一种用于双色片生产的出片装置的制作方法

本实用新型涉及双色片生产技术领域，具体为一种用于双色片生产的出片装置。

背景技术：

双色片是塑料产品的一种，因隔热效果好、耐磨性好等优点，被广泛应用在工业生产当中，双色片加工过程中，大多通过出片滑道滑落至接料容器当中。

本实用新型的申请人发现，现有的出片装置在使用过程中，大多为固定安装，安装后角度不能调节，难以适应不同高度的接料容器，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于双色片生产的出片装置，旨在改善现有的出片装置在使用过程中，大多为固定安装，安装后角度不能调节，难以适应不同高度的接料容器等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于双色片生产的出片装置，包括出片滑道，所述出片滑道倾斜设置，所述出片滑道的较高处两侧安装有安装侧板，所述安装侧板与出片滑道固定相连，所述安装侧板内部中空，所述安装侧板内安装有固定安装轴，所述固定安装轴上安装有棘轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在棘轮靠近出片滑道的一侧，所述棘轮和从动齿轮均通过轴承安装在固定安装轴上，所述棘轮和从动齿轮固定相连，所述安装侧板内安装有传动杆，所述传动杆穿过安装侧板，所述传动杆通过轴承与安装侧板相连，所述传动杆的一端安装有调节把手，所述传动杆上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述棘轮的一侧安装有棘爪安装柱，所述棘爪安装柱固定安装在安装侧板内，所述棘爪安装柱上安装有棘爪，所述棘爪上安装有拆卸条，所述拆卸条与棘爪一体成型，所述棘爪通过扭簧安装在棘爪安装柱上，所述棘爪安装柱位于拆卸条与棘爪的连接处，所述棘爪扣在棘轮上。

进一步的，所述安装侧板的底端安装有安装底板，两个所述安装侧板上的安装底板相对设置，所述安装底板上开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔为通孔。

进一步的，所述出片滑道的两侧安装有转动座，所述转动座面对出片滑道的一侧开设有转动槽，所述转动槽内安装有转动柱，所述转动柱与转动槽间隙配合，所述转动柱上安装有挡板，挡板的两侧与转动柱固定相连，所述挡板的宽度与转动座两个侧边之间的距离相等。

进一步的，所述转动座内安装有弹扣，所述弹扣伸出转动槽，所述转动柱的底端开设有弹扣孔，所述弹扣孔与弹扣相匹配。

进一步的，所述挡板的两侧安装有第二定位磁铁，所述出片滑道的两侧安装有磁铁安装块，所述磁铁安装块内安装有第一定位磁铁，所述第一定位磁铁与第二定位磁铁的位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、通过调节把手带动传动杆转动，驱动齿轮随之带动从动齿轮和棘轮转动，棘爪扣在棘轮上，避免棘轮倒转，从而固定出片滑道的倾斜角度，适应不同高度的接料容器，更加方便出片。

(2)、挡板可以转动与出片滑道倾斜角度垂直，弹扣卡在转动柱的弹扣孔内，将挡板固定住，暂时挡住下滑的双色片，避免更换接料容器时停止机器，或者双色片仍然不断下滑造成的不便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装侧板的内部结构示意图；

图3是本实用新型棘爪的安装示意图；

图4是本实用新型挡板的安装示意图；

图5是本实用新型转动柱与转动座的连接示意图。

图中：1、挡板；2、转动座；3、出片滑道；4、固定安装轴；5、调节把手；6、安装侧板；7、棘轮；8、从动齿轮；9、棘爪；10、驱动齿轮；11、传动杆；12、棘爪安装柱；13、拆卸条；14、第一定位磁铁；15、磁铁安装块；16、第二定位磁铁；17、转动柱；18、转动槽；19、弹扣孔；20、弹扣；21、螺栓安装孔；22、安装底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示，一种用于双色片生产的出片装置，包括出片滑道3，出片滑道3倾斜设置，出片滑道3的较高处两侧安装有安装侧板6，安装侧板6与出片滑道3固定相连，安装侧板6的底端安装有安装底板22，两个安装侧板6上的安装底板22相对设置，安装底板22上开设有螺栓安装孔21，螺栓安装孔21为通孔，安装侧板6内部中空，安装侧板6内安装有固定安装轴4，固定安装轴4上安装有棘轮7和从动齿轮8，从动齿轮8安装在棘轮7靠近出片滑道3的一侧，棘轮7和从动齿轮8均通过轴承安装在固定安装轴4上，棘轮7和从动齿轮8固定相连，棘轮7的一侧安装有棘爪安装柱12，棘爪安装柱12固定安装在安装侧板6内，棘爪安装柱12上安装有棘爪9，棘爪9上安装有拆卸条13，拆卸条13与棘爪9一体成型，棘爪9通过扭簧安装在棘爪安装柱12上，棘爪安装柱12位于拆卸条13与棘爪9的连接处，棘爪9扣在棘轮7上，棘爪9在扭簧的作用下扣在棘轮7上，避免棘轮7倒转，从而固定出片滑道3的倾斜角度，安装侧板6内安装有传动杆11，传动杆11穿过安装侧板6，传动杆11通过轴承与安装侧板6相连，传动杆11的一端安装有调节把手5，传动杆11上安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10与传动杆11固定相连，驱动齿轮10与从动齿轮8啮合，通过调节把手5带动传动杆11转动，驱动齿轮10随之带动从动齿轮8和棘轮7转动，出片滑道3的两侧安装有转动座2，转动座2面对出片滑道3的一侧开设有转动槽18，转动槽18内安装有转动柱17，转动柱17与转动槽18间隙配合，转动柱17上安装有挡板1，挡板1的两侧与转动柱17固定相连，挡板1的宽度与转动座2两个侧边之间的距离相等，转动座2内安装有弹扣20，弹扣20伸出转动槽18，转动柱17的底端开设有弹扣孔19，弹扣孔19与弹扣20相匹配，当更换接料容器时，将挡板1转动至与出片滑道3倾斜角度垂直，弹扣20卡在转动柱17的弹扣孔19内，将挡板1固定住，挡板1的两侧安装有第二定位磁铁16，出片滑道3的两侧安装有磁铁安装块15，磁铁安装块15内安装有第一定位磁铁14，第一定位磁铁14与第二定位磁铁16的位置相匹配。

本实用新型的工作原理如下：

装置通过安装底板22安装在加工机器上，通过调节把手5带动传动杆11转动，驱动齿轮10随之带动从动齿轮8和棘轮7转动，棘爪9在扭簧的作用下扣在棘轮7上，避免棘轮7倒转，从而固定出片滑道3的倾斜角度，需要增大倾斜角度时，通过拆卸条13带动棘爪9从棘轮7上脱离，棘轮7可以倒转，可以增大出片滑道3的倾斜角度，在连续出片时，挡板1与出片滑道3处于同一倾斜角度，第一定位磁铁14和第二定位磁铁16吸附在一起，固定挡板1，当更换接料容器时，将挡板1转动至与出片滑道3倾斜角度垂直，弹扣20卡在转动柱17的弹扣孔19内，将挡板1固定住，暂时挡住下滑的双色片。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。