一种饲料包装称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种饲料包装称重装置。

背景技术：

随着生活水平不断提高，人们对鱼类以及肉食等需求也越来越大，养殖业发展迅速，对饲料的需求也越来越大，在饲料生产的靠后步骤中，需要对饲料用包装袋进行打包，为了使每个包装袋里面的饲料重量与包装袋上显示的一致，因此，打包之前需要将饲料进行称重。

现有技术中，在用电子秤对饲料进行称重时，难以一次性将饲料的重量与预定的重量相匹配，饲料或多或少会存在量不足的情况，目前一般采用人工用铲子进行添加，工人需要从饲料存储的位置与称重位置之间来回走动，效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种饲料包装称重装置，具备高效称重的优点，以解决称重的饲料量不足时，一般采用人工用铲子添加饲料，从而导致效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现高效称重的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料包装称重装置，包括底座和称重平台，所述称重平台位于底座的正上方，所述底座的背面固定连接有连接板，所述连接板的上表面通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有储料斗，所述储料斗右侧的顶部通过合页与盖板活动连接，且盖板的上表面固定连接有把手，所述储料斗内壁的侧面与固定板的侧表面固定连接，且固定板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动板的表面活动连接，所述活动板的左侧贯穿储料斗并与圆杆的侧表面固定连接，所述滑槽内壁的顶部和底部分别开设有第一出料槽和圆槽，所述活动板的顶部开设有第二出料槽，所述第二出料槽位于滑槽的内部，且第二出料槽位于第一出料槽的右下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料斗内壁的侧面固定连接有方板，且方板的下表面与固定板的上表面固定连接，所述方板的上表面开设有凹槽，且凹槽内壁的四个侧面均为向第一出料槽中心倾斜的斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁的底部开设有限位槽，所述活动板的下表面通过连接座固定连接有滑轮，所述滑轮的表面与限位槽内壁的底部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮与限位槽之间的距离等于第二出料槽左侧顶部边缘处与第一出料槽左侧底部边缘处之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料槽呈倒圆台状，且第二出料槽的形状与第一出料槽的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料包装称重装置，具备以下有益效果：

该饲料包装称重装置，通过设置支撑杆、储料斗、固定板、活动板和第二出料槽，通过在称重平台的正上方设置一个储料斗，并且提前一次性将储料斗内装满饲料，在称重时，若称重的重量不足时，拉动圆杆使第一出料槽与第二出料槽对准，即可将储料斗内部的饲料加入称重的包装袋里面，直至包装袋内部的饲料重量与预设重量一致，即可推动圆杆，利用活动板将第一出料槽堵住，由于量不足的那部分饲料只是少数，因此储料斗内部的饲料可使用多次，直至储料斗内部的饲料用完然后再将饲料装入储料斗即可，便不用每次都需在饲料存储的位置与称重位置之间来回走动，提高了称重效率，达到了提高称重效率的效果，解决了称重的饲料量不足时，一般采用人工用铲子添加饲料，从而导致效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储料斗位置处正剖图；

图3为本实用新型的储料斗位置处左剖图；

图4为本实用新型的活动板位置处左剖图。

图中：1、底座；2、称重平台；3、连接板；4、螺栓；5、支撑杆；6、储料斗；7、盖板；8、把手；9、固定板；10、滑槽；11、活动板；12、圆杆；13、第一出料槽；14、圆槽；15、第二出料槽；16、方板；17、凹槽；18、限位槽；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种饲料包装称重装置，包括底座1和称重平台2，称重平台2的仪表可以根据使用情况更换位置，称重平台2位于底座1的正上方，底座1的背面固定连接有连接板3，连接板3用来连接支撑杆5，连接板3的上表面通过螺栓4固定连接有支撑杆5，支撑杆5的正面固定连接有储料斗6，储料斗6右侧的顶部通过合页与盖板7活动连接，且盖板7的上表面固定连接有把手8，把手8方便使用者打开或者关闭盖板7，储料斗6内壁的侧面与固定板9的侧表面固定连接，且固定板9的左侧开设有滑槽10，当活动板11的右侧与滑槽10内壁的右侧接触时，第二出料槽15刚好位于滑槽10的内部，从而将第一出料槽13堵住，滑槽10的内壁与活动板11的表面活动连接，活动板11的左侧贯穿储料斗6并与圆杆12的侧表面固定连接，使用者握住圆杆12从而使活动板11运动，滑槽10内壁的顶部和底部分别开设有第一出料槽13和圆槽14，活动板11的顶部开设有第二出料槽15，第二出料槽15位于滑槽10的内部，且第二出料槽15位于第一出料槽13的右下方。

具体的，储料斗6内壁的侧面固定连接有方板16，且方板16的下表面与固定板9的上表面固定连接，方板16的上表面开设有凹槽17，且凹槽17内壁的四个侧面均为向第一出料槽13中心倾斜的斜面。

本实施方案中，凹槽17为了使位于储料斗6内部的饲料不会聚集在固定板9上，更加方便饲料运动至第一出料槽13位置处并出料。

具体的，滑槽10内壁的底部开设有限位槽18，活动板11的下表面通过连接座固定连接有滑轮19，滑轮19的表面与限位槽18内壁的底部活动连接。

本实施方案中，当活动板11堵住第一出料槽13时，饲料的重力会压着活动板11，在活动板11的底部设置滑轮19，从而减小活动板11与滑槽10内壁底部之间的摩擦，从而更加省力。

具体的，滑轮19与限位槽18之间的距离等于第二出料槽15左侧顶部边缘处与第一出料槽13左侧底部边缘处之间的距离。

本实施方案中，滑轮19与限位槽18内壁的左侧接触时，第一出料槽13与第二出料槽15正好对齐，从而更加方便使用者判断第一出料槽13与第二出料槽15位置是否对应，并且滑轮19与限位槽18接触时，可以防止活动板11脱离滑槽10。

具体的，第一出料槽13呈倒圆台状，且第二出料槽15的形状与第一出料槽13的形状相适配。

本实施方案中，饲料不会停留在第一出料槽13与第二出料槽15之间，从而使得出料更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，握住把手8打开盖板7，提前一次性将储料斗6内装满饲料，并关闭盖板7，若称重的饲料量不足时，拉动圆杆12，活动板11沿着滑槽10向左滑动，滑轮19沿着限位槽18向左滑动，当滑轮19与限位槽18内壁的左侧接触时，第一出料槽13与第二出料槽15的位置对应，储料斗6内部的饲料便依次沿第一出料槽13、第二出料槽15和圆槽14掉落至包装袋内部，从而补齐缺少的饲料的量，直至包装袋内部的饲料重量与预设重量一致，若包装袋饲料重量达标时，推动圆杆12，直至活动板11右侧与滑槽10内壁的右侧接触时，活动板11恢复至初始位置，利用活动板11将第一出料槽13堵住，由于量不足的那部分饲料只是少数，因此储料斗6内部的饲料可使用多次，直至储料斗6内部的饲料用完然后再将饲料装入储料斗6即可，便不用每次都需在饲料存储的位置与称重位置之间来回走动，提高了称重效率，若刚开始称重的饲料的量多于标准时，可以通过铲子将多余的饲料铲入储料斗6内即可。

综上所述，该饲料包装称重装置，通过设置支撑杆5、储料斗6、固定板9、活动板11和第二出料槽15，解决了称重的饲料量不足时，一般采用人工用铲子添加饲料，从而导致效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。