泡罩包装机双出料真空上料桶的制作方法

本实用新型涉及真空上料桶技术领域，尤其涉及泡罩包装机双出料真空上料桶。

背景技术：

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，主要用在制药领域，而此类设备原料的供应通常采用真空设备通过上料桶进行负压上料。

目前，常见的上料桶，为简单的桶式结构，有带有锥底的圆筒，底部设有支腿，桶底设有一个出料管，通过将出料管接通负压上料机对桶内物料进行吸取传输；上述上料桶，结构简单，功能单一只能使用单种物料的传递；整体为一体式结构适应性差。

因此，本实用新型提供泡罩包装机双出料真空上料桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决常见的上料桶单管输送，功能单一和适应性差的问题，而提出的泡罩包装机双出料真空上料桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

泡罩包装机双出料真空上料桶，包括桶体，所述桶体底部为锥形壳体状，且位于边缘侧设有四个支腿，所述桶体上锥形壳体的底部设有一水平分布的平板，所述平板的底部垂直焊接有两个连通桶体内腔的出料管，两个所述出料管的底部设有两个呈反向折弯状的连接管，所述桶体内竖直焊接有一个平分腔体且位于两个出料管之间的隔板，所述隔板的一侧靠近底部开设有矩形缺口，所述矩形缺口内周向旋转连接封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接封板的顶部和底部垂直焊接有同轴心分布的圆轴，所述矩形缺口内顶表壁和平板的顶表壁均开设有和圆轴转动配合的圆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封板上位于顶部的一个圆轴延伸至隔板的顶部并焊接有控制把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制把手为转盘状，且位于底部旋转连接有四个均匀分布的u型卡板，所述u型卡板开口朝下并和隔板配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平板的顶部靠近两个出料管位置旋转连接两个盖板，所述盖板旋转后呈封堵出料管状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板为圆盘状且其底表壁靠近边缘侧通过合页和平板的一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿的底部通过螺栓连接有行走轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在桶体的底部设有两个出料管，桶体内设有一个竖直分布隔板，隔板将桶体内腔空间平分，平分的空间和两个出料管对应，而且在隔板上设有起阀板作用封板，封板上设有旋转圆轴，圆轴的顶部位于隔板的上部设有控制把手，通过旋转控制把手，实现阀门的开启和闭合，开启时可实现双管同种原料的同时供应，闭合时实现双管不同原料的单独供应，功能强大。

2、本实用新型中，桶体内位于底部并靠近两个出料管顶部的位置通过合页设有两个盖板，两个盖板可单独封闭对应的出料管，由此可实现扩大储料容积并进行单个出料管出料，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的泡罩包装机双出料真空上料桶的剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的泡罩包装机双出料真空上料桶的隔板左视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的泡罩包装机双出料真空上料桶的控制把手仰视图的结构示意图。

图例说明：

1、桶体；11、平板；12、出料管；121、连接管；13、隔板；131、矩形缺口；14、封板；141、圆轴；142、控制把手；1421、u型卡板；2、支腿；3、盖板；4、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：泡罩包装机双出料真空上料桶，包括桶体1，桶体1底部为锥形壳体状，且位于边缘侧设有四个支腿2，桶体1上锥形壳体的底部设有一水平分布的平板11，平板11的底部垂直焊接有两个连通桶体1内腔的出料管12，两个出料管12的底部设有两个呈反向折弯状的连接管121，桶体1内竖直焊接有一个平分腔体且位于两个出料管12之间的隔板13，隔板13的一侧靠近底部开设有矩形缺口131，矩形缺口131内周向旋转连接封板14，隔板13将桶体1内腔平分呈两个空间，每个空间对应一个出料管12，隔板13底部设有周向旋转的封板14起到连通和关闭两个空间的作用。

具体的，如图1和图2所示，连接封板14的顶部和底部垂直焊接有同轴心分布的圆轴141，矩形缺口131内顶表壁和平板11的顶表壁均开设有和圆轴141转动配合的圆孔，连接封板14通过圆轴141实现转动，结构简单，不占用空间。

具体的，如图1所示，封板14上位于顶部的一个圆轴141延伸至隔板13的顶部并焊接有控制把手142，手动旋转控制把手142可实现封板14的开启和闭合，操作方便。

具体的，如图2和图3所示，控制把手142为转盘状，且位于底部旋转连接有四个均匀分布的u型卡板1421，u型卡板1421开口朝下并和隔板13配合使用，通过u型卡板1421旋转后和隔板13扣接，具有限位的作用。

具体的，如图1所示，平板11的顶部靠近两个出料管12位置旋转连接两个盖板3，盖板3旋转后呈封堵出料管12状，盖板3具有封闭和开启出料管12的作用。

具体的，如图1所示，盖板3为圆盘状且其底表壁靠近边缘侧通过合页和平板11的一侧连接，通过合页连接盖板3，开启后搭在桶体1内侧壁上不占用空间。

具体的，如图1所示，支腿2的底部通过螺栓连接有行走轮4，行走轮4分为两个万向轮和两个定向轮，方便整体转移桶体1。

工作原理：使用时，当需要对两个真空上料机供料时，将桶体1底部的两个连接管121接通对应的上料机，需要供应同一种物料时，手动旋转控制把手142，通过圆轴141带动封板14旋转，由此，隔板13两侧的腔体呈连通状，然后手动拨动u型卡板1421并卡扣在隔板13的顶部进行限位，此时，可同时储存并同时供应同种物料，当需要供应不同的物料时，手动复位控制把手142，隔板13两侧的腔体呈关闭状，此时可单独供应两种不同的物料，当需要对单个真空上料机供应物料时，手动伸入桶体1内关闭其中一个出料管12对应的盖板3，同时可开启封板14，实现单个出料管12出料的同时具有扩容的功效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。