一种用于卷装料卷的卷心管的制作方法

本实用新型实施例涉及卷材技术领域，具体涉及一种用于卷装料卷的卷心管。

背景技术：

现有宽幅软质料，如合成革、布匹配、胶膜等料卷材料都以圆筒型纸管或外表平滑塑胶管作卷心管进行卷装。现有技术公开了一种高强度耐磨upvc卷心管，包括管体，所述管体包括upvc外层和upvc内层，所述管体两端的upvc外层上设有胶圈，所述upvc外层的外表面上设有防刮层，所述upvc内层的内表面设有密封圈；所述密封圈为弹性密封圈；所述管体一端设有斜块；所述管体长度为4000mm。

软质料在卷至现有的卷心管时，软质料与卷心管贴合料头有厚度差，软质料卷向外层第一层往往因为厚度差造成严重的压痕、皱折，第二层、第三层、第四层……等可能有较多圈软质料压痕、皱折，送到客户无法接受上述异常，产品变成不良品及经济纠纷，更有隐性不明显异常，异常转移到客户的下游客户，造成及更大损失。如何设计一种用于卷装料卷的卷心管，以避免卷至卷心管的料卷材料发生压痕、褶皱等情况，使料卷材料平滑规整地卷至卷心管是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于卷装料卷的卷心管，以解决在将料卷材料卷至卷心管外壁时发生褶皱等不规则情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种用于卷装料卷的卷心管，该卷心管包括内管和套设于所述内管外周的外管，所述外管设置有环形侧壁和用于贴合料卷起始端的第一侧壁，所述第一侧壁从所述内管的外壁向外凸起且沿平行于所述内管的轴向延伸，所述环形侧壁从所述第一侧壁的近内管一边环绕所述内管外壁向所述第一侧壁的远内管一边平滑延伸。

进一步地，所述外管包括圆管段和过渡段，所述圆管段具有所述第一侧壁以及与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁沿径向具有相同的厚度，所述过渡段连接于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述过渡段的厚度从所述第一侧壁向所述第二侧壁逐渐增加。

进一步地，所述外管与所述内管轴向的两端均相齐平。

进一步地，所述圆管段的径向截面为半环形。

进一步地，所述内管和外管一体成型。

进一步地，所述第一侧壁沿内管径向的厚度为0.3-2.5mm，所述内管的管壁壁厚为2.0-4mm，所述第一侧壁沿内管径向的厚度与所述内管的外半径之和为15-55mm。

进一步地，所述第一侧壁沿内管径向的厚度为0.3、0.5、0.65、0.75、0.85和0.95-2.5mm中的一种。

进一步地，所述卷心管为塑胶管，所述料卷为合成革、布匹、胶膜或纸。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例的用于卷装料卷的卷心管包括内管和外管，由第一侧壁环绕内管一圈再回到第一侧壁时外管的管壁壁厚逐渐缓慢增大，卷至外管管壁的第一圈的料卷表面光滑且截面为圆形，使后续第二圈、第三圈等的料卷层均能规整平滑地卷至卷心管，有效避免发生褶皱、压痕等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种用于卷装料卷的卷心管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2、4提供的一种用于卷装料卷的卷心管的结构示意图。

图中：

1内管2外管6第一侧壁

7第二侧壁8环形侧壁61近内管一边

21圆管段22过渡段62远内管一边

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种用于卷装料卷的卷心管，如图1所示，该卷心管包括内管1和套设于所述内管1外周的外管2，所述外管2设置有环形侧壁8和用于贴合料卷起始端的第一侧壁6，所述第一侧壁6从所述内管1的外壁向外凸起且沿平行于所述内管1的轴向延伸，所述环形侧壁8从所述第一侧壁6的近内管一边61环绕所述内管1外壁向所述第一侧壁6的远内管一边61平滑延伸。

在本实施例的卷心管中，内管1的径向截面为标准环形，外管2的径向截面不是标准环形，从开始端至环绕内管1一周外管2的壁厚是逐渐增大的，因此，第一侧壁6沿内管1径向形成有一定的厚度，优选地，这个厚度的大小与待卷装的料卷材料的单层厚度相同。

