一种高效干氨装包计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，属输送机械设备技术领域。

背景技术：

目前在对干铵包装作业时，主要使用的传统固体物料包装上料、包装袋转运设备、计量设备等多种设备同时进行，虽然可以满足干铵包装作业的需要，但设备结构复杂、设备类型繁多且包装设备占地面积大，且操作难度及劳动强度大，从而严重影响了干铵包装作业的工作效率和成本，此外在干铵包装作业时，干铵在包装流动作业时，极易导致部分干铵随流动散逸到空气中，从而造成严重的环境污染，也导致大量物料浪费，而当前的干铵包装系统也无法有效解决粉尘污染问题，从而严重制约了干铵包装作业的效率及质量。

针对这一问题，迫切需要开发一种新型的物料包装机构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效干氨装包计量装置，该新型一方面可有效满足干铵对各类包装袋进行包装、承载及转运作业的需要，并可对干铵装包量进行精确计量，提高了包装计量精度并降低了包装作业的劳动强度；另一方面在包装作业过程中，可有效防止干铵包装流动时造成的粉尘污染及物料浪费，从而有效的提高了干铵包装作业的工作效率及质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效干氨装包计量装置，包括承载架、导流槽、板式输送机、物料承载台及控制电路，承载架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，导流槽嵌于承载架内，并与承载架轴线呈30°—90°夹角并相交，并位于板式输送机正上方，板式输送机前半部位于承载架内并与承载架及导流槽轴线并相交，且交点位于板式输送机轴线上，物料承载台若干，与板式输送机连接并沿板式输送机轴线方向均布，导流槽包括防护外壳、导流内胆、密封端头、负离子电极、射流口、回风口、震荡机构、回风风机及流量传感器，其中防护外壳、导流内胆均为空心柱状结构，其中导流内胆嵌于防护外壳内并与防护外壳同轴分布，防护外壳、导流内胆间间距为5—50厘米，且防护外壳、导流内胆间通过至少三条隔板相互连接，隔板环绕导流内胆轴线均布，并与防护外壳、导流内胆共同构成若干回风槽，回风槽与导流内胆轴线平行分布，其中位于导流槽下端面位置的回风槽内均布若干负离子电极，导流槽上端面的回风槽与密封端头连接，且密封端头上设至少一个回风口，并通过回风口与回风风机连通，回风风机另通过导流管与射流口连通，射流口若干，环绕导流内胆轴线均布在导流内胆侧表面，且射流口轴线与导流内胆轴线呈15°—60°夹角，回风风机至少一个，并与承载架外表面连接，震荡机构至少一个，与防护外壳外表面连接，流量传感器至少两个，分别均布在导流内胆上端面及下端面位置，控制电路与承载架外表面连接，并分别与板式输送机及导流槽的负离子电极、震荡机构、回风风机及流量传感器电气连接。

进一步的，所述的导流槽与承载架间通过转台机构相互铰接，所述转台机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的物料承载台为轴向断面呈“凵”字型槽状结构，包括底板、承载立柱、防护栅栏、压力传感器，所述底板与板式输送机上端面通过至少三个压力传感器相互连接，所述压力传感器环绕底板轴线均布，所述承载立柱至少四个，环绕底板轴线与底板上端面垂直连接，且相连两条承载立柱间通过防护栅栏相互连接。

进一步的，所述的承载立柱上端面设弹性垫块，并通过弹性垫块与导流槽外侧面相互连接。

进一步的，所述的导流内胆上端面内径为下端面内径得1—3.5倍。

进一步的，所述的控制电路为基工业计算机、物联网控制器中任意一种或两种同时使用为基础的电路系统，且所述控制电路电路上另设至少一个数据通讯端口。

本新型一方面可有效满足干铵对各类包装袋进行包装、承载及转运作业的需要，并可对干铵装包量进行精确计量，提高了包装计量精度并降低了包装作业的劳动强度；另一方面在包装作业过程中，可有效防止干铵包装流动时造成的粉尘污染及物料浪费，从而有效的提高了干铵包装作业的工作效率及质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效干氨装包计量装置，包括承载架1、导流槽2、板式输送机3、物料承载台4及控制电路5，承载架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，导流槽2嵌于承载架1内，并与承载架1轴线呈30°—90°夹角并相交，并位于板式输送机3正上方，板式输送机3前半部位于承载架1内并与承载架1及导流槽2轴线并相交，且交点位于板式输送机3轴线上，物料承载台4若干，与板式输送机3连接并沿板式输送机3轴线方向均布。

