一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置的制作方法

本实用新型涉及软膏加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置。

背景技术：

在日常生活中，人体的皮肤很容易受到癣菌的感染产生瘙痒，可通过涂抹抗菌软膏杀灭细菌，同时也能对病微生物起到抑制和杀灭作用。

现有的抗菌软膏大多呈浆状，在包装加工成品的抗菌软膏时，通常使用螺杆挤出装置对软膏定量挤出，但是这类装置的结构极为复杂，需要通过plc控制程序调节软膏的出料量，使用及操作起来极为复杂，此外在现有这类装置时，物料容易在料筒的局部积聚，出料可靠性较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置，以解决上述背景技术中提出的结构极为复杂，需要通过plc控制程序调节软膏的出料量，使用及操作起来极为复杂，此外在现有这类装置时，物料容易在料筒的局部积聚，出料可靠性较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置，由以下具体技术手段所达成：

一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置，包括：基座、料筒、气缸、活塞、滑座、丝杠、手轮、刻度尺、三通阀、料罐、减速电机、搅拌轴、出料嘴；所述料筒固定设置在基座上部的中间，且料筒的一侧设置有气缸；所述气缸的推杆贯穿料筒与活塞相连接，且气缸通过活塞与料筒相连接；所述气缸固定设置在滑座上，且滑座的下部通过贯穿方式与丝杠相连接；所述丝杠的一端贯穿基座与手轮相连接；所述滑座的一侧设置有刻度尺，且刻度尺通过固定方式与基座相连接；所述料筒的一侧设置有三通阀，且料筒通过三通阀与料罐、出料嘴相连接；所述减速电机固定设置在料罐的顶端，且减速电机的输出端通过联轴器与搅拌轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置所述滑座的外形呈u形状，且滑座的下部开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内镶嵌有与丝杠相配合的丝杠螺母。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置所述三通阀通过单向阀与料罐、出料嘴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，且两组搅拌叶片的尺寸不同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置所述料罐底部的外形呈锥形状，且料罐的顶端设置有加料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置所述基座上开设有与滑座下部相配合的滑槽，且所述滑槽的外形呈矩形状，丝杠位于所述滑槽内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过滑座的外形呈u形状，且滑座的下部开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内镶嵌有与丝杠相配合的丝杠螺母的设置，滑座可带动气缸水平滑动，便于调节料筒内气缸推杆的有效行程，实现对出料量的控制。

2、本实用新型通过搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，且两组搅拌叶片的尺寸不同的设置，可对料罐内的物料充分搅拌，保证物料从料罐内顺利流出。

3、本实用新型通过料罐底部的外形呈锥形状，且料罐的顶端设置有加料口的设置，可使物料在料罐底部积聚，有利于物料的流出。

4、本实用新型通过对一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置的改进，具有结构简单，使用方便，出料可靠，易于控制出料量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的料罐爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的气缸与滑座结构示意图。

图中：基座1、料筒2、气缸3、活塞4、滑座5、丝杠6、手轮7、刻度尺8、三通阀9、料罐10、减速电机11、搅拌轴12、出料嘴13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置的具体技术实施方案：

一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置，包括：基座1、料筒2、气缸3、活塞4、滑座5、丝杠6、手轮7、刻度尺8、三通阀9、料罐10、减速电机11、搅拌轴12、出料嘴13；料筒2固定设置在基座1上部的中间，且料筒2的一侧设置有气缸3；气缸3的推杆贯穿料筒2与活塞4相连接，且气缸3通过活塞4与料筒2相连接；气缸3固定设置在滑座5上，且滑座5的下部通过贯穿方式与丝杠6相连接；丝杠6的一端贯穿基座1与手轮7相连接；滑座5的一侧设置有刻度尺8，且刻度尺8通过固定方式与基座1相连接；料筒2的一侧设置有三通阀9，且料筒2通过三通阀9与料罐10、出料嘴13相连接；减速电机11固定设置在料罐10的顶端，且减速电机11的输出端通过联轴器与搅拌轴12相连接。

具体的，滑座5的外形呈u形状，且滑座5的下部开设有贯穿通孔，贯穿通孔内镶嵌有与丝杠6相配合的丝杠螺母，滑座5可带动气缸3水平滑动，便于调节气缸3的位置及气缸3推杆的有效行程，即活塞4与料筒2端部之间的最大间距，实现对出料量的控制。

具体的，三通阀9通过单向阀与料罐10、出料嘴13相连接，料罐10内的物料可通过单向阀及三通阀9流入料筒2，料筒2内的物料通过三通阀9及单向阀从出料嘴13流出。

具体的，搅拌轴12上设置有两组搅拌叶片，且两组搅拌叶片的尺寸不同，搅拌轴12下端的搅拌叶片位于料罐10的锥筒部，搅拌轴12中间的搅拌叶片位于料罐10的圆筒部，可对料罐10内的物料充分搅拌，保证物料从料罐10内顺利流出。

具体的，料罐10底部的外形呈锥形状，且料罐10的顶端设置有加料口，可使物料在料罐10底部积聚，有利于物料从料罐10底部的出料口流至三通阀9。

具体的，基座1上开设有与滑座5下部相配合的滑槽，且滑槽的外形呈矩形状，丝杠6位于滑槽内，保证滑座5沿基座1可靠滑动。

具体实施步骤：

使用装置出料时，气缸3的推杆伸出，推动活塞4沿料筒2内壁向左移动，将料筒2内物料从出料嘴13处挤出，之后气缸3的推杆复位收缩，带动活塞4沿料筒2内壁向右侧移动并与料筒2的一端相抵接，在大气压力的作用下，料罐10内的物料通过三通阀9补充进入到料筒2中，此时完成一次出料作业，当需要调节出料量时，根据刻度尺8调节气缸3的位置，其中通过手轮7转动丝杠6使滑座5沿基座1水平滑动，可调节气缸3的位置，从而调节气缸3推杆的有效行程，实现对出料量的控制，另外在出料过程中，料罐10顶端的减速电机11可带动搅拌轴12转动，可对料罐10内的物料充分搅拌，保证物料从料罐10内顺利流出。

综上所述：该一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置，通过滑座的外形呈u形状，且滑座的下部开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内镶嵌有与丝杠相配合的丝杠螺母的设置，滑座可带动气缸水平滑动，便于调节料筒内气缸推杆的有效行程，实现对出料量的控制；通过搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，且两组搅拌叶片的尺寸不同的设置，可对料罐内的物料充分搅拌，保证物料从料罐内顺利流出；通过料罐底部的外形呈锥形状，且料罐的顶端设置有加料口的设置，可使物料在料罐底部积聚，有利于物料的流出；通过对一种便于控制出料量的抗菌软膏生产用出料装置的改进，具有结构简单，使用方便，出料可靠，易于控制出料量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。