一种锦丝线自动浸锡裁线机的制作方法

本实用新型涉及锦丝线定型机构技术领域，尤其涉及一种锦丝线自动浸锡裁线机。

背景技术：

目前线材加工行业对芯线浸锡处理都是手工作业，手工浸锡后，用剪刀对锡点进行尺寸裁剪。其具有以下缺点：1、手动作业效率低下，尤其对多芯线（4芯以上），一组芯线需要作业人员分几次浸锡，效率很低。2、对浸锡尺寸、锡点修剪尺寸的管控全部靠作业人员的感觉，对熟练度要求高且品质难以管控，需要培训专门的作业人员。3、对于后段工序需要焊接插头（连接器）或pcb的产品，手工浸锡只能手工焊接，无法对接自动焊接设备。

公开号“cn203999778u”，名称为“一种浸锡设备”，其包括：熔锡炉，熔锡炉的顶端开设有开口；助焊剂容器，助焊剂容器的顶端开设有开口；机械臂，包括驱动装置和用于夹持待浸锡元件的夹持部，驱动装置驱动夹持部在熔锡炉与助焊剂容器之间移动并驱动夹持部沿竖直方向移动。上述的浸锡设备在给电子元件上锡时，锡料不断使用被产品带走，锡面会下降，而补加锡时锡面会上升，锡液表面波动大，浸锡长度不易控制；而且锡液长时间熔融以及漆皮的残渣遗留，会在锡液表面形成氧化层和污染物等杂物，在浸锡时会贴覆在线芯上，难以保证浸锡质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型可以实现对锦丝线浸锡裁线过程全自动化，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锦丝线自动浸锡裁线机，包括放线机构和机台，所述的放线机构设置于机台一侧，放线机构设置有多个放线轮安装轴，放线轮安装于安装轴上，所述的机台上依次设置有控制台、浸锡机构、裁线机构和收线机构，浸锡机构前端设置有导向轮，导向轮与浸锡机构之间设置有第一压线板，浸锡机构包括锡液槽、浸锡杆和去锡器，所述的锡液槽上方设置有除烟管，浸锡杆呈l型，杆身位于锡液槽内，杆身上端面设置有若干个光滑球形突起，锡液槽内设置有加热管和温度传感器，温度传感器、加热管和控制台构成温度控制回路，加热管固定安装于锡液槽底部，浸锡杆末端连接设置有浸锡气缸，去锡器位于锡液槽一侧，去锡器包括弹性杆和去锡气缸，弹性杆固定安装于去锡气缸伸缩端，去锡气缸固定安装于机台上，裁线机构包括第二压线板、切刀，切刀的顶部分别连接设置有裁切气缸，第一压线板与第二压线板顶部均设置压线气缸，收线机构包括拉线器、传送带和收线盒，拉线器包括夹爪和导轨，导轨固定安装于机台上，导轨上设置有滑块，夹爪安装于滑块，夹爪位于传送带上方，对应裁线机构，收线盒位于传送带末端。

进一步的，所述的锡液槽安装有透明保护罩，透明保护罩后部铰接于锡液槽。

进一步的，所述的透明保护罩两侧对应设置有过线腰型孔，后侧壁设置有浸锡杆孔，顶部设置有除烟管连接孔。

进一步的，所述的透明保护罩为全芳香族聚酰亚树脂保护罩。

进一步的，所述的第二压线板的前方设置有导线板。

进一步的，所述的收线盒底部设置有匀料器。

进一步的，所述的匀料器包括夹板、横轴机械臂、纵轴机械臂，横轴机械臂与传送带垂直，纵轴机械臂安装于横轴机械臂，与横轴机械臂垂直，纵轴机械臂上安装夹板。

进一步的，所述的弹性杆直径为0.1mm-0.3mm。

进一步的，所述的导线板与切刀位置平行，导线板前后贯通设置有过线孔，过线板下端面连接设置有支架，支架固定安装于机台上。

进一步的，所述的过线孔的孔口外径为内径的1.5倍，外缘向内缘弧形过渡，放置划伤锦丝线表面。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种锦丝线自动浸锡裁线机，通过浸锡杆将锡液带到锦丝线上，并通过去锡杆震动去除锦丝线表面多余的锡液，然后通过切刀将浸锡后的锦丝线裁切，由拉线机构将裁切后的锦丝线放置在传送带，传送带传送至收线后，匀料器带动收线后移动，使盒内锦丝线均匀排布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型透明保护罩结构示意图；

图3本实用新型锡液槽俯视结构示意图；

图4本实用新型导线板结构示意图；

图5本实用新型匀料器结构示意图；

图6本实用新型浸锡杆结构示意图；

图7本实用新型拉线器结构示意图；

附图标记说明：机台1、控制台10、导向轮11、第一压线板12、第二压线板13、放线机构2、安装轴21、放线轮22、浸锡机构3、去锡气缸30、锡液槽31、加热管311、温度传感器312、透明保护罩32、过线腰型孔321、去锡杆孔322、连接孔323、除烟管33、除烟管33、浸锡杆34、突起341、去锡器4、裁线机构5、导线板51、过线孔511、支架512、切刀52、拉线器6、导轨61、夹爪62、传送带7、匀料器8、收线盒80、夹板81、纵轴机械臂82、横轴机械臂83、锦丝线9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-7所示：

