一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备的制作方法

本实用新型是一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备，属于胶生产技术领域。

背景技术：

硅酮密封胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮密封胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，包装过程中的不良品或次品的处理大多采用返工。

现有技术公开了申请号为：cn201720052867.0的一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备，其结构包括设备本体，所述设备本体内设有活动杆，所述活动杆的底部设有挤压板以及内部设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧设有齿轨，所述齿轨啮合齿轮，所述齿轮设于转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿设备本体以及固定连接有把手，但是该现有技术返工时将胶体挤出的过程中，挤压容易对胶瓶进行破坏，不利于回收，且破坏后的胶瓶碎片容易落入返工的硅酮密封胶中，对后续加工造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备，以解决现有返工时大多采用将胶瓶的胶嘴切开，采用人工或普通胶枪的方式将其挤出，这样不仅操作时劳动强度大，而且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备，其结构包括设备本体、加工盘、第一齿轮、第一连杆、第二连杆、滑槽、滑块、限位块、推块、蜗杆、轴承、手轮、第二齿轮、第三齿轮、第一弧形齿、第四齿轮、第一凸柱、第一挤压杆、第一移动槽、第一齿条、第五齿轮、第二弧形齿、第三弧形齿、第二移动槽、第二齿条、第二挤压杆、第二凸柱、第六齿轮、第四弧形齿、第七齿轮，所述加工盘安装于设备本体内部，所述第一连杆安装于第一齿轮上方，所述第一连杆与第二连杆为转动连接，所述第二连杆与滑块为转动连接，所述第一齿轮与蜗杆为啮合连接，所述第一连杆安装于第一齿轮上方，所述滑槽嵌入安装于滑块内，所述限位块与滑块为一体化结构，所述推块与滑块为转动连接，所述蜗杆上方与手轮相连接，所述蜗杆与轴承为间隙配合，所述轴承固定安装于设备本体顶部，所述蜗杆与第二齿轮左端为啮合连接，所述第二齿轮右端与第三齿轮左端为啮合连接，所述第一弧形齿焊接于第三齿轮上，所述第三齿轮右端与第四齿轮左端相啮合，所述第一凸柱与第四齿轮为一体化结构，所述第一移动槽位于第一齿条内，所述第一挤压杆焊接于第一齿条下方，所述第一凸柱与第一移动槽为滑动连接，所述第五齿轮左端与第四齿轮右端相啮合，所述第二弧形齿焊接于第五齿轮上方，所述第五齿轮右端与第六齿轮左端为啮合连接，所述第三弧形齿焊接于第五齿轮上方，所述第二凸柱与第六齿轮为一体化结构，所述第二凸柱与第二移动槽为滑动连接，所述第二移动槽位于第二齿条内部，所述第二挤压杆焊接于第二齿条下方，所述第六齿轮右端与第七齿轮左端相啮合，所述第四弧形齿焊接于第七齿轮上方，所述加工盘包括推进槽、胶瓶放置孔、排出口、拉手、胶头孔、移动板、放置盘，所述推进槽位于移动板上，所述胶瓶放置孔与放置盘为一体化结构，所述胶头孔位于胶瓶放置孔下方，所述排出口位于胶头孔下方，所述移动板焊接于放置盘两侧，所述拉手焊接于加工盘左侧。

进一步地，所述第二弧形齿与第三弧形齿相对称。

进一步地，所述第一挤压杆与第二挤压杆相互平行。

进一步地，所述排出口位于设备本体下方，所述胶瓶放置孔直径大于第一挤压杆直径。

进一步地，所述第一弧形齿与第一齿条相啮合。

进一步地，所述手轮采用铸铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述加工盘采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：将需要返工的硅酮密封胶放在胶瓶放置孔处，胶头朝下，胶头落入胶头孔中，放置完毕后将加工盘放入设备本体内，通过转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动第一连杆与第二连杆转动，当将第一连杆转动至第一齿轮上方时，从而将滑块通过滑槽往左拉，当将第一连杆转动至第一齿轮下方时，通过限位块的限位，推块落入推进槽处，将加工盘推进，同时第二齿轮转动带动第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮转动，第一弧形齿与第一齿条啮合，转动的时候将第一齿条通过第一移动槽与第一凸柱进行下移，第一挤压杆向下移动进行挤压，同理，第二弧形齿转至左端时即在第三弧形齿右端，此时左端将进行的机械运动为第二弧形齿通过第一齿条啮合将第一挤压杆上移，右端将进行的机械运动为第三弧形齿将通过第二齿条啮合将第二挤压杆进行下移，实现二次挤压，挤压更彻底，第一挤压杆与第二挤压杆工作方向相反，一上一下挤压好的硅酮密封胶胶头孔滑入排出口中最后落入行星式混合搅拌机中进行返工，全部加工好后，加工盘从设备本体中完全滑出，返工时将胶体挤出的过程中，挤压不会对胶瓶进行破坏，便于对胶瓶进行回收，对后续加工不会造成影响，且该装置具有二次挤压的功能，挤压更彻底，不会造成浪费材料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备加工盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备a局部图。

