一种纺织机械断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及断线检测技术领域，具体为一种纺织机械断线检测装置。

背景技术：

在纺织机运行过程中，需要使用断线检测器对纺织机内部使用的纱线进行检测，避免断线影响纺织机的正常运行，断线检测器的内部含有断线传感器，断线传感器检测到断线时，断线将信号传给控制器，控制器将纺织机的线缆断开，避免纺织机被损坏。

现有的纺织机械断线检测装置由于纺织机输送纱线过程中，纱线的倾斜角度不定，不方便调节检测器的使用角度，检测器与纱线出现夹角，影响检测器的输送，由于纺织机附近复杂的机械环境，不便于调节检测器与支撑装置的位置关系，不方便固定在地面上，因此，我们提出一种纺织机械断线检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械断线检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织机械断线检测装置由于纺织机输送纱线过程中，纱线的倾斜角度不定，不方便调节检测器的使用角度，检测器与纱线出现夹角，影响检测器的输送，由于纺织机附近复杂的机械环境，不便于调节检测器与支撑装置的位置关系，不方便固定在地面上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械断线检测装置，包括检测器、伸缩杆和微型抽气泵，所述检测器的内部开设有检测腔，且检测器的下方连接有导线，所述检测器的下表面固定连接有连接块，且连接块的内壁粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧设置有连接球，且连接球的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方固定有操作盒，且操作盒的内部安装有蓄电池，所述操作盒的下方焊接有连接板，且连接板的内部贯穿有安装架，所述伸缩杆位于安装架的下方，所述微型抽气泵铆钉安装在伸缩杆的右侧，且微型抽气泵的输入端螺纹连接有软管，所述伸缩杆的下表面粘贴连接有吸盘。

优选的，所述检测器通过导线与蓄电池电性连接，且检测器与操作盒构成转动结构。

优选的，所述连接块的纵截面呈“u”字型结构，且连接块的竖直中心线与检测器的竖直中心线相互重合。

优选的，所述连接球嵌入式安装在连接块的内部，且连接球的嵌入深度大于连接球的半径尺寸。

优选的，所述安装架的纵截面呈“l”字型结构，且连接板与安装架构成滑动结构，并且连接板通过铆钉固定在安装架的外侧。

优选的，所述吸盘的右端设置有连接管，且软管与连接管的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机械断线检测装置，方便调节检测器的使用角度，使得检测器与纱线平行，避免检测器影响纱线的输送，便于调节检测器与支撑装置的位置关系，能够在复杂的机械环境，方便固定在地面上；

1.设置有检测器、连接块和连接球，连接球嵌入式安装在连接块的内部，且连接球的嵌入深度大于连接球的半径尺寸，从而连接块上的检测器与连接球下方的操作盒构成转动结构，方便调节检测器的使用角度，使得检测器与纱线平行，避免检测器影响纱线的输送；

2.设置有连接板、安装架和伸缩杆，调节伸缩杆的长度从而调节检测装置的高度，且安装架贯穿连接板的内部，调节连接板在安装架外侧的位置，便于调节检测器与支撑装置的位置关系，使得该装置能够在复杂的机械环境下使用；

3.设置有微型抽气泵、软管、吸盘和连接管，微型抽气泵通过软管和连接管的连接与吸盘相连接，使得吸盘的内侧一直处于负压状态，从而吸盘一直粘附在地面上，方便将该装置固定在地面上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型连接块仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型检测器转动状态结构示意图。

图中：1、检测器；2、检测腔；3、导线；4、连接块；5、橡胶垫；6、连接球；7、支撑杆；8、操作盒；9、蓄电池；10、连接板；11、安装架；12、伸缩杆；13、微型抽气泵；14、软管；15、吸盘；16、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机械断线检测装置，包括检测器1、检测腔2、导线3、连接块4、橡胶垫5、连接球6、支撑杆7、操作盒8、蓄电池9、连接板10、安装架11、伸缩杆12、微型抽气泵13、软管14、吸盘15和连接管16，检测器1的内部开设有检测腔2，且检测器1的下方连接有导线3，检测器1的下表面固定连接有连接块4，且连接块4的内壁粘贴有橡胶垫5，橡胶垫5的内侧设置有连接球6，且连接球6的下方固定连接有支撑杆7，支撑杆7的下方固定有操作盒8，且操作盒8的内部安装有蓄电池9，操作盒8的下方焊接有连接板10，且连接板10的内部贯穿有安装架11，伸缩杆12位于安装架11的下方，微型抽气泵13铆钉安装在伸缩杆12的右侧，且微型抽气泵13的输入端螺纹连接有软管14，伸缩杆12的下表面粘贴连接有吸盘15；

如图1和图3中安装架11的纵截面呈“l”字型结构，且连接板10与安装架11构成滑动结构，并且连接板10通过铆钉固定在安装架11的外侧，方便调节连接板10在安装架11外侧的位置，使得装置适应复杂的机械环境，吸盘15的右端设置有连接管16，且软管14与连接管16的连接方式为卡合连接，使得吸盘15与微型抽气泵13连接，在微型抽气泵13的作用下，吸盘15吸附地面，从而方便固定装置；

如图1和图4中检测器1通过导线3与蓄电池9电性连接，且检测器1与操作盒8构成转动结构，方便调节检测器1的倾斜角度，使得检测器1与倾斜的纱线平行，连接块4的纵截面呈“u”字型结构，且连接块4的竖直中心线与检测器1的竖直中心线相互重合，利用纵截面呈“u”字型结构的连接块4与连接球6连接，连接球6嵌入式安装在连接块4的内部，且连接球6的嵌入深度大于连接球6的半径尺寸，从而连接块4能够在连接球6的外侧转动。

工作原理：在使用该纺织机械断线检测装置时，首先将该装置移动至需要纺织机需要检测的位置，检测器1、伸缩杆12和微型抽气泵13的工作原理为现有背景下成熟的技术，且检测器1由蓄电池9提供电能，微型抽气泵13自带蓄电设备，将软管14的末端卡合在连接管16的顶端，向下压图1中的吸盘15，使得吸盘15吸附在平整的地面上，打开微型抽气泵13，在微型抽气泵13的作用下，使得吸盘15一直固定在地面上，然后调节伸缩杆12的高度和连接板10在安装架11上的位置，如图3所示，安装架11贯穿连接板10的内部，且安装架11的内部等间距开设有螺孔，在安装架11的外侧将连接板10滑动至合适的位置之后，再将螺钉穿过连接板10插入安装架11内部开设的螺孔内，将连接板10固定在安装架11的外侧，使得检测器1位于纱线的外侧，需要检测的纱线在检测腔2的内侧；

根据纱线的倾斜角度转动图4中的检测器1，由于检测器1下方的连接块4内侧嵌入式安装有连接球6，且连接球6的嵌入深度大于连接球6的半径尺寸，从而检测器1与操作盒8构成转动结构，使得检测器1与纱线的倾斜角度平行，避免检测器1影响纱线的传输，以上便完成该纺织机械断线检测装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。