板材包装用收卷设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种板材包装用收卷设备。

背景技术：

目前，在孔板加工过程中，需要将平板通过冲孔设备冲孔，然后在收卷包装，部分还需要在其一侧表面粘接无纺布再收卷包装，这样在收卷包装时多为人工操作，收卷效率低，增加了孔板的加工成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材包装用收卷设备，用于提高收卷效率，降低加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材包装用收卷设备，包括安装支架和收卷滚筒，其特征在于：所述收卷滚筒包括对称分布的两组，收卷滚筒外侧设有与其连接固定并同轴分布的转轴，转轴转动安装在一安装面板上，安装面板沿所述收卷滚筒轴向与所述安装支架滑动连接。

所述收卷滚筒的外侧表面设有一轴向分布的敞口且敞口内侧设有一形状略大于其设置的夹板，夹板一端与敞口一侧转动连接，夹板另一侧自由设置并与收卷滚筒内壁之间构成夹口，夹板内侧还设有一伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的伸缩端部朝向夹板内侧表面设置，且伸缩驱动机构安装在一支撑架上，支撑架与收卷滚筒内壁连接固定。

所述收卷滚筒的侧壁上轴向分布的槽体且槽体内设有与其转动连接的滚轮，滚轮的中轴设置在槽体内并与收卷滚筒连接固定。

所述转轴采用空心轴结构，转轴内侧与收卷滚筒内部连通，转轴外侧端部设有一与其连接的旋转接头，且转轴内部设有与所述旋转接头连接的供气管路，供气管路与夹紧收缩驱动机构连接，夹紧收缩驱动机构采用气缸。

所述安装面板和安装支架之间通过直线导轨连接，直线导轨的导轨本体安装固定在所述安装支架上并平行于所述收卷滚筒的轴向分布，直线导轨的滑块则与所述安装面板底面连接固定。

还包括了与所述安装面板连接的滑动伸缩驱动机构，滑动伸缩驱动机构平行于所述收卷滚筒的轴向分布，滑动伸缩驱动机构一端与所述安装支架连接，滑动伸缩驱动机构另一端与所述安装面板连接，滑动伸缩驱动机构用于驱动所述安装面板滑动。

所述安装支架的出料侧还设有一与其连接固定的下料架。

所述安装支架中部还设有一下料板，下料板的出料侧与所述安装支架转动连接，下料板的进料侧自由设置且其底端与一下料伸缩驱动机构连接，下料伸缩驱动机构一端与所述安装支架连接，下料伸缩驱动机构另一端与所述安装面板连接，下料伸缩驱动机构用于驱动所述下料板的进料侧升降动作。

所述收卷滚筒的进料侧还设有一托杆，托杆平行于收卷滚筒的轴向分布，且托杆两端分别与所述安装面板转动连接，所述托杆两端分别与两组收卷滚筒传动连接。

还包括了驱动电机，驱动电机安装在安装支架上，驱动电机分别与托辊或两组收卷滚筒的转轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过收卷滚筒、下料板、电机及直线导轨等组件可以实现收卷、下料的自动化作业，提高了板材收卷效率，降低了板材加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为收卷滚筒的结构示意图。

图3为收卷滚筒的内侧侧面结构示意图。

图中：1下料伸缩驱动机构、2下料板、3驱动电机、4轴承座、5链条、6直线导轨、7安装支架、8旋转接头、9安装面板、10转轴、11收卷滚筒、12滑动伸缩驱动机构、13下料架、14槽体、15滚轮、16夹口、17夹板、18夹紧收缩驱动机构、19支撑架、20托杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2、3所示：本实施例提供一种板材包装用收卷设备，包括安装支架7、驱动电机3、托杆20、收卷滚筒11和下料机构，其中收卷滚筒11和下料结构均安装在安装支架7上，收卷滚筒11用于主动收卷使用，下料机构则用于对收卷完成的板材下料、储存使用，其中各组件的具体实施结构描述如下。

所述收卷滚筒11包括对称分布的两组，收卷滚筒11为圆柱形结构，其内侧端面为敞口结构，收卷滚筒11外侧设有与其连接固定并同轴分布的转轴10，转轴10通过两组轴承座4转动安装在一安装面板9上，安装面板9沿所述收卷滚筒11轴向与所述安装支架7滑动连接，首先收卷滚筒11通过自身转动，使其表面的板材随之转动完成收卷，而安装面板9的滑动设置则用于调整两组收卷滚筒11之间的间距，当两组收卷滚筒11之间的间距大于卷材宽度时，可以将收卷滚筒11与收卷后的板材脱离；

进一步地，所述安装面板9和安装支架7之间通过直线导轨6连接，直线导轨6设有平行分布的两组，用于保障稳定的滑动效果，直线导轨6的导轨本体安装固定在所述安装支架7上并平行于所述收卷滚筒11的轴向分布，直线导轨6的滑块则与所述安装面板9底面连接固定，安装面板9及滑块可以在导轨本体上进行直线滑动；

