一种铝锭生产用吊装夹钳的制作方法

本实用新型涉及铝锭装卸设备技术领域，具体为一种铝锭生产用吊装夹钳。

背景技术：

铝是一种银白色金属，铝的密度较小，被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。用途非常广泛。在铝锭生产转运过程中，大多是由地面工人工利用吊钩挂住夹持铝锭的夹钳，再通过起重机起吊完成装卸车作业，但是现有的铝锭的夹钳难以将铝锭夹持稳妥，在吊装过程中可能导致铝锭滑落，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种铝锭生产用吊装夹钳，达到防止铝锭滑落的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用吊装夹钳，包括挂环，所述挂环外圈底部连接有限位板，所述限位板底部连接有伸杆，所述伸杆表面套设有伸环，所述伸杆表面位于限位板与伸环之间的部分套接有套环，所述套环下方设置有固定装置。

所述固定装置包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、夹板、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八、滑杆、滑块一、滑块二、连杆九、连杆十、压块、压杆和压板，所述连杆一顶端和连杆二顶端通过铆钉一依次与伸杆正面位于伸环下方的部分铆接，所述连杆一底端与连杆三顶端铆接，所述连杆二底端与连杆四顶端铆接，所述连杆三中部与连杆四中部铆接，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的顶部分别与连杆三和连杆四的底端连接，所述连杆五顶端和连杆六顶端通过铆钉二依次与套环正面铆接，所述连杆五底端与连杆七顶端铆接，所述连杆六底端与连杆八顶端铆接，所述连杆七中部与连杆八中部铆接，所述连杆八顶端与滑块一背面铆接，所述连杆七底端与滑块二背面铆接，所述连杆九底端与滑块一正面铆接，所述连杆十底端与滑块二正面铆接，所述滑块一和滑块二均套接在滑杆表面，所述压块两侧均开设有通槽，所述压杆和压板的数量均为两个，两个所述压杆的一端分别贯穿两侧通槽延伸至压块背面的外部，两个所述压杆的另一端分别与连杆九和连杆十顶端铆接，两个所述压杆位于压块背面外部的部分相互远离的一侧分别与两个压板相互靠近的一侧连接。

优选的，所述通槽内部均设置有限位杆，所述限位杆两端与通槽内壁两侧连接。

优选的，所述压杆内部开设有通孔，所述压杆通过通孔与限位杆套接。

优选的，所述挂环内圈顶部开设有挂槽，所述挂槽内部开设有内槽，所述内槽内部设置有挂杆和限位块，所述挂杆的顶端贯穿限位块延伸至限位块上方与内槽内壁顶部连接，所述挂杆底端与内槽内壁底部连接。

优选的，所述挂杆位于限位块上方的部分套接有弹簧，所述限位块底部连接有伸块。

优选的，所述滑杆两端均连接有档块，所述档块与滑块一大小相等。

本实用新型提供了一种铝锭生产用吊装夹钳。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置伸杆、挂环、套环和固定装置，起吊时，伸杆上升，两个夹板从两侧夹持铝锭，伸杆继续上升，挂环带动套环上升，两侧压板先相互靠近再上升辅助夹持铝锭，达到防止铝锭滑落的目的，解决了现有夹钳在吊装过程中可能导致铝锭滑落，存在一定的安全隐患的问题。

(2)、本实用新型通过设置弹簧、限位块，挂杆和伸块，铝锭在上升过程中，在重力的作用下，钩子压动伸块，伸块压动限位块，限位块压动弹簧上升，钩子进入挂槽内，达到了将挂环和钩子之间固定的目的，解决了挂环和钩子之间可能会自动脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型压块部分俯视剖视图；

图3为本实用新型挂环顶部的局部放大图。

图中：1挂环、2限位板、3伸杆、4伸环、5固定装置、501连杆一、502连杆二、503连杆三、504连杆四、505夹板、506连杆五、507连杆六、508连杆七、509连杆八、510滑杆、511滑块一、512滑块二、513连杆九、514连杆十、515压块、516压杆、517压板、6挂杆、7限位块、8弹簧、9伸块、10套环、11限位杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产用吊装夹钳，包括挂环1，挂环1外圈底部固定连接有限位板2，限位板2防止套环10脱离伸杆3，限位板2底部固定连接有伸杆3，伸杆3表面固定套设有伸环4，伸杆3表面位于限位板2与伸环4之间的部分套接有套环10，套环10外径大于伸环4外径，套环10下方设置有固定装置5，挂环1内圈顶部开设有挂槽，挂槽内部开设有内槽，内槽内部设置有挂杆6和限位块7，挂杆6的顶端贯穿限位块7延伸至限位块7上方与内槽内壁顶部固定连接，挂杆6底端与内槽内壁底部固定连接，挂杆6位于限位块7上方的部分套接有弹簧8，限位块7底部固定连接有伸块9，伸块9底部贯穿内槽槽口延伸至通槽内部，挂槽和内槽的正面和背面均开口设置，铝锭在上升过程中，在重力的作用下，钩子压动伸块9，伸块9压动限位块7，限位块7压动弹簧8上升，钩子进入挂槽内，达到了将挂环1和钩子之间固定的目的，解决了挂环1和钩子之间可能会自动脱离的问题。

