一种乙炔气体生产用储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种乙炔气体生产用储存装置，属于气体储存装置技术领域。

背景技术：

目前，乙炔气体在生产完成后储存在乙炔瓶内，但是随着生产的持续进行，导致生产乙炔的最后一道工序，即装载乙炔气体的乙炔瓶数量增多，常规的处理方法是人工利用手推车一瓶一瓶的往下一地点运输，继而需要花费很多时间，使得运输效率非常的低，另外，由于手推车的结构简单性，当乙炔瓶放置在手推车上进行储存而不运输时，会使得不能给装有乙炔气体的乙炔瓶营造低温环境的能力，综上，人工利用手推车运输的方式运输和储存装有乙炔气体的乙炔瓶时存在很多弊端。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种乙炔气体生产用储存装置，它解决了采用现有的手推车，一方面运输效率低，另一方面不能给装有乙炔瓶营造低温环境的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种乙炔气体生产用储存装置，包括底座和设在底座底部的用于移动底座的移动轮，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部分别设有两个第一横柱、两个第二横柱、两个第三横柱和两个第四横柱，且所述两个第二横柱的中心在竖直轴线上，两个所述第二横柱、两个所述第三横柱和两个第四横柱均与两个第一横柱同样设置，且所述两个第一横柱的两端分别固定在箱体的两相对内侧壁上，所述箱体的两相对内侧壁上还分别开设有滑槽，每个所述滑槽的内部可拆卸的滑动连接有滑块，每个所述第二横柱的其中一端共同固定连接有第一滑动柱，且所述第一滑动柱的一端与滑块固定连接，每个所述第二横柱的另一端通过转轴共同转动连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱的一端与滑块固定连接，每个所述第三横柱和每个第四横柱均与每个第二横柱同样设置，且每个所述第一横柱和每个第二横柱上共同设有两个用于固定乙炔瓶的固定机构，每个所述第三横柱和每个第四横柱上也共同设有两个用于固定乙炔瓶的固定机构，所述箱体的顶部和底部分别开设有空腔，且每个所述空腔的两端分别与滑槽相连通，且每个所述第一横柱、第二横柱、第三横柱和第四横柱的内部也设有通气腔，所述通气腔的一端通过通气孔与两个滑槽相连通，所述底座的底部还设有进气机构，所述进气机构的顶端贯穿底座与箱体底部的空腔相连通。

作为优选实例，每个所述固定机构包括设在每个第一横柱或第三横柱上的两个第一半弧形凸台、设在每个第二横柱或第四横柱上的两个第二半弧形凸台，且每个所述第一半弧形凸台和第二半弧形凸台相匹配，且位于每个第一半弧形凸台或第二半弧形凸台的两侧分别设有固定孔，且其中位于第二半弧形凸台上的每个固定孔与位于第一半弧形凸台上的每个固定孔相对应，且每个所述第一半弧形凸台和第二半弧形凸台上也通过通气孔与通气腔相连通，且每个通气腔与固定孔不连通。

作为优选实例，所述进气机构包括进气管和设在进气管上的阀门，且所述进气管的顶部伸入底座底部的空腔中，所述阀门位于箱体底座的底部。

作为优选实例，所述滑槽的一侧设有开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用箱体上第一横柱与第二横柱，第三横柱和第四横柱之间的互相配合，使得多个乙炔瓶固定在箱体内，并通过底座上的移动轮一次性移动多个乙炔瓶，从而代替了目前采用手推车的形式，另外不运输时，将进气管与外部气源连通，打开阀门，使得气体依次通过进气管、箱体底部的空腔、滑槽、箱体顶部空腔、另一滑槽、第一横柱或第二横柱或第三横柱或第四横柱一侧的通气孔、通气腔、第一半弧形凸台或第二半弧形凸台上的通气孔直接与乙炔瓶接触，另外滑槽上开设有开口，则气体能通过开口进入乙炔瓶的其他部位，使整个乙炔瓶全都被气体包裹，以此实现对乙炔瓶的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中第四横柱、第一滑动柱、第二滑动柱、第二半弧形凸块、通气孔之间的位置关系示意图；

