一种托盘的顶升旋转机构的制作方法

本实用新型涉及流水线转移设备技术领域，具体涉及一种托盘的顶升旋转机构。

背景技术：

太阳能光伏板在生产过程中需要对不同侧出线端进行接线操作，现有的输送装置仅仅是将光伏板输送至工位上，然后由操作人员自行对光伏板进行转向，进行接线完成后再放回输送装置上进行下一道工序，这个过程中可能会因为操作人员的手动转向过程中产生脱手等操作失误导致光伏板损坏，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种托盘的顶升旋转机构，本实用新型通过设置顶升转向机构配合顶升支架实现在输送过程中对太阳能光伏板的输送托盘进行转向以实现太阳能光伏板进行转向，从而省略了操作人员手工进行转向的步骤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托盘的顶升旋转机构，包括输送轨道以及设置于所述输送轨道中央位置的顶升转向机构，所述的输送轨道的两侧设置有阻挡板，所述的顶升转向机构与顶升支架连接，所述的顶升支架具有两个互相垂直的支撑杆，所述的顶升支架内始终具有一个所述的支撑杆的中心线与所述输送轨道的输送方向平行，另一个所述支撑杆的中心线与所述的输送轨道的输送方向垂直。

作为本实用新型的优选，所述的顶升转向机构包括升降装置以及转动装置，所述的升降装置，所述的升降装置的升降端上设置有连接板，所述的转动装置转动连接在所述连接板上，所述的顶升支架与所述转动装置的转动部件固接。

作为本实用新型的优选，所述的连接板的下侧设置有至少三个导向滑杆。

作为本实用新型的优选，所述的转动装置包括转动齿盘、转动电机以及转动轴，所述的转动齿盘与所述顶升支架的固接，所述的转动齿盘转动连接在转动轴上，所述的转动轴固接在所述连接板上，所述的转动电机的转动端连接有与所述转动齿盘啮合的驱动齿轮。

作为本实用新型的优选，升降装置固定连接在固定安装板上，所述的固定安装板上设置有用于通过转动电机的通过孔。

作为本实用新型的优选，所述的输送轨道包括两条对称设置有双列带式输送轨，所述的双列带式输送轨的中部设置有避让所述支撑杆的端部的避让部。

作为本实用新型的优选，所述的顶升转向机构降低至最低位置时，所述的支撑杆的上表面的水平高度低于或等于所述输送轨道的输送面的水平高度。

作为本实用新型的优选，所述的阻挡板的垂向宽度大于10cm，且小于20cm。

作为本实用新型的优选，所述的顶升支架的中心位置设置有用于加固两个所述支撑杆的连接稳定度的矩形加固框。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有可以提升太阳能光伏的成品率，提升组装效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的顶升转向机构结构示意图；

图中：1-支撑架；2-输送轨道；3-顶升转向机构；4-阻挡板；5-顶升支架；5-1-支撑杆；3-1-升降装置；3-2-转动装置；6-连接板；7-导向滑杆；3-2-1-转动齿盘；3-2-2-转动电机；3-2-3-转动轴；8-驱动齿轮；9-固定安装板；10-通过孔；2-1-双列带式输送轨；11-避让部；12-长带式输送轨；12-1-短带式输送轨；14-矩形加固框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例包括作为底部支撑部件的支撑架1，支撑架1的上部设置有输送轨道2以及设置于输送轨道2中央位置的顶升转向机构3，输送轨道2的两侧设置有阻挡板4，顶升转向机构3与顶升支架5连接，顶升支架5具有两个互相垂直的支撑杆5-1，顶升支架5内始终具有一个支撑杆5-1的中心线与输送轨道2的输送方向平行，另一个支撑杆5-1的中心线与输送轨道2的输送方向垂直。顶升转向机构3降低至最低位置时，支撑杆5-1的上表面的水平高度低于或等于输送轨道2的输送面，既是输送带的表面的水平高度。阻挡板4的垂向宽度，既是阻挡板4的高度大于10cm，且小于20cm。顶升支架5的中心位置设置有用于加固两个支撑杆5-1的连接稳定度的矩形加固框14。

如图1、图2、图3所示，顶升转向机构3包括升降装置3-1以及转动装置3-2，升降装置3-1采用升降气缸实施，升降装置3-1通过螺丝固定等方式被固定连接在支撑架1的下部，升降装置3-1的升降端上通过焊接、螺丝固定等方式设置有连接板6，转动装置3-2转动连接在连接板6上，顶升支架5与转动装置3-2的转动部件既是转动齿盘3-2-1固接。连接板6的下侧设置有至少三个导向滑杆7，具体实施时连接板6采用矩形实施，导向滑杆7的滑套与支撑架1固定连接，杆体的端部固定连接在连接板6的四个角落，导向滑杆7可以保证升降装置3-1在升降过程中连接板6的稳定度。转动装置3-2包括转动齿盘3-2-1、转动电机3-2-2以及转动轴3-2-3，转动齿盘3-2-1与顶升支架5的固接，转动齿盘3-2-1转动连接在转动轴3-2-3上，转动轴3-2-3根据长度需要可以穿过顶升支架5的中心处，与顶升支架5转动连接，转动轴3-2-3固接在连接板6的中心位置的上表面上，转动电机3-2-2的转动端连接有与转动齿盘3-2-1啮合的驱动齿轮8。升降装置3-1通过螺丝固定方式固定连接在支撑架1的固定安装板9上，固定安装板9上设置有用于通过转动电机3-2-2的通过孔10，这种设置方式减小固定安装板9与连接板6之间的最小距离，降低了支撑架1对高度尺寸的要求，可以更加灵活的应对实践生产的需求。

如图1、图2、图3所示，输送轨道2包括两条对称设置有双列带式输送轨2-1，双列带式输送轨2-1的中部设置有避让支撑杆5-1的端部的避让部11，双列带式输送轨2-1具有两条弧形平行的长带式输送轨12，每一列长带式输送轨12具有两个线性排布的短带式输送轨12-1组成，同一列前后排布的两个短带式输送轨12-1之间设置有间隙，间隙的大小可以容纳支撑杆5-1的端部，该间隙既是避让部11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。