一种生物质纤维布料裁剪装置的制作方法

本实用新型是属于生物质纤维布料裁剪设备技术领域，具体为一种生物质纤维布料裁剪装置。

背景技术：

布匹的裁剪在手工操作是都采用剪刀直接裁剪，工业化生产时就需要采用裁剪平台来快速大规模裁剪了。但是布匹放置在裁剪平台上，会有部分布匹特别是上方的会因为起皱和不平导致裁剪过后存在误差较大的情况，甚至是产生大量的废品，进而造成大量的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生物质纤维布料裁剪装置，实现消除布匹褶皱的目的。

基于上述目的本实用新型提供的一种生物质纤维布料裁剪装置,该生物质纤维布料裁剪装置包括裁剪台本体、抽吸气一体式动力泵、连接剪台本体和抽吸气一体式动力泵的通气管；所述裁剪台本体包括上台板和扣在上台板下方的下盖，下盖为顶部开口的空心长方体，下盖与上台板之间设有相对密闭的空间，上台板上设有若干透气孔；通过抽吸气一体式动力泵抽气或补气，使得下盖与上台板之间的空间相对外部保持负压过正压，使得放置在上台板上表面的布料完全贴附在上台板上或脱离上台板。

可选的，所述生物质纤维布料裁剪装置还包括控制单元和两个气压传感器，两个气压传感器分别与控制单元电连接，控制单元与抽吸气一体式动力泵电连接，两个气压传感器分别设置在下盖的内表面和外表面。

可选的，所述生物质纤维布料裁剪装置还包括覆膜单元，所述覆膜单元包括安装架、设置在安装架上的伸缩杆、设置在伸缩杆上的滑竿、设置在滑竿上的滑车和设置在滑竿一端上的滚筒，所述滚筒上安装有卷起来的覆盖膜，滑车上设有吸气泵、滑车底部设有吸盘，吸气泵上设有吸气管，吸气管与吸盘连通；所述滑车通过吸盘吸住覆盖膜的一端，然后滑车在滑竿上移动后，将覆盖膜展开；所述伸缩杆通过伸缩带动所述滑竿以及所述滑车上下移动，进而使展开的覆盖膜对上台板上的布料进行覆盖。

可选的，所述生物质纤维布料裁剪装置还包括覆膜剪切单元，所述覆膜剪切单元还包括剪切刀，所述剪切刀包括设置在安装架上的伸缩升降杆和设置在伸缩升降杆下端的刀体，伸缩升降杆的两端分别连接安装架和刀体，刀体的刃口在下方，对着覆盖膜。

可选的，同一滑竿上所述滑车的数量为三个，三个滑车根据离滚筒的远的程度分别为第一滑车、第二滑车和第三滑车，第一滑车离滚筒最远，第三滑车离滚筒最近，第二滑车位于第一滑车和第三滑车中间，第一滑车、第二滑车和第三滑车都归集到剪切刀下方时，剪切刀的竖直投影位于第二滑车和第三滑车之间的间隙中。

本实用新型的有益效果为：实现消除布匹褶皱的目的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中生物质纤维布料裁剪装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中滑车的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，一种生物质纤维布料裁剪装置,该生物质纤维布料裁剪装置包括裁剪台本体1、抽吸气一体式动力泵2、连接剪台本体1和抽吸气一体式动力泵2的通气管3。

所述裁剪台本体1包括上台板11和扣在上台板11下方的下盖12，下盖12为顶部开口的空心长方体，下盖12与上台板11之间设有相对密闭的空间，上台板11上设有若干透气孔；通过抽吸气一体式动力泵2抽气或补气，使得下盖12与上台板11之间的空间相对外部保持负压过正压，使得放置在上台板11上表面的布料完全贴附在上台板11上或脱离上台板11。

所述抽吸气一体式动力泵2可以双向驱动，进而即可以向裁剪台本体1充气，又可以从裁剪台本体1内向外抽气。

所述生物质纤维布料裁剪装置还包括控制单元和两个气压传感器，两个气压传感器分别与控制单元电连接，控制单元与抽吸气一体式动力泵2电连接，两个气压传感器分别设置在下盖12的内表面和外表面。控制单元通过两个气压传感器感知裁剪台本体1的内外压力，进而得到裁剪台本体1的内外压力差，当裁剪台本体1的内外压力差达到设定的值时，控制单元控制抽吸气一体式动力泵2调节运行功率，进而保证裁剪台本体1的内外压力差恒定，进一步促使布匹稳定的放置在裁剪台本体1的上台板11上。

由于布匹上存在孔隙，就会使得外部空气通过布匹上存在孔隙进入裁剪台本体1内部，为了进一步稳定放置上台板11上的布匹，所述生物质纤维布料裁剪装置还包括覆膜单元，所述覆膜单元包括安装架4、设置在安装架4上的伸缩杆5、设置在伸缩杆5上的滑竿6、设置在滑竿6上的滑车7和设置在滑竿6一端上的滚筒9，所述滚筒9上安装有卷起来的覆盖膜，滑车7上设有套孔，滑车7还包括主动轮，滑车7通过套孔套接在滑竿6上，然后通过主动轮驱动滑车7在滑竿6上移动，滑车7上还设有吸气泵71、滑车7底部设有吸盘72，吸气泵71上设有吸气管73，吸气管73与吸盘72连通；所述滑车7通过吸盘72吸住覆盖膜的一端，然后滑车7在滑竿6上移动后，将覆盖膜展开；所述伸缩杆5通过伸缩带动所述滑竿6以及所述滑车7上下移动，进而使展开的覆盖膜对上台板11上的布料进行覆盖。

为了可以视觉观察布匹情况，方便调整，所述覆盖膜为透明材料制作。

所述生物质纤维布料裁剪装置还包括覆膜剪切元，所述覆膜剪切单元包括剪切刀8，所述剪切刀8包括设置在安装架4上的伸缩升降杆81和设置在伸缩升降杆81下端的刀体82，伸缩升降杆81的两端分别连接安装架4和刀体82，刀体82的刃口在下方，对着覆盖膜。同一滑竿6上所述滑车7的数量为三个，三个滑车7根据离滚筒9的远的程度分别为第一滑车、第二滑车和第三滑车，第一滑车离滚筒9最远，第三滑车离滚筒9最近，第二滑车位于第一滑车和第三滑车中间，第一滑车、第二滑车和第三滑车都归集到剪切刀8下方时，剪切刀8的竖直投影位于第二滑车和第三滑车之间的间隙中。

覆盖膜的覆盖过程为：第一滑车通过底部的吸盘带着覆盖膜移动到滑竿6的另一端，第二滑车和第三滑车分别通过底部的吸盘吸附住覆盖膜，然后伸缩升降杆81伸长后，伸缩升降杆81下端的刀体82切断第二滑车和第三滑车之间的覆盖膜，然后伸缩杆5带着滑车7以及滑车7上吸附的被切断的覆盖膜向下移动，伸缩杆5伸长到最长时，第一滑车和第二滑车的吸盘停止吸附，覆盖膜被释放，进而覆盖到上台板11上，然后伸缩杆5收缩，带着滑车7向上移动到原位，伸缩升降杆81带着刀体82收缩，第一滑车和第二滑车回到滚筒9所在的一端，然后人工接住覆盖膜的自由端，第三滑车停止吸附，人工拉长覆盖膜，然后第一滑车、第二滑车和第三滑车再次吸附覆盖膜。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。