上述结构还包括了与所述安装面板9连接的滑动伸缩驱动机构12，滑动伸缩驱动机构12采用气缸，滑动伸缩驱动机构12平行于所述收卷滚筒11的轴向分布，滑动伸缩驱动机构12的本体一端与所述安装支架7转动连接，滑动伸缩驱动机构12的伸缩杆一端与所述安装面板9转动连接，滑动伸缩驱动机构12用于驱动所述安装面板9滑动，使安装面板9的滑动效果可以由控制器自动控制实现滑动动作；

所述收卷滚筒11的外侧表面设有一轴向分布的敞口，敞口内侧端部与收卷滚筒11内侧边缘对齐，敞口内侧设有一形状略大于其设置的夹板17，夹板17一端与敞口一侧通过铰链转动连接，夹板17另一侧自由设置并与收卷滚筒11内壁之间构成夹口16，夹口16平行于收卷滚筒11的轴向分布，用于将板材端部插入至夹口16内部进行固定，使得板材端部得以固定，可以与收卷滚筒11进行同步转动进行收卷作业；

其中，所述收卷滚筒11还设有一夹紧收缩驱动机构18，夹紧收缩驱动机构18采用气缸，夹紧收缩驱动机构18的伸缩端部朝向夹板17内侧表面设置，且夹紧收缩驱动机构18的本体通过螺钉安装在一支撑架19中部，支撑架19为c性结构，且支撑架19两侧与收卷滚筒11内壁焊接固定，夹紧收缩驱动机构18的输出端可以向外侧顶紧夹板17，使夹板17与收卷滚筒11内壁之间的夹口16闭合夹紧固定板材；

进一步地，所述转轴10采用空心轴结构，转轴10内侧与收卷滚筒11内部连通，转轴10外侧端部设有一与其连接的旋转接头8，且转轴10内部设有与所述旋转接头8连接的供气管路，供气管路与夹紧收缩驱动机构18连接，通过旋转接头8保障收卷滚筒11转动过程中对夹紧收缩驱动机构18的供气效果，使其保持对夹板17的顶紧效果；

进一步地，所述收卷滚筒11的侧壁上轴向分布的槽体14且槽体14内设有与其转动连接的滚轮15，滚轮15的中轴设置在槽体14内并与收卷滚筒11连接固定，滚轮15的设置可以与收卷后的板材内壁滚动接触，当安装面板9滑动时，此时收卷滚筒11向外侧移动，滚轮15则与板材滚动连接，直至收卷滚筒11与板材脱离，滚轮15的设置减小了收卷滚筒11移动过程中与板材的滑动阻力，使其板材与收卷滚筒11分离方便。

所述托杆20设置在所述收卷滚筒11的进料侧，托杆20平行于收卷滚筒11的轴向分布，且托杆20两端分别通过两组轴承座4分别与所述安装支架7、安装面板9转动连接，所述托杆20两端分别与两组收卷滚筒11通过齿轮与链条5传动连接，齿轮分别安装在托杆20和转轴10外侧，其中托杆20一端还通过齿轮与链条5与驱动电机3传动连接，驱动电机3安装在安装支架7上通过驱动电机3动作，使其可以带动托杆20及收卷滚筒11进行转动，用于驱动收卷滚筒11进行收卷作业，托杆20在前侧则用于保障物料的进料方向，保障收卷作业的进料顺畅。

所述下料机构包括下料架13和下料板2，其中：

所述下料架13安装固定在所述安装支架7的出料侧，下料架13为l型结构，其下侧前端与安装支架7连接固定，其后侧自由设置，使得收卷后的板材可以在下料架13上储存；

所述安装支架7中部还设有一下料板2，下料板2为一内弧型板体，下料板2的出料侧与所述安装支架7转动连接，下料板2的进料侧自由设置且其底端与一下料伸缩驱动机构1连接，下料伸缩驱动机构1的本体一端与所述安装支架7转动连接，下料伸缩驱动机构1的伸缩杆一端与所述安装面板9转动连接，下料伸缩驱动机构1用于驱动所述下料板2的进料侧升降动作，当收卷后的板材与收卷滚筒11脱离后，会落在下料板2上的内弧型槽内，下料伸缩驱动机构1驱动下料板2的进料侧升起，使收卷后的板材顺势向出料侧滚动并落在下料架13上。

板材包装用收卷设备在使用时，具体工作原理如下：

首先将在线冲孔设备的板材端部插入至收卷滚筒11内并固定，然后由电机驱动收卷滚筒11进行转动对板材进行收卷，当板材到达一定长度时，由在线冲孔设备将板材切断；

收卷滚筒11对剩余部分继续收卷，直至全部完成收卷，然后安装面板9和收卷滚筒11沿直线导轨方向向两侧打开，此时托杆20两侧安装在安装面板9上的轴承座4在托杆20上滑动，使得收卷滚筒11上的板材脱落；

最后，通过下料机构转移至下料架13上，由人工进行捆扎、转运即可。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。