一种料仓防架桥搅拌装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种料仓防架桥搅拌装置。

背景技术：

在工业生产中，粉体物料作为生产原料很常见，经常使用料仓进行存储、运输和投递粉体物料，为了使粉体物料能够顺利出料，往往采用下锥形的料仓。但是粉体物料由于自身粘性、颗粒小和呈粉状等特点，即使料仓采用锥形封头，还是会存在架桥现象，导致粉体物料无法正常、顺利的出料。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种防架桥料斗[申请号：201120398784.x；授权公告号：cn202265114u]，其包括料斗主体和防架桥装置，防架桥装置包括驱动电机、主轴、安装于主轴的叶片和位于料斗主体下端出料口外侧的一个通堵口。

该种结构的防架桥料斗，驱动电机工作，通过主轴带动叶片旋转，叶片旋转搅动物料，从而防止物料架桥。但是该种结构的防架桥料斗，驱动电机位于料斗主体的顶部，主轴贯穿整个料斗主体，即防架桥装置的整体结构较大，结构松散，占据的安装空间大，而且该种结构的防架桥装置的两个叶片是对称设置的，两个叶片位于同一高度，即只能对同一层的物料进行搅拌，搅拌的范围小，依然存在架桥问题，导致物料依然存在堵住无法下料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种料仓防架桥搅拌装置，解决的技术问题是如何使搅拌装置结构紧凑，且同时防止物料架桥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种料仓防架桥搅拌装置，包括固连在料仓底部的驱动器、与驱动器相连并伸入到料仓中的传动组件，其特征在于，所述传动组件内端的顶部连接有上搅拌杆，所述传动组件内端的底部连接有下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆错开设置，沿竖直方向，所述上搅拌杆位于下搅拌杆的上方。

本搅拌装置的驱动器、传动组件、上搅拌杆和下搅拌杆均位于料仓的底部，结构紧凑，占据的安装空间小。上搅拌杆和下搅拌杆错开设置，且上搅拌杆位于下搅拌杆的上方，即上搅拌杆和下搅拌杆搅动的范围大，且上搅拌杆和下搅拌杆错开搅拌物料，使物料整体做更加不规则的运动，从而防止物料架桥，使物料能够顺畅的输出。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述上搅拌杆包括上连接部和上搅拌部，所述上搅拌部通过上连接部与传动组件相连，所述上搅拌部倾斜设置，且所述上搅拌部与料仓底部内侧壁倾斜的角度相匹配。上搅拌部与料仓底部内侧壁之间具有间隙，上搅拌部是贴着料仓底部内侧壁搅动的，可以使上搅拌杆更好的搅动物料，从而防止物料架桥，使物料能够顺畅的下料。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，沿竖直方向，所述上连接部固连在上搅拌部中部偏下的位置。该种结构，可以提高上搅拌杆搅拌的范围，从而更好的防止物料架桥。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述上连接部和上搅拌部之间的夹角为钝角。与料仓底部相适配，合理利用空间。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述下搅拌杆包括下连接部和下搅拌部，所述下搅拌部通过下连接部与传动组件相连，所述下搅拌部倾斜设置，且所述下搅拌部与料仓底部内侧壁倾斜的角度相匹配。下搅拌部与料仓底部内侧壁之间具有间隙，下搅拌部是贴着料仓底部内侧壁搅动的，可以使下搅拌杆更好的搅动物料，从而防止物料架桥，使物料能够顺畅的下料。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，沿竖直方向，所述下连接部固连在下搅拌部中部偏上的位置。该种结构，可以提高下搅拌杆搅拌的范围，从而更好的防止物料架桥。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述下连接部和下搅拌部相垂直。与料仓底部相适配，合理利用空间。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述料仓的底部固连有固定座，所述驱动器固连在固定座上，所述固定座的内部呈中空状，所述传动组件部分位于固定座中。固定座可以提高驱动器和传动组件安装的牢固程度和稳定性，固定座的内部呈中空状，可以降低固定座的重量，从而降低成本和降低震动。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述传动组件包括输入轴和搅拌轴，所述输入轴和搅拌轴相垂直，所述输入轴的一端与驱动器相连，所述输入轴的另一端固连有第一锥形齿，所述搅拌轴上固连有第二锥形齿，所述第一锥形齿和第二锥形齿相啮合，所述搅拌轴的一端固连有所述上搅拌杆，所述搅拌轴的另一端固连有所述下搅拌杆。驱动器为电机，电机的输出轴与输入轴相固连，电机的输出轴旋转带动输入轴旋转，使第一锥形齿旋转，第一锥形齿带动第二锥形齿旋转使搅拌轴旋转，从而使固连在搅拌轴两端的上搅拌杆和下搅拌杆转动，传动简单，传动精度高。

