一种橡胶带生产用收卷机的制作方法

本实用新型涉及橡胶带生产技术领域，具体是一种橡胶带生产用收卷机。

背景技术：

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送，输送带是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域，橡胶带生产完成之后需要将物料卷起来。

现有的车间内在进行收卷操作的时候需要操作人员手动操作，从而增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时使得操作人员长时间处于一个较为危险的工作环境之中，同时现有的收卷机在工作的时候只能起到收卷工作，当缠绕橡胶带完成后没在更换新的套筒的时候较为复杂麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶带生产用收卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶带生产用收卷机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧套设有套筒，所述驱动电机的右端竖直安装有第一机架，所述第一转动杆的左端竖直安装有第二机架，所述第一机架的下侧水平转动安装有第一水平板，所述第一水平板的上端竖直安装有竖直架，所述第一机架竖直滑动安装在竖直架的内侧，所述第一机架的前端安装有传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直架的表面开设有滑轨，所述滑轨的内侧分别竖直滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块安装在第二滑块的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一主动轮，所述竖直架的左端安装有竖直齿条，所述第一主动轮与竖直齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二