在使用本实施例的卷心管进行料卷材料的卷装时，首先，将料卷材料的起始端置于贴近第一侧壁6处并紧贴外管2的外壁，然后，使料卷材料紧贴并绕着环形侧壁8(外管2管壁逐渐增大的方向)卷到外管2的外壁上，将料卷材料卷一圈再至第一侧壁6时，卷在外管2外壁上的料卷材料的表面形成径向截面基本为圆形，这样在卷动第二圈、第三圈等时能够卷得更加规整和平滑，有效避免了料卷材料在卷至卷心管初期发生褶皱、压痕等不规则情况。

实施例2

如实施例1所述的卷心管，如图2所示，所述外管2包括圆管段21和过渡段22，所述圆管段21具有所述第一侧壁6以及与所述第一侧壁6相对设置的第二侧壁7，所述第一侧壁6和第二侧壁7沿径向具有相同的厚度，所述过渡段22连接于所述第一侧壁6和第二侧壁7之间，所述过渡段22的厚度从所述第一侧壁6向所述第二侧壁7逐渐增加。

在本实施例的卷心管中，圆管段21的径向截面可以优选为标准半环形，过渡段22的径向截面不是标准环形，过渡段22的厚度从第一侧壁6至第二侧壁7逐渐增大，从第一侧壁6至第二侧壁7，过渡段22的厚度是逐渐缓慢渐变地增大，至第二侧壁7处时，过渡段22的厚度与圆管段21的厚度达到相同。

在使用本实施例的卷心管进行料卷材料的卷装时，将料卷材料的起始端置于贴近第一侧壁6处并紧贴过渡段22的外壁，然后，使料卷材料紧贴并绕着过渡段22的外壁进行卷动，卷过第二侧壁7后，继续使料卷材料紧贴并绕着圆管段21的外壁进行卷动直至卷至第一侧壁6处完成第一圈的转动，卷在过渡段22和圆管段21外壁上的第一圈的料卷材料的表面形成径向截面基本为圆形，这样在卷动第二圈、第三圈……时能够卷得更加规整和平滑，有效避免了料卷材料在卷至卷心管的前几圈发生褶皱等不规则情况。

实施例3

如实施例1所述的卷心管，所述外管2与所述内管1轴向的两端均相齐平。这样有利于料卷材料平整地卷至卷心管，并且在卷动的过程中，能够更加方便地观察料卷材料的两端是否恰与外管2或内管1轴向的两端相齐平，以及时进行调整，使料卷材料能够平整地卷至卷心管。

实施例4

如实施例2所述的卷心管，如图2所示，所述圆管段21的径向截面为半环形。

这样，位于第一侧壁6和第二侧壁7之间的过渡段22的厚度是逐渐缓慢渐变地增大，至第二侧壁7处时，过渡段22的厚度与圆管段21的厚度达到相同。第一侧壁6的厚度可以与料卷材料的单层厚度相同，卷在过渡段22和圆管段21外壁上的第一圈的料卷材料的表面形成径向截面基本为圆形，这样在卷动第二圈、第三圈……时能够卷得更加规整和平滑，料卷材料能够更加规整地卷至卷心管。

实施例5

如实施例1所述的卷心管，所述内管1和外管2一体成型。这样，卷心管可以有更好的稳固性和耐用性。

实施例6

如实施例1所述的卷心管，所述第一侧壁6沿内管1径向的厚度优选与料卷材料的厚度相等或基本相同，例如可以为0.3-2.5mm，所述内管1的管壁壁厚为2.0-4mm，所述第一侧壁6沿内管1径向的厚度与所述内管1的外半径之和为15-55mm。这样，卷心管在保证很好稳固性的前提下，能够方便快捷地将料卷材料卷至卷心管外壁上。

实施例7

如实施例1所述的卷心管，所述第一侧壁6沿内管1径向的厚度为0.3、0.5、0.65、0.75、0.85和0.95-2.5mm中的一种。这样，能够匹配地将合成革、布匹、胶膜或纸卷至卷心管外壁，并保持很好的规整度。

实施例8

如实施例1所述的卷心管，所述卷心管为塑胶管，所述料卷为合成革、布匹、胶膜或纸。合成革、布匹、胶膜或纸等许多种料卷材料均可以平整地卷至卷心管上，并且由塑胶管构成的卷心管有很好的耐用性，可以多次重复使用，节能环保。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。