一种餐具包装机的包装袋纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及餐具包装技术领域，具体涉及一种餐具包装机的包装袋纠偏装置。

背景技术：

随着外卖行业的兴起，餐具包的需求量也不断加大。生产时，厂家先将餐具规整密封在包装带内部，为了美观和提升餐具卫生质量，一些要求较高的餐具包还会在包装袋外再热封一个外袋。热封外袋之前需要对包装袋及内部的餐具在传送带上进行纠偏，保证热封正常进行。现有的纠偏通过人工纠偏或者简单的纠偏辊进行纠偏，这两种方式存在效率较低和纠偏效果不佳的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐具包装机的包装袋纠偏装置，通过横向纠偏装置和间距纠偏装置分别对包装袋进行横向纠偏和间距的纠偏，纠偏过程无需人工操作，效率高，纠偏效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种餐具包装机的包装袋纠偏装置，所述纠偏装置设置在传送带上，包括横向纠偏机构和位于横向纠偏机构末端的间距纠偏机构，横向纠偏机构包括设置在传送带入口处两侧的振动板、驱动振动板振动的振动电机以及位于振动板末端的两块侧板，振动板之间呈前大后小的喇叭状设置；所述间距纠偏装置包括可转动连接在侧板上的拨送辊、驱动拨送辊转动的第一驱动电机、位于拨送辊后端且间隔设置的调节辊、位于调节辊后端且间隔设置的纠偏辊以及通过齿轮组驱动调节辊和纠偏辊转动的第二驱动电机，所述拨送辊、调节辊和纠偏辊都位于传送带上端，所述拨送辊外缘面上设有拨动元件，所述调节辊外缘面以及纠偏辊外缘面都设有不完整轴段，所述轴段的横截面为不完整环形，轴段与传送带紧邻时间距小于包装袋高度，而环形开口紧邻传送带时间距大于包装袋高度，使得包装袋可在传送带与环形开口处通过。

优选的，所述拨送辊上设有条形嵌槽，所述拨动元件为橡胶片，橡胶片一端嵌入条形嵌槽内且通过胶水与嵌槽槽壁粘接；

如此设置利用橡胶片的弹性对包装袋进行拨送，动作更加平稳柔和，避免餐具包因拨送脱离传送带。

优选的，所述橡胶片设有橡胶条，橡胶条上设有防滑纹；

如此设置，进一步加强拨送动作的稳定性，同时通过防滑纹增加拨送力度。

优选的，所述间距纠偏机构还包括设置在调节辊前端的挡片和驱动挡片在传送带上伸缩的气缸，气缸通过气缸座固定在机架上；

如此设置，挡片能够阻止间距过小的包装袋被调节辊卷入，进一步提高纠偏效果，保证纠偏阻止正常工作。

优选的，所述挡片横向设置在调节辊与传送带之间；

如此挡片设置在调节辊前端与传送带的间隙，减少占用的空间。

优选的，所述纠偏辊上设有螺栓孔，所述轴段两端与纠偏辊之间通过螺栓连接；

如此设置便于轴段的替换，以适应不同的规格生产的纠偏要求。

优选的，所述轴段为塑胶轴段；

如此减少更换轴段的使用成本。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型提供的餐具包装机的包装袋纠偏装置通过横向纠偏阻止和间距纠偏装置分别对包装袋的横向距离和间距进行纠偏调整，适应后续的热封包装的需求，纠偏效果好，自动化程度高；

2.该餐具包装机的包装袋纠偏装置的横向纠偏装置通过振动电机带动振动板振动，包装袋通过喇叭状的振动板振动调整，纵向进入侧板，完成横向纠偏，振动板的使用取代了人工规整，效率高且误差小；

3.该餐具包装机的包装袋纠偏装置的间距纠偏装置通过拨送辊上的拨动元件对包装袋进行拨送，拨送至调节辊前端后，调节辊和纠偏辊的不完整轴段转动与传送带配合实现包装袋的阻挡和输送，使得包装袋等间距传送，完成纠偏，整个纠偏过程无需人工操作，效率高且安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拨送辊的结构简图；

图3为本实用新型调节辊和纠偏辊的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型拨送辊的结构简图，图3为本实用新型调节辊和纠偏辊的结构示意图。

