带振动斗的真空加料机的制作方法

本实用新型属于阀门领域，涉及真空上料机用的换向阀，尤其涉及带振动斗的真空加料机。

背景技术：

真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去，该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“gmp”要求。

目前常见的真空上料机工作过程为：气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内，过滤器把物料与空气完全分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断电源，真空加料机停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中，与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。

目前常见的真空加料机工作过程中，完成既定值的上料后，须将物料通过蝶阀顺畅排出。在此过程中，由于排料出口设计结构为锥形料斗，同时物料之间存在摩擦积压现象，物料极易出现积压架桥，排料困难，甚至完全无法排出的情况。同时，对于流动性极好的物料，蝶阀打开瞬间，物料急速排出，对下游设备冲击，造成大量气物流外泄，粉尘飞扬，整个排料过程无法顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供带振动斗的真空加料机，采用振动斗与活化锥相结合的设计，破坏物料积压架桥状态，实现顺利排料，同时，通过调整振动斗与活化锥之间的间隙，实现匀速排料，保证设备稳定的排料能力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：带振动斗的真空加料机，包括储料仓，设在所述储料仓下方的振动组件，所述振动组件通过弹性圈软连接吊装在所述储料仓的下方，所述弹性圈的上端套设在所述储料仓的外圈，下端套设在所述振动组件的外圈；

所述振动组件包括振动斗、振动电机和活化锥，所述振动斗通过弹性圈吊装在所述储料仓的下方且二者同轴设置，所述活化锥固设在所述振动斗的内部，所述振动电机通过电机座固设在所述振动斗的外圈且驱动所述活化锥振动，所述振动斗的下端设有控制器打开和关闭的阀门。

进一步的，所述弹性圈的外圈设有第一加强筋，所述第一加强筋对应所述储料仓与振动斗的接缝处设置且宽度大于二者的接缝宽度。

进一步的，所述弹性圈的上端设有第一固定板，下端设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均水平设置且对所述弹性圈的上下两端进行定位，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓上下固定且两端均设有橡胶减震器。

进一步的，所述弹性圈外部的上端、上中部、下中部和下端均设有第二加强筋。

进一步的，所述活化锥为三角形且与所述振动斗同轴设置，所述活化锥的下端通过十字支板与所述振动斗的内壁固定连接。

进一步的，所述储料仓的上端设有料筒，所述料筒的上端设有与供料器连通的进料口，所述料筒上设有对其抽真空的真空泵。

进一步的，所述料筒内部的上端设有多个过滤器，所述料筒的外部设有对所述过滤器进行喷吹的反吹组件，多个所述过滤器均布在所述料筒的中部。

进一步的，所述阀门为充气碟阀。

进一步的，所述充气碟阀包括阀体、密封件、阀板和阀杆，所述密封件嵌设在所述阀体的内圈，所述阀杆与外部的驱动装置连接，所述阀杆驱动所述阀板相对所述密封件转动实现所在管路的打开和关闭，所述阀体上设有对所述密封件和阀体之间的空腔进行注气的进气孔。

进一步的，所述密封件为u形且朝外嵌设在所述阀体内。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型在储料仓下方设置振动组件，振动组件通过弹性圈软连接吊装在储料仓的下方，弹性圈可断开振动斗与料筒间的振动传递，避免真空加料机整体振动，同时，保证设备始终处于密闭状态，避免粉尘外逸，振动电机启动，作用于振动斗产生振动，带动活化锥振动，破坏物料积压架桥状态，粉料在活化锥作用下沿振动斗与活化锥之间间隙均匀下料，进入到下一个工序的设备中，完成排料动作。此结构顺利解决真空加料机排料不畅的问题，缩短真空加料机排料时间，提高了真空加料机的生产效率，实现粉体料的自动化连续生产；

2、通过十字支架调整振动斗与活化锥之间的间隙，实现匀速排料；

3、设置第一加强筋和第二加强筋，提升弹性圈的强度，延长了弹性圈的使用寿命；

4、设置过滤器可避免灰尘杂质等进入到真空泵中，提升结构的使用寿命，缩短维护周期，反吹组件可接入气源对料筒内部充气喷吹，实现过滤器的清洗工作，保证过滤器的过滤效果；

5、阀门为充气碟阀，充气蝶阀可以补偿阀体、阀板之间密封件的磨损，延长阀门的使用寿命，而较小的执行器扭矩需求和较大的密封接触面积，对易腐蚀的粉体具有经过验证的优越性，防止物料堆积，对于提高设备的生产效率、保证设备稳定性以及节省后期维修保养成本有明显效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型带振斗的真空加料机的结构示意图；

图2是本实用新型振动组件在阀门关闭状态下的结构示意图；

图3是本实用新型振动组件在阀门打开状态下的结构示意图；

图4是本实用新型活化锥与十字支架配合的正视图；

图5是本实用新型活化锥与十字支架配合的俯视图；

图6是本实用新型过滤器布局的俯视图；

图7是本实用新型阀门的结构示意图。

附图标记：

1、储料仓；2、振动组件；21、振动斗；22、电机座；23、振动电机；24、活化锥；241、十字支板；25、弹性圈；251、第一固定板；252、第二固定板；253、第一加强筋；254、第二加强筋；26、橡胶减震器；3、供料器；4、真空泵；5、料筒；6、过滤器；7、反吹组件；8、阀门；81、阀体；82、密封件；83、阀板；84、阀杆；85、进气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图7所示，本实用新型为带振动斗的真空加料机，包括储料仓1，设在储料仓1下方的振动组件2，振动组件2通过弹性圈25软连接吊装在储料仓1的下方，弹性圈25的上端套设在储料仓1的外圈，下端套设在振动组件2的外圈，弹性圈25用硅胶圈、橡胶圈或其他弹性材质制成，有一定的预紧力，可实现两端的连接，并保证密封即可，断开振动斗21与料筒5间的振动传递，避免真空加料机整体振动，同时，保证设备始终处于密闭状态，避免粉尘外逸；