作为另一种情况，在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述传动组件包括同步带、第一同步轮、第二同步轮和搅拌轴，所述第一同步轮固连在驱动器的输出轴上，所述第二同步轮固连在搅拌轴上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带相连。驱动器为电机，驱动器通过输出轴能带动第一同步轮旋转，第一同步轮旋转通过同步带可以带动第二同步轮旋转，使搅拌轴旋转，从而使固连在搅拌轴两端的上搅拌杆和下搅拌杆转动。

在上述的一种料仓防架桥搅拌装置中，所述搅拌轴的两端均固连有呈锥形的搅拌座，所述上搅拌杆和下搅拌杆的内端分别与对应的搅拌座相固连。搅拌座的设置可以提高上搅拌杆和下搅拌杆的安装牢固程度，同时使上搅拌杆和下搅拌杆安装方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的料仓防架桥搅拌装置具有以下优点：

1、本搅拌装置的驱动器、传动组件、上搅拌杆和下搅拌杆均位于料仓的底部，结构紧凑，占据的安装空间小，无需从上往下贯穿整个料仓。

2、本搅拌装置的上搅拌杆位于下搅拌杆的上方，即上搅拌杆和下搅拌杆搅动的范围大，上搅拌杆和下搅拌杆错开设置，使物料整体做更加不规则的运动，从而防止物料架桥，使物料能够顺畅的输出。

附图说明

图1是本料仓防架桥搅拌装置实施例一的整体结构示意图。

图2是本料仓防架桥搅拌装置实施例一的局部剖视图。

图中，1、料仓；2、驱动器；3、传动组件；31、输入轴；32、搅拌轴；33、第一锥形齿；34、第二锥形齿；35、搅拌座；4、上搅拌杆；41、上连接部；42、上搅拌部；5、下搅拌杆；51、下连接部；52、下搅拌部；6、固定座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2所示，本搅拌装置设置在料仓1的底部，本搅拌装置包括驱动器2、传动组件3、上搅拌杆4、下搅拌杆5和固定座6。

料仓1的底部呈锥形，固定座6固连在料仓1底部的外侧壁上，固定座6的内部呈中空状，驱动器2为电机，驱动器2固连在固定座6上，传动组件3部分位于固定座6中，传动组件3的外端与驱动器2相连，传动组件3的内端伸入到料仓1中。传动组件3包括输入轴31和搅拌轴32，输入轴31和搅拌轴32相垂直，输入轴31的一端与驱动器2相连，输入轴31的另一端固连有第一锥形齿33，搅拌轴32上固连有第二锥形齿34，第一锥形齿33和第二锥形齿34相啮合，搅拌轴32的两端均固连有呈锥形的搅拌座35，上搅拌杆4与位于搅拌轴32顶端的搅拌座35相固连，下搅拌杆5与位于搅拌轴32底端的搅拌座35相固连，上搅拌杆4和下搅拌杆5错开设置，沿竖直方向，上搅拌杆4位于下搅拌杆5的上方。

上搅拌杆4包括上连接部41和上搅拌部42，上搅拌部42通过上连接部41与传动组件3相连，上搅拌部42倾斜设置，且上搅拌部42与料仓1底部内侧壁倾斜的角度相匹配，沿竖直方向，上连接部41固连在上搅拌部42中部偏下的位置，上连接部41和上搅拌部42之间的夹角为钝角。下搅拌杆5包括下连接部51和下搅拌部52，下搅拌部52通过下连接部51与传动组件3相连，下搅拌部52倾斜设置，且下搅拌部52与料仓1底部内侧壁倾斜的角度相匹配，沿竖直方向，下连接部51固连在下搅拌部52中部偏上的位置，下连接部51和下搅拌部52相垂直。

使用时，驱动器2启动，驱动器2通过传动组件3带动搅拌座35旋转，从而使上搅拌杆4和下搅拌杆5旋转，上搅拌杆4和下搅拌杆5对料仓1底部的物料进行搅动，防止物料架桥，物料从料仓1底部的出口下料，位于料仓1上方的物料再次掉落到料仓1的底部后经过上搅拌杆4和下搅拌杆5搅动后下料。

实施例二

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，传动组件3包括同步带、第一同步轮、第二同步轮和搅拌轴32，第一同步轮固连在驱动器2的输出轴上，第二同步轮固连在搅拌轴32上，第一同步轮和第二同步轮通过同步带相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料仓1、驱动器2、传动组件3、输入轴31、搅拌轴32、第一锥形齿33、第二锥形齿34、搅拌座35、上搅拌杆4、上连接部41、上搅拌部42、下搅拌杆5、下连接部51、下搅拌部52、固定座6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。