实施例1

一种锦丝线自动浸锡裁线机，包括放线机构2和机台1，所述的放线机构2设置于机台1一侧，放线机构2设置有4个放线轮安装轴21，放线轮22安装于安装轴21上，所述的机台1上依次设置有控制台10、浸锡机构3、裁线机构5和收线机构，浸锡机构3前端设置有导向轮11，导向轮11与浸锡机构3之间设置有第一压线板12，浸锡机构3包括锡液槽31、浸锡杆34和去锡器4，所述的锡液槽31上方设置有除烟管33，浸锡杆34呈l型，杆身位于锡液槽31内，杆身上端面设置有6个光滑球形突起341，锡液槽31内设置有加热管311和温度传感器312，温度传感器312、加热管311和控制台10构成温度控制回路，加热管311固定安装于锡液槽31底部，浸锡杆34末端连接设置有浸锡气缸30，去锡器44位于锡液槽31一侧，去锡器44包括弹性杆和去锡气缸，弹性杆固定安装于去锡气缸伸缩端，去锡气缸固定安装于机台1上，裁线机构5包括第二压线板13、切刀52，切刀52的顶部分别连接设置有裁切气缸，第一压线板12与第二压线板13顶部均设置压线气缸，收线机构包括拉线器6、传送带7和收线盒80，拉线器6包括夹爪62和导轨61，导轨61固定安装于机台1上，导轨61上设置有滑块，夹爪62安装于滑块，夹爪62位于传送带7上方，对应裁线机构5，收线盒80位于传送带7末端。

锡液槽31安装有透明保护罩32，透明保护罩32后部铰接于锡液槽31。

透明保护罩32两侧对应设置有过线腰型孔321，后侧壁设置有浸锡杆孔322，顶部设置有除烟管连接孔323。

透明保护罩32为全芳香族聚酰亚树脂保护罩。

第二压线板13的前方设置有导线板51。

收线盒80底部设置有匀料器。

匀料器8包括夹板81、横轴机械臂83、纵轴机械臂82，横轴机械臂83与传送带7垂直，纵轴机械臂82安装于横轴机械臂83，与横轴机械臂83垂直，纵轴机械臂82上安装夹板81。

弹性杆直径为0.1mm-0.3mm。

导线板51与切刀52位置平行，导线板51前后贯通设置有过线孔，过线板下端面连接设置有支架512，支架512固定安装于机台1上。

过线孔511的孔口外径为内径的1.5倍，外缘向内缘弧形过渡，放置划伤锦丝线表面。

实施例2

一种锦丝线自动浸锡裁线机，包括放线机构2和机台1，所述的放线机构2设置于机台1一侧，放线机构2设置有多个放线轮22安装轴21，放线轮22安装于安装轴21上，所述的机台1上依次设置有控制台10、浸锡机构3、裁线机构5和收线机构，浸锡机构3前端设置有导向轮11，导向轮11与浸锡机构3之间设置有第一压线板12，浸锡机构3包括锡液槽31、浸锡杆34和去锡器44，所述的锡液槽31上方设置有除烟管33，浸锡杆34呈l型，杆身位于锡液槽31内，杆身上端面设置有若干个光滑球形突起341，锡液槽31内设置有加热管311和温度传感器312，温度传感器312、加热管311和控制台10构成温度控制回路，加热管311固定安装于锡液槽31底部，浸锡杆34末端连接设置有浸锡气缸30，去锡器44位于锡液槽31一侧，去锡器44包括弹性杆和去锡气缸，弹性杆固定安装于去锡气缸伸缩端，去锡气缸固定安装于机台1上，裁线机构5包括第二压线板13、切刀52，切刀52的顶部分别连接设置有裁切气缸，第一压线板12与第二压线板13顶部均设置压线气缸，收线机构包括拉线器6、传送带7和收线盒80，拉线器6包括夹爪62和导轨61，导轨61固定安装于机台1上，导轨61上设置有滑块，夹爪62安装于滑块，夹爪62位于传送带7上方，对应裁线机构5，收线盒80位于传送带7末端。

锡液槽31安装有透明保护罩32，透明保护罩32后部铰接于锡液槽31。

透明保护罩32两侧对应设置有过线腰型孔321，后侧壁设置有浸锡杆孔322，顶部设置有除烟管连接孔323。

透明保护罩32为聚醚醚酮树脂保护罩。

第二压线板13的前方设置有导线板51。

收线盒80底部设置有匀料器8。

匀料器8包括夹板81、横轴机械臂83、纵轴机械臂82，横轴机械臂83与传送带7垂直，纵轴机械臂82安装于横轴机械臂83，与横轴机械臂83垂直，纵轴机械臂82上安装夹板81。

弹性杆直径为0.1mm-0.3mm。

导线板51与切刀52位置平行，导线板51前后贯通设置有过线孔511，过线板下端面连接设置有支架512，支架512固定安装于机台1上。

过线孔511的孔口外径为内径的1.5倍，外缘向内缘弧形过渡，放置划伤锦丝线表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。