固定装置5包括连杆一501、连杆二502、连杆三503、连杆四504、夹板505、连杆五506、连杆六507、连杆七508、连杆八509、滑杆510、滑块一511、滑块二512、连杆九513、连杆十514、压块515、压杆516和压板517，连杆一501顶端和连杆二502顶端通过铆钉一依次与伸杆3正面位于伸环4下方的部分铆接，连杆一501底端与连杆三503顶端铆接，连杆二502底端与连杆四504顶端铆接，连杆三503中部与连杆四504中部铆接，夹板505的数量为两个，两个夹板505的顶部分别与连杆三503和连杆四504的底端固定连接，连杆五506顶端和连杆六507顶端通过铆钉二依次与套环10正面铆接，连杆五506底端与连杆七508顶端铆接，连杆六507底端与连杆八509顶端铆接，连杆七508中部与连杆八509中部铆接，连杆八509顶端与滑块一511背面铆接，连杆七508底端与滑块二512背面铆接，连杆九513底端与滑块一511正面铆接，连杆十514底端与滑块二512正面铆接，滑块一511和滑块二512内部均开设有与滑杆510相适配的滑孔，滑块一511和滑块二512均通过滑孔套接在滑杆510表面，滑杆510两端均固定连接有档块，档块与滑块一511大小相等，防止滑块一511和滑块二512脱离滑杆510，压块515两侧均开设有通槽，压杆516和压板517的数量均为两个，两个压杆516的一端分别贯穿两侧通槽延伸至压块515背面的外部，通槽内部均设置有限位杆11，限位杆11两端与通槽内壁两侧固定连接，压杆516位于通槽内的部分开设有通孔，压杆516通过通孔与限位杆11套接，压杆516与通槽相适配，两个压杆516的另一端分别与连杆九513和连杆十514的顶端铆接，两个所述压杆516位于压块515背面外部的部分相互远离的一侧分别与两个压板517相互靠近的一侧连接，起吊时，伸杆3上升，两个夹板505从两侧夹持铝锭，伸杆3继续上升，挂环1带动套环10上升，两侧压板517先相互靠近再上升辅助夹持铝锭，达到防止铝锭滑落的目的，解决了现有夹钳在吊装过程中可能导致铝锭滑落，存在一定的安全隐患的问题。

在使用时，将夹钳置于铝锭上方，将挂钩挂在挂环1上，开设起吊，起吊时，在重力的作用下，钩子压动伸块9，伸块9压动限位块7，限位块7压动弹簧8上升，钩子进入挂槽内，达到了将挂环1和钩子之间固定的目的，解决了挂环1和钩子之间可能会自动脱离的问题，同时，伸杆3上升，连杆一501、连杆二502、连杆三503和连杆四504带动两侧的夹板505相互靠近夹持铝锭，伸杆3继续上升，挂环1带动套环10上升，连杆五506、连杆六507、连杆七508和连杆八509带动滑块一511和滑块二512相互靠近，连杆九513和连杆十514先带动两侧的压杆516相互靠近十压板517置于铝锭下方，当两侧的压杆516移动的极限时，滑块一511和滑块二512继续相互靠近，连杆九513和连杆十514带动压块515上升，两侧压板517上升，辅助夹板505夹持铝锭，达到防止铝锭滑落的目的，解决了现有夹钳在吊装过程中可能导致铝锭滑落，存在一定的安全隐患的问题。

综上可得，一种铝锭生产用吊装夹钳，通过设置伸杆3、挂环1、套环10和固定装置5，起吊时，伸杆3上升，两个夹板505从两侧夹持铝锭，伸杆3继续上升，挂环1带动套环10上升，两侧压板517先相互靠近再上升辅助夹持铝锭，达到防止铝锭滑落的目的，解决了现有夹钳在吊装过程中可能导致铝锭滑落，存在一定的安全隐患的问题，通过设置弹簧8、限位块7，挂杆6和伸块9，铝锭在上升过程中，在重力的作用下，钩子压动伸块9，伸块9压动限位块7，限位块7压动弹簧8上升，钩子进入挂槽内，达到了将挂环1和钩子之间固定的目的，解决了挂环1和钩子之间可能会自动脱离的问题。