一种可检验硅钙古建瓦的输送设备的制作方法

文档序号:20225471发布日期:2020-03-31 16:37阅读:406来源:国知局
一种可检验硅钙古建瓦的输送设备的制作方法

本实用新型属于瓦片生产技术领域,尤其涉及一种可检验硅钙古建瓦的输送设备。



背景技术:

在国家提倡市场决定资源配置之际,各行业之间加强技术交流互补,出现了以高新技术带动传统产业的新发展景象。传统的缸瓦制造工艺代表了一大批老旧的传统行业,这种落后的生产方式具有拼人力、赶时间、高强度、差环境的工作特点,传统的制瓦工艺包括人工练泥、手工压制成型、自然晾干、土窑烧制、自然氧化成型,这种落后的工艺方法早己不能满足当今快速、高品质的产业和市场要求,出现了简单机械结构代替人工、轮窑焙烧等效率较高的工艺方式。当下传统的制瓦工艺很难满足对缸瓦的产量、质量要求,随之而来的是制瓦行业工艺装备的快速发展。我国砖瓦装备产业属于冷门产业,发展水平仍处于初期成长阶段,竞争状态一直处于低级拼杀阶段。

瓦片的生产流程中,成型的瓦片胚体在经过窑内烧制后,时常会出现碎裂、破损的情况,一般都需人工挑拣,在运输到包装设备处,需要的人工较多,工作效率不高。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可检验硅钙古建瓦的输送设备,其特征在于包括运输线a、运输线b、瓦片抓取装置、瓦片推板、残瓦推板和瓦模框,所述瓦片抓取装置位于所述运输线a的起始端,所述运输线a的末端一侧设置有所述瓦片推板,另一侧设置有所述运输线b,所述瓦片推板由电机a控制,所述运输线b的起始端设置有所述瓦模框,所述瓦模框正对所述瓦片推板,所述残瓦推板位于所述运输线b一侧,并位于所述瓦模框后方,所述残瓦推板由电机b控制,所述运输线b的传送带上安装有若干个称重传感器。

所述瓦模框上设置有导向板,所述导向板位于所述瓦模框和瓦片推板之间。

所述运输线a和运输线b垂直放置。

所述抓取装置包括框架、横向电机、纵向电机和瓦片托架,所述横向电机、纵向电机和瓦片托架位于所述框架内,所述横向电机、纵向电机分别与所述瓦片托架连接。

本实用新型的有益效果为:烧制后的古建瓦通过瓦片抓取装置,可以直接从烧制架上抓取至运输线上,直接运输到包转设备处,节省了人力,提到了运输速度。瓦模框可以剔除运输线上的裂瓦;称重传感器和残瓦推板则可以剔除运输线上的残瓦,降低了人工挑选裂瓦、残瓦的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的运输线b的侧面示意图;

图3为本实用新型的抓取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。

图中,1、运输线a;2、运输线b;3、瓦片抓取装置;4、瓦片推板;5、残瓦推板;6瓦模框;7、电机a;8、电机b;9、称重传感器;10、导向板;11、框架;12、横向电机;13、纵向电机;14、瓦片托架。

如图1-3所示,所述运输线a1和运输线b2垂直放置。所述瓦片抓取装置3位于所述运输线a1的起始端,所述运输线a1的末端一侧设置有所述瓦片推板4,另一侧设置有所述运输线b2,所述瓦片推板4由电机a7控制,所述运输线b2的起始端设置有所述瓦模框6,所述瓦模框6位于所述运输线b2上方并正对所述瓦片推板4,所述残瓦推板5位于所述运输线b2一侧,并位于所述瓦模框6后方,所述残瓦推板5由电机b8控制,所述运输线b2的传送带上安装有若干个称重传感器9,称重传感器9等距的安装在运输线b2的传送带上。所述瓦模框6上设置有两个导向板10,所述导向板10位于所述瓦模框6和瓦片推板4之间。所述抓取装置3包括框架11、横向电机12、纵向电机13和瓦片托架14,所述横向电机12、纵向电机13和瓦片托架14位于所述框架11内,所述横向电机12、纵向电机13分别与所述瓦片托架14连接。

运输线a1、运输线b2的运转和电机a7、电机b8、横向电机12、纵向电机13均由控制台操控,称重传感器9也连接到控制台上。横向电机12、纵向电机13控制瓦片托架14,将古建瓦从烧制架上一层层抓取、放置到运输线a1上。古建瓦传送到运输线a1末端时,电机a7控制瓦片推板4推动古建瓦,经过瓦模框6,推到运输线b2上,瓦模框6的形状是根据古建瓦的剖面形状而定,裂瓦不能通过瓦模框6,随运输线a1的运转从运输线a1上滑落。瓦模框6上安装两个导向板10可以在古建瓦位置不正时,辅助瓦片推板4将古建瓦推入瓦模框6。古建瓦推上运输线b2上时,正好落于传送带的称重传感器9上,古建瓦重量不足时,说明此古建瓦为残瓦,其在经过残瓦推板5时,电机b8控制残瓦推板5将此瓦推下运输线b2。其余古建瓦运输到运输线b2末端的包装设备处。称重传感器9等距的安装在运输线b2的传送带上,每块古建瓦均会被推放到一个称重传感器9上。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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