振动组件2包括振动斗21、振动电机23和活化锥24，振动斗21通过弹性圈25吊装在储料仓1的下方且二者同轴设置，活化锥24固设在振动斗21的内部，振动电机23通过电机座22固设在振动斗21的外圈且驱动活化锥24振动，振动斗21的下端设有控制其打开和关闭的阀门8。

优选地，弹性圈25的外圈设有第一加强筋253，第一加强筋253对应储料仓1与振动斗21的接缝处设置且宽度大于二者的接缝宽度，设置第一加强筋253，提升弹性圈25的强度，尤其接缝处的强度，延长弹性圈25的使用寿命，更优选地，弹性圈25外部的上端、上中部、下中部和下端均设有第二加强筋254，第二加强筋254的设置提升了弹性圈25的强度，延长了其使用寿命。

优选地，弹性圈25的上端设有第一固定板251，下端设有第二固定板252，第一固定板251和第二固定板252均水平设置且对弹性圈25的上下两端进行定位，第一固定板251和第二固定板252通过螺栓上下固定且两端均设有橡胶减震器26，保证连接强度的同时，减少振动斗21振动对料筒5的影响，提升结构的稳定性。

优选地，活化锥24为三角形且与振动斗21同轴设置，活化锥的下端通过十字支板241与振动斗21的内壁固定连接，十字支板241居中设在活化锥24的下端，使得十字支板241的受力均衡，稳定性高，活化锥24与振动斗21同轴设置，可保证活化锥24四周的下料均衡，保证均匀连续下料。

优选地，储料仓1的上端设有料筒5，料筒5的上端设有与供料器3连通的进料口，料筒5上设有对其抽真空的真空泵4，真空泵4对料筒5抽真空后，利用负压原理实现了对料筒5的连续上料，更优选地，料筒5内部的上端设有多个过滤器6，料筒5的外部设有对过滤器6进行喷吹的反吹组件7，多个过滤器6均布在料筒5的中部，设置过滤器6可避免灰尘杂质等进入到真空泵4中，提升结构的使用寿命，缩短维护周期，反吹组件7可接入气源对料筒5内部充气喷吹，实现过滤器6的清洗工作，保证过滤器6的过滤效果。

优选地，阀门8为充气碟阀，充气蝶阀可以补偿阀体81、阀板83之间密封件82的磨损，延长阀门8的使用寿命，而较小的执行器扭矩需求和较大的密封接触面积，对易腐蚀的粉体具有经过验证的优越性，防止物料堆积，对于提高设备的生产效率、保证设备稳定性以及节省后期维修保养成本有明显效果。

优选地，充气碟阀包括阀体81、密封件82、阀板83和阀杆84，密封件82嵌设在阀体81的内圈，阀杆84与外部的驱动装置连接，阀杆84驱动阀板83相对密封件82转动实现所在管路的打开和关闭，阀体81上设有对密封件82和阀体81之间的空腔进行注气的进气孔85，进气孔85与外部的气源连通实现对内部的供气，进气的多少实现了密封件82形变量的大小控制，密封件82的变形量越大，与阀板83配合的越紧密，密封性越好，工作时，阀板83关闭，压缩空气未注入阀体81与密封件82之间，使充气蝶阀处于非密封状态，当充气蝶阀从开启状态运动到关闭状态的过程中，阀板83会在瞬间轻微接触并滑过密封件82表面，从而降低摩擦、磨损和扭矩的需求，然后压缩空气注入使密封件82与阀体81之间，使密封件82膨胀，使阀门8处于密封状态，且密封件82的膨胀提供了更大的密封面，并对阀板83提供均匀的压力分布，当压缩空气停止注入，密封件82自动回弹复位，阀板83与密封件82之间会产生间隙，阀门8处于非密封状态，此时阀板83可以自由转动至开启位置。

优选地，密封件82为u形且朝外嵌设在阀体81内，连接稳定可靠，在通过进气孔85充入气体后，可避免密封件82从阀体81内松脱，提升结构装配的稳定性。

在实际使用的过程中，各个零件按照以上连接关系进行组装，并对应的接入电源和气源，真空泵4通过真空管道开始对料筒5内的空气进行抽真空，物料在负压作用下进入真空的料筒5内，实现真空连续上料，当物料达到预设值或一定料位(高料位)后，放料用的阀门8，即气动蝶阀打开，同时振动电机23启动，作用于振动斗21产生振动，带动活化锥24振动，破坏物料积压架桥状态，粉料在活化锥24作用下沿振动斗21与活化锥24之间间隙均匀下料，进入到下一个工序的设备中，完成排料动作。在此过程中，振动斗21与料仓之间的弹性圈25软连接不断开，避免粉尘外逸，采用振动斗21与活化锥24相结合的设计，破坏物料积压架桥状态，同时，通过调整振动斗21与活化锥24之间的间隙，实现匀速排料，保证设备稳定的排料能力，提高生产效率，而且此结构顺利解决真空加料机排料不畅的问题，缩短真空加料机排料时间，提高了真空加料机的生产效率，实现粉体料的自动化连续生产。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。