一种煤矿机电运输装置固定架的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿机电运输装置固定架。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。

在对煤矿进行运输过程中，多采用带式传送机进行传送，当传送的距离较远时，多采用多个传送机对接后进行传送，而整体传送机多采用两排方形支撑腿支撑起来，由于采矿区域土地面不平整，实际放置在采矿区使用时，需要采用不同长度的钢柱焊接方形支撑腿，然后再将钢柱接触地面，使得带式传送机放置在地面上不倾斜，存在的不足之处有：采用同长度的钢柱焊接方形支撑腿，以此使得带式传送机放置在地面上不倾斜，但是后续需要移动到其他地方使用时，地面凹凸环境发生变化，不得不采用锯切的方式来实现，因而不够灵活，且实际操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿机电运输装置固定架，以解决上述背景技术中提出使得带式传送机放置在地面上不倾斜的操作不灵活且不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿机电运输装置固定架，包括钻入柱和支撑板，所述钻入柱的一端设有第一锥头，所述支撑板的一端装设有插入管，所述支撑板的另一端装设有支撑框，所述支撑框上转动装设有支撑轴，所述支撑轴的一段设有外螺纹，所述钻入柱内设有内螺纹槽，所述外螺纹螺纹连接内螺纹槽，所述支撑轴的另一段布设有旋杆。

优选的，所述钻入柱为圆柱结构，第一锥头为圆锥结构。

优选的，所述钻入柱上装设有边板，边板为圆形环板结构，边板的下面布设有插杆，插杆为圆杆结构，插杆的下面设有第二锥头，第二锥头为圆锥结构。

优选的，所述插入管为圆形管结构。

优选的，所述支撑框为u型板状结构，支撑框的横向部中心位置设有转孔，支撑轴贯穿转孔，支撑轴上、位于支撑框横向部的上下表面的边侧位置各设置一个限位环，限位环为圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当钻入柱插入泥土内，限制整体固定架在地面上横向移动，通过边板对地面的支撑，使得钻入柱不会继续向下插入泥土内，可旋转旋杆，不断顶起带式传送机下侧方形支撑腿，直至所有固定架上侧的插入管上端在同一横向水平面时，即可停止对旋杆的旋转，即可将带式传送机下侧的方形支撑腿插入插入管内，可使带式传送机放置在不同凹凸土地面上不会倾斜，操作更加灵活和方便，解决了使得带式传送机放置在地面上不倾斜的操作不灵活且不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的仰视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1钻入柱、2第一锥头、3边板、4插杆、5第二锥头、6支撑板、7插入管、8支撑框、9转孔、10支撑轴、11限位环、12外螺纹、13内螺纹槽、14旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿机电运输装置固定架，包括钻入柱1和支撑板6，钻入柱1的一端设有第一锥头2，第一锥头2设置在钻入柱1的下端，钻入柱1为圆柱结构，第一锥头2为圆锥结构，通过第一锥头2的设置，利于钻入柱1在敲击下快速插入泥土内，当钻入柱1插入泥土内，限制整体固定架在地面上横向移动，钻入柱1上装设有边板3，边板3为圆形环板结构，边板3的内壁采用焊接的方式连接钻入柱1的上部外壁，边板3的下面布设有插杆4，插杆4环形均匀设置在边板3的下端外缘，与边板3为熔铸一体件，第二锥头5设置在插杆4的下端，当钻入柱1插入泥土内时，边板3的下端会接触地面，通过边板3对地面的支撑，使得钻入柱1不会继续向下插入泥土内，插杆4为圆杆结构，插杆4的下面设有第二锥头5，第二锥头5设置在插杆4的下端，通过第二锥头5的设置，利于插杆4在下压力作用下快速插入泥土内，通过环形均匀设置的插杆4插入泥土内，限制边板3在地面上移动，因而可辅助稳固整体固定架安置在地面上的位置，第二锥头5为圆锥结构。

参阅图1、图2和图4，支撑板6的一端装设有插入管7，支撑板6位于钻入筒1的上侧，插入管7为圆形管结构，支撑板6的上端中心位置采用焊接的方式连接插入管7的下端，插入管7可插入带式传送机下侧的方形支撑腿，插入管7的内壁与方形支撑腿为滑动配合，支撑板6的另一端装设有支撑框8，支撑板6的下端采用焊接的方式连接支撑框8的上端，支撑框8上转动装设有支撑轴10，支撑框8为u型板状结构，支撑框8的横向部中心位置设有转孔9，转孔9为圆孔结构，支撑轴10贯穿转孔9，支撑轴10与转孔9为滑动配合，且配合截面皆为圆形，支撑轴10上、位于支撑框8横向部的上下表面的边侧位置各设置一个限位环11，限位环11为圆环结构，限位环11的内壁采用焊接的方式连接支撑轴10的外壁，且限位环11的内端滑动接触支撑框8横向部的上端和下端，通过限位环11的限位，限制支撑轴10在转孔9内转动时上下移动，支撑轴10的一段设有外螺纹12，外螺纹12设置在支撑轴10的下段，钻入柱1内设有内螺纹槽13，外螺纹12螺纹连接内螺纹槽13，支撑轴10的另一段布设有旋杆14，旋杆14环形均匀设置在支撑轴10的上段，旋杆14与支撑轴10为熔铸一体件，当钻入筒1和插杆4插入地下时，钻入筒1本身为固定状态，而插入管7插入带式传送机下侧方形支撑腿后，使得支撑板6和支撑框8为不可旋转状态，旋转旋杆14，带动支撑轴10旋转，外螺纹12在内螺纹槽13内向上旋转移动，从而可不断顶起带式传送机下侧方形支撑腿，因而可以调节带式传送机某一侧位的高度。

本实用新型在具体实施时：使用前，将多个整体固定架按照带式传送机下侧支撑腿安置位置摆放，然后将第一锥头2对应地面，用锤子敲击边板3的各个位置，直至钻入筒1和插杆4插入地下，同时边板3的下端接触地面，当钻入柱1插入泥土内，限制整体固定架在地面上横向移动，通过边板3对地面的支撑，使得钻入柱1不会继续向下插入泥土内，通过环形均匀设置的插杆4插入泥土内，限制边板3在地面上移动，因而可辅助稳固整体固定架安置在地面上的位置，此时可旋转旋杆14，通过限位环11的限位，限制支撑轴10在转孔9内转动时上下移动，带动支撑轴10旋转，外螺纹12在内螺纹槽13内向上旋转移动，当钻入筒1和插杆4插入地下时，钻入筒1本身为固定状态，而插入管7插入带式传送机下侧方形支撑腿后，使得支撑板6和支撑框8为不可旋转状态，从而可不断顶起带式传送机下侧方形支撑腿，直至采用激光水平仪测量时，所有固定架上侧的插入管7上端在同一横向水平面时，即可停止对旋杆14的旋转，即可将带式传送机下侧的方形支撑腿插入插入管7内，可使带式传送机放置在不同凹凸土地面上不会倾斜，后续如需移动到其他位置使用时，可将固定架拔出土地，然后按照上述方式打入泥土内，操作更加灵活和方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。