本实施例中，所述导流槽2包括防护外壳21、导流内胆22、密封端头23、负离子电极24、射流口25、回风口26、震荡机构27、回风风机28及流量传感器29，其中防护外壳21、导流内胆22均为空心柱状结构，其中导流内胆22嵌于防护外壳21内并与防护外壳21同轴分布，防护外壳21、导流内胆22间间距为5—50厘米，且防护外壳21、导流内胆22间通过至少三条隔板6相互连接，隔板6环绕导流内胆22轴线均布，并与防护外壳21、导流内胆22共同构成若干回风槽7，回风槽7与导流内胆22轴线平行分布，其中位于导流槽2下端面位置的回风槽7内均布若干负离子电极24，导流槽2上端面的回风槽7与密封端头23连接，且密封端头23上设至少一个回风口26，并通过回风口26与回风风机28连通，回风风机28另通过导流管8与射流口25连通，射流口25若干，环绕导流内胆22轴线均布在导流内胆22侧表面，且射流口25轴线与导流内胆22轴线呈15°—60°夹角，回风风机28至少一个，并与承载架1外表面连接，震荡机构27至少一个，与防护外壳21外表面连接，流量传感器29至少两个，分别均布在导流内胆22上端面及下端面位置。

本实施例中，所述控制电路5与承载架1外表面连接，并分别与板式输送机2及导流槽2的负离子电极24、震荡机构27、回风风机28及流量传感器29电气连接。

其中，所述的导流槽2与承载架1间通过转台机构9相互铰接，所述转台机构9与控制电路5电气连接。

同时，所述的物料承载台4为轴向断面呈“凵”字型槽状结构，包括底板41、承载立柱42、防护栅栏43、压力传感器44，所述底板41与板式输送机3上端面通过至少三个压力传感器44相互连接，所述压力传感器44环绕底板41轴线均布，所述承载立柱42至少四个，环绕底板41轴线与底板41上端面垂直连接，且相连两条承载立柱42间通过防护栅栏43相互连接。

此外，所述的承载立柱42上端面设弹性垫块45，并通过弹性垫块45与导流槽2外侧面相互连接。

进一步优化的，所述的导流内胆22上端面内径为下端面内径得1—3.5倍。

进一步优化的，所述的控制电路5为基工业计算机、物联网控制器中任意一种或两种同时使用为基础的电路系统，且所述控制电路电路上另设至少一个数据通讯端口。

本新型在实际运行中，首先对承载架、导流槽、板式输送机、物料承载台及控制电路进行组装，使导流槽上端面与干铵储存罐连通，控制电路与外部电源电路及监控电路电气连接，从而完成本新型装配。

在进行包装作业时，首先将包装袋放置在板式输送机的物料承载台中，并驱动板式输送机运行，使各包装袋依次通过导流槽下端面，并在经过导流槽下端面时，使包装袋包覆在导流槽下端面外，然后将待包装的干铵通过导流槽直接输送到包装袋中从而完成装包作业。

其中在装包作业中，在干铵通过导流槽装填到包装袋内时，一方面通过导流槽上端面及下端面位置的流量传感器对装包干铵的流量进行精确计量，消除导流槽内参与干铵造成的干铵装包量误差过大及干铵泄漏现象发生，另一方面在包装作业中，另可通过物料承载台的压力传感器对包装袋内的干铵进行称重计量，提高装包量的控制精度。

同时，在包装作业时，另驱动回风风机和负离子电极运行，一方面由负离子电极对包装袋内散逸在空气中的干铵粉尘进行收集固定，另一方面由回风风机在导流槽内的回风槽行程负压环境，在负压驱动下将散逸在空气中的干铵粉尘随气流一同输送至射流口中，并通过射流口将干铵粉随气流一同返回到导流槽的导流内胆内，从而再次返回到到包装袋内，实现对散逸在空气中的干铵粉尘进行回收，防止粉尘污染及物料浪费现象，此外另可通过射流口的气流对导流槽的导流内胆内干铵物料进行驱动，提高装包效率并防止物料与导流槽的导流内胆内表面发生粘接现象。

本新型一方面可有效满足干铵对各类包装袋进行包装、承载及转运作业的需要，并可对干铵装包量进行精确计量，提高了包装计量精度并降低了包装作业的劳动强度；另一方面在包装作业过程中，可有效防止干铵包装流动时造成的粉尘污染及物料浪费，从而有效的提高了干铵包装作业的工作效率及质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。