图中：设备本体-1、加工盘-2、第一齿轮-3、第一连杆-4、第二连杆-5、滑槽-6、滑块-7、限位块-8、推块-9、蜗杆-10、轴承-11、手轮-12、第二齿轮-13、第三齿轮-14、第一弧形齿-15、第四齿轮-16、第一凸柱-17、第一挤压杆-18、第一移动槽-19、第一齿条-20、第五齿轮-21、第二弧形齿-22、第三弧形齿-23、第二移动槽-24、第二齿条-25、第二挤压杆-26、第二凸柱-27、第六齿轮-28、第四弧形齿-29、第七齿轮-30、推进槽-201、胶瓶放置孔-202、排出口-203、拉手-204、胶头孔-205、移动板-206、放置盘-207。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种工业用硅酮密封胶返工挤出设备技术方案：其结构包括设备本体1、加工盘2、第一齿轮3、第一连杆4、第二连杆5、滑槽6、滑块7、限位块8、推块9、蜗杆10、轴承11、手轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、第一弧形齿15、第四齿轮16、第一凸柱17、第一挤压杆18、第一移动槽19、第一齿条20、第五齿轮21、第二弧形齿22、第三弧形齿23、第二移动槽24、第二齿条25、第二挤压杆26、第二凸柱27、第六齿轮28、第四弧形齿29、第七齿轮30，所述加工盘2安装于设备本体1内部，所述第一连杆4安装于第一齿轮3上方，所述第一连杆4与第二连杆5为转动连接，所述第二连杆5与滑块7为转动连接，所述第一齿轮3与蜗杆10为啮合连接，所述第一连杆4安装于第一齿轮3上方，所述滑槽6嵌入安装于滑块7内，所述限位块8与滑块7为一体化结构，所述推块9与滑块7为转动连接，所述蜗杆10上方与手轮12相连接，所述蜗杆10与轴承11为间隙配合，所述轴承11固定安装于设备本体1顶部，所述蜗杆10与第二齿轮13左端为啮合连接，所述第二齿轮13右端与第三齿轮14左端为啮合连接，所述第一弧形齿15焊接于第三齿轮14上，所述第三齿轮14右端与第四齿轮16左端相啮合，所述第一凸柱17与第四齿轮16为一体化结构，所述第一移动槽19位于第一齿条20内，所述第一挤压杆18焊接于第一齿条20下方，所述第一凸柱17与第一移动槽19为滑动连接，所述第五齿轮21左端与第四齿轮16右端相啮合，所述第二弧形齿22焊接于第五齿轮21上方，所述第五齿轮21右端与第六齿轮28左端为啮合连接，所述第三弧形齿23焊接于第五齿轮21上方，所述第二凸柱27与第六齿轮28为一体化结构，所述第二凸柱27与第二移动槽24为滑动连接，所述第二移动槽24位于第二齿条25内部，所述第二挤压杆26焊接于第二齿条25下方，所述第六齿轮28右端与第七齿轮30左端相啮合，所述第四弧形齿29焊接于第七齿轮30上方，所述加工盘2包括推进槽201、胶瓶放置孔202、排出口203、拉手204、胶头孔205、移动板206、放置盘207，所述推进槽201位于移动板206上，所述胶瓶放置孔202与放置盘207为一体化结构，所述胶头孔205位于胶瓶放置孔202下方，所述排出口203位于胶头孔205下方，所述移动板206焊接于放置盘207两侧，所述拉手204焊接于加工盘2左侧，所述第二弧形齿22与第三弧形齿23相对称，所述第一挤压杆18与第二挤压杆26相互平行，所述排出口203位于设备本体1下方，所述胶瓶放置孔202直径大于第一挤压杆18直径，所述第一弧形齿15与第一齿条20相啮合，所述手轮12采用铸铁材质，坚固不易变形，所述加工盘2采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

例如，当使用者使用该设备时，将需要返工的硅酮密封胶放在胶瓶放置孔202处，胶头朝下，胶头落入胶头孔205中，放置完毕后将加工盘2放入设备本体1内，通过转动手轮12带动蜗杆10转动，蜗杆10转动的同时带动第一齿轮3和第二齿轮13转动，第一齿轮3转动带动第一连杆4与第二连杆5转动，当将第一连杆4转动至第一齿轮3上方时，从而将滑块7通过滑槽6往左拉，当将第一连杆4转动至第一齿轮3下方时，通过限位块8的限位，推块9落入推进槽201处，将加工盘2推进，同时第二齿轮13转动带动第三齿轮14、第四齿轮16、第五齿轮21、第六齿轮28、第七齿轮30转动，第一弧形齿15与第一齿条20啮合，转动的时候将第一齿条20通过第一移动槽19与第一凸柱17进行下移，第一挤压杆18向下移动进行挤压，同理，第二弧形齿22转至左端时即在第三弧形齿23右端，此时左端将进行的机械运动为第二弧形齿22通过第一齿条20啮合将第一挤压杆18上移，右端将进行的机械运动为第三弧形齿23将通过第二齿条25啮合将第二挤压杆26进行下移，实现二次挤压，挤压更彻底，第一挤压杆18与第二挤压杆26工作方向相反，一上一下挤压好的硅酮密封胶胶头孔205滑入排出口203中最后落入行星式混合搅拌机中进行返工，全部加工好后，加工盘2从设备本体1中完全滑出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。