一种塑料包装箱生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装箱生产技术领域，具体为一种塑料包装箱生产用上料装置。

背景技术：

塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型。一般塑料包装材料多系一次性使用，先进的pp、pe中空板标准生产线生产的中空板材幅可达2200mm、厚度可达12mm，可生产目前所有规格的塑料周转箱和集装箱货物的包装。

产品材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、颜色丰富，具有良好的环保性能和二次加工性能，可加工成塑料周转箱、塑料果蔬箱、塑料周转筐、塑料托盘、塑料汽车垫板、塑料汽车内饰板等，是世界上许多先进国家普遍采用的一种新型环保包装材料。具有优良的抗冲击及耐低温性能，卓越的韧性及抗变形能力，适用任何运输环境。密封防水，防尘，自动调节内外压力差，客户产品得到最精细的保护。卓越的细节设计及理念，多种尺寸型号,齐全的配件供应，充分考虑各行业的广泛需求。

随着机械制造水平的提升，上述包装箱的加工设备基本实现了自动化，但是为上述设备进行上料的还是由人工来进行，如将材料上料到切割机上。实际操作中，材料一般是采用地牛或叉车等整托盘批量地运送到加工设备前的，然后人工根据设备的运行节奏和要求将木板物料逐渐、小批量地进行上料。劳动强度较大，最终导致工作效率的降低。

基于此，本实用新型设计了一种塑料包装箱生产用上料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装箱生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的随着机械制造水平的提升，上述包装箱的加工设备基本实现了自动化，但是为上述设备进行上料的还是由人工来进行，如将材料上料到切割机上。实际操作中，材料一般是采用地牛或叉车等整托盘批量地运送到加工设备前的，然后人工根据设备的运行节奏和要求将木板物料逐渐、小批量地进行上料。劳动强度较大，最终导致工作效率的降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装箱生产用上料装置，包括上料平台，所述上料平台下端四个拐角处均设有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆底端均固定连接有防滑底座，所述上料平台上端前后侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板顶端高于上料平台上端，所述挡板相互靠近的一端均固定连接有支撑板，所述上料平台前侧端固定连接有两组电机，两组上所述电机动力轴端固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿螺纹连接于两组挡板且通过轴承转动连接与上料平台后端，所述上料平台上端中部滚动连接有多组均匀分布的滚筒，所述滚筒均垂直于挡板，所述上料平台右侧端通过转轴转动连接有限位板，所述上料平台右侧转动连接有限位块。

优选的，所述上料平台下端四个拐角处和电动伸缩杆上端均固定连接有铰接件，所述上料平台和电动伸缩杆通过铰接件相互铰接。

优选的，所述支撑板上端高度与上料平台上端高度相等。

优选的，所述螺纹杆两侧螺纹相反，所述螺纹杆两侧的螺纹呈螺纹杆中心对称。

优选的，所述限位板两侧均设有一层海绵层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电动伸缩杆使放置在上料平台上的材料始终保持适宜的高度，简化上料工人的取料动作，进而提高上料效率，同时挡板可对任意尺寸的材料两端进行限位，防止其移动，而下端的滚筒可减小材料与上料平台之间的摩擦，加快上料速率，进一步的，可通过伸缩杆带动上料平台的倾斜，使材料可由自身重力滑动至加工平台上，降低工人的劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中上料平台内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中上料平台下端结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料平台，2-电动伸缩杆，3-防滑底座，4-凹槽，5-挡板，6-支撑板，7-电机，8-螺纹杆，9-轴承，10-滚筒，11-转轴，12-限位板，13-限位块，14-铰接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装箱生产用上料装置，包括上料平台1，所述上料平台1下端四个拐角处均设有电动伸缩杆2，四组所述电动伸缩杆2底端均固定连接有防滑底座3，所述上料平台1上端前后侧均开设有凹槽4，所述凹槽4内滑动连接有挡板5，所述挡板5顶端高于上料平台1上端，所述挡板5相互靠近的一端均固定连接有支撑板6，所述上料平台1前侧端固定连接有两组电机7，两组上所述电机7动力轴端固定连接于螺纹杆8，所述螺纹杆8另一端贯穿螺纹连接于两组挡板5且通过轴承9转动连接与上料平台1后端，所述上料平台1上端中部滚动连接有多组均匀分布的滚筒10，所述滚筒10均垂直于挡板5，所述上料平台1右侧端通过转轴11转动连接有限位板12，所述上料平台1右侧转动连接有限位块13。

其中，上料平台1下端四个拐角处和电动伸缩杆2上端均固定连接有铰接件14，上料平台1和电动伸缩杆2通过铰接件14相互铰接，上料平台1与电动伸缩杆2铰接时，当左右侧电动伸缩杆2上升高度不一致时，可带动上料平台1的倾斜，使塑料包装箱可由于自身重力滑落，便于上料，其中，电动伸缩杆2为市售，可直接购置使用，支撑板6上端高度与上料平台1上端高度相等，支撑板6可在两组挡板5相互靠近时，对塑料包装箱下端的两侧进行支撑，挡板5可防止塑料包装箱左右倾斜移动，使其保持稳定。螺纹杆8两侧螺纹相反，螺纹杆8两侧的螺纹呈螺纹杆8中心对称，在螺纹杆8移动时，可带动两组挡板5相互靠近和远离，以满足对不同尺寸的塑料包装箱进行限位。限位板12两侧均设有一层海绵层，海绵层可对塑料包装箱进行缓冲保护，防止与限位板12摩擦冲撞而造成损坏。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将待上料的材料放置与上料平台的上端，启动电机7，带动伸缩杆8的转动，进而会带动两组挡板5相互靠近，从而对材料的两端进行固定，防止其发生偏离，同时支撑板6会伸入材料的底端，对材料的前后两端进行固定，进一步的，可在支撑板6上设置多组滚筒10，加快上料速率，启动电动伸缩杆2，使上料平台1的高度与生产平台相等，进一步的，可启动左侧端的电动伸缩杆2，使上料平台1向右侧倾斜，从而材料会由于自身重力通过滚筒10滑动至限位板12处，同时，工作人员可转动限位块13，将限位板12转动至底端，使材料滑动至生产平台上，完成上料作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。