一种餐具包装机的包装袋纠偏装置，纠偏装置设置在传送带a上，用于对传送带a上的餐具包进行位置纠偏，包括横向纠偏机构1和位于横向纠偏机构1末端的间距纠偏机构2。

其中，横向纠偏机构1用于对包装袋相对传送带a进行的横向纠偏，避免餐具包偏离热封路线，它包括振动板11、振动电机12和侧板13，振动板11设置在传送带a入口处两侧，两块振动板11之间呈前大后小的喇叭状设置，便于餐具包进入，振动电机12振动电机12通过电机座固定在包装机的机架b上，用于驱动振动板11振动，两块侧板13通过焊接或螺栓固定在振动板11末端、传送带a两侧的机架b上；横向纠偏机构1通过振动电机12带动振动板11振动，包装袋通过喇叭状的振动板11振动调整，纵向进入侧板13，完成横向纠偏，振动板11的使用取代了人工规整，效率高且误差小。

间距纠偏构2包括拨送辊21、第一驱动电机22、调节辊23、纠偏辊24和第二驱动电机25，拨送辊21两端穿过侧板13且通过轴承与侧板13连接，第一驱动电机22固定安装在机架b上，用于驱动拨送辊21转动，调节辊23间隔设置拨送辊21后端，调节辊23两端穿过侧板13且通过轴承与侧板13连接，纠偏辊24位于调节辊23后端且两者间隔设置，纠偏辊24与侧板13的安装方式与调节辊23相同，第二驱动电机25通过电机座固定在机架b上，通过齿轮组驱动调节辊23和纠偏辊24同步转动，拨送辊21、调节辊23和纠偏辊24都位于传送带a上端；拨送辊21外缘面上设有拨动元件210，调节辊23外缘面以及纠偏辊24外缘面都设有不完整轴段230，轴段230的横截面为不完整环形，轴段230与传送带a紧邻时间距小于包装袋高度，而环形开口紧邻传送带a时间距大于包装袋高度，使得包装袋可在传送带a与环形开口处通过，间距纠偏构2通过拨送辊21上的拨动元件210对包装袋进行拨送，拨送至调节辊23前端后，调节辊23和纠偏辊24的不完整轴段230转动与传送带a配合实现包装袋的阻挡和输送，使得包装袋等间距传送，完成纠偏，整个纠偏过程无需人工操作，效率高且安全性好。

拨送辊21上设有条形嵌槽211，拨动元件210为橡胶片，橡胶片一端嵌入条形嵌槽211内且通过胶水与嵌槽槽壁粘接；如此设置利用橡胶片的弹性对包装袋进行拨送，动作更加平稳柔和，避免餐具包因拨送脱离传送带a。

进一步的，橡胶片末端剪切形成橡胶条212，橡胶条212上设有防滑纹，如此设置，进一步加强拨送动作的稳定性，同时通过防滑纹增加拨送力度。

为了避免间距过小的包装袋卷入调节辊23内，间距纠偏机构2还包括设置在调节辊23前端的挡片26和驱动挡片26在传送带a上伸缩的气缸27，气缸27通过气缸27座固定在机架b上；如此设置，挡片26能够阻止间距过小的包装袋被调节辊23卷入，进一步提高纠偏效果，保证纠偏阻止正常工作。

进一步将挡片26横向设置在调节辊23与传送带a之间，如此挡片26设置在调节辊23前端与传送带a的间隙，减少占用的空间。

为了便于轴段230拆装，纠偏辊24上设有螺栓孔，轴段230两端与纠偏辊24之间通过螺栓连接，螺栓连接便于轴段230的替换，以适应不同的规格生产的纠偏要求。

轴段230为塑胶轴段230，相比金属轴段230，材质更轻，价格更低廉，如此减少更换轴段230的使用成本。

本实用新型的工作原理：启动装置后，装有餐具的包装袋放入传送带a，进入振动板11之间，经过振动板11振动进入侧板13之间，包装袋依次经过拨送辊21拨送、调节辊23间歇性阻挡，最后传送到纠偏辊24前端，拨送辊21通过拨动元件210将滞后的包装袋往前拨送，纠偏辊24的轴段230开口朝向传送带a时，包装袋通过，开口背离传送带a时，包装袋滞留，调节辊23与纠偏辊24同步转动，后续的包装袋通过调节辊23上的轴段230作用同步滞留或通过，最终将通过纠偏辊24的包装袋之间的间距调整一致，达到纠偏的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。