图4为图1或图2中a部分的结构示意图；

图5为图2中b部分的结构示意图；

图6为图3中c部分的结构示意图。

图中：底座1、移动轮2、箱体3、第一横柱4、第二横柱5、第三横柱6、第四横柱7、滑槽8、滑块9、转轴10、第一半弧形凸台11、第二半弧形凸台12、固定孔13、进气管14、阀门15、第一滑动柱16、第二滑动柱17、通气孔18。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种乙炔气体生产用储存装置，包括底座1和设在底座1底部的用于移动底座1的移动轮2，底座1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的内部分别设有两个第一横柱4、两个第二横柱5、两个第三横柱6和两个第四横柱7，且两个第二横柱5的中心在竖直轴线上，两个第二横柱5、两个第三横柱6和两个第四横柱7均与两个第一横柱4同样设置，且两个第一横柱4的两端分别固定在箱体3的两相对内侧壁上，箱体3的两相对内侧壁上还分别开设有滑槽8，每个滑槽8的内部可拆卸的滑动连接有滑块9，每个第二横柱5的其中一端共同固定连接有第一滑动柱16，且第一滑动柱16的一端与滑块9固定连接，每个第二横柱5的另一端通过转轴10共同转动连接有第二滑动柱17，第二滑动柱17的一端与滑块9固定连接，每个第三横柱6和每个第四横柱7均与每个第二横柱5同样设置，且每个第一横柱4和每个第二横柱5上共同设有两个用于固定乙炔瓶的固定机构，每个第三横柱6和每个第四横柱7上也共同设有两个用于固定乙炔瓶的固定机构，箱体3的顶部和底部分别开设有空腔，且每个空腔的两端分别与滑槽8相连通，且每个第一横柱4、第二横柱5、第三横柱6和第四横柱7的内部也设有通气腔，通气腔的一端通过通气孔18与两个滑槽8相连通，底座1的底部还设有进气机构，进气机构的顶端贯穿底座1与箱体3底部的空腔相连通。

每个固定机构包括设在每个第一横柱4或第三横柱6上的两个第一半弧形凸台11、设在每个第二横柱5或第四横柱7上的两个第二半弧形凸台12，且每个第一半弧形凸台11和第二半弧形凸台12相匹配，且位于每个第一半弧形凸台11或第二半弧形凸台12的两侧分别设有固定孔13，且其中位于第二半弧形凸台12上的每个固定孔13与位于第一半弧形凸台11上的每个固定孔13相对应，且每个第一半弧形凸台11和第二半弧形凸台12上也通过通气孔18与通气腔相连通，且每个通气腔与固定孔不连通。

进气机构包括进气管14和设在进气管14上的阀门15，且进气管14的顶部伸入底座1底部的空腔中，阀门15位于箱体底座1的底部。

滑槽8的一侧设有开口，每个滑块9通过开口可以实现在滑槽8上安装或拆卸。

箱体3的一侧还设有用于密封箱体3一侧的盖板。

气体为能够给乙炔瓶进行降温冷却的气体。

工作原理：

ⅰ、首先依次将乙炔瓶一侧的上端和下端分别卡在两个第一横柱4上的第一半弧形凸台11上，接着将与第二横柱5上两端的滑块9分别安进箱体3两侧壁上的滑槽8内，然后再两个滑槽8的作用下，手握第一滑动柱16，并在第二滑动柱17的结合下，使两个第二横柱5、第一滑动柱16、第二滑动柱17、转轴10、两个滑块9形成的整体在箱体3两个滑槽8内滑动，直到两个第二横柱5上的第二半弧形凸台11与两个第一横柱4上的第一半弧形凸台12相接触，即将乙炔瓶整体的上端和下端全部放在第一半弧形凸台11和第二半弧形凸台12所组成的整体中，然后用两端带有螺纹的u型卡箍的每端依次穿过第二横柱5上的固定孔13和第一横柱4上的固定孔13，并利用螺栓将u型卡箍的两端进行固定，从而实现固定整个乙炔瓶的目的；

ⅱ、利用第三横柱6和第四横柱7来固定其他两个乙炔瓶的方法与ⅰ的方法一样，从而整个装置可以固定四个乙炔瓶；

ⅲ，另外当需要更换其中一个乙炔瓶时，则利用第二横柱5或第三横柱6或第四横柱7上的转轴10来使第二横柱5或第三横柱6或第四横柱7能够发生偏转，直到第二横柱5或第三横柱6或第四横柱7一端上的滑块8在滑槽9开口处与滑槽9相分离，从而实现更换乙炔瓶的目的；

ⅳ、另外当整个装置不运输时，将进气管14与外部气源连通，打开阀门15，使得气体依次通过进气管14、箱体3底部的空腔、滑槽8、箱体4顶部空腔、另一滑槽8、第一横柱4或第二横柱5或第三横柱6或第四横柱7一侧的通气孔18、通气腔、第一半弧形凸台11或第二半弧形凸台12上的通气孔18直接与乙炔瓶接触，另外滑槽8上开设有开口，则气体能通过开口进入乙炔瓶的其他部位，使整个乙炔瓶全都被气体包裹，以此实现对乙炔瓶的冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。