，连接块341的高度可以调控整线板33的高度，进而控制尼龙单丝的整合高度，方便尼龙单丝适应切割机的切割高度。

实施例二

锁紧组件还可设置为多根直杆113，直杆113卡在横排的环槽(111)上，直杆113的两端部垂直向下弯曲。

除以上方案以外，其余与实施例一相同。

本实施例的实施原理为：利用直杆卡在横排的环槽上时，直杆两端的弯曲部分将直杆固定在环槽上，防止直杆左右移动从环槽滑出，直杆位于环槽外的部分对贮线筒进行阻挡，防止贮线筒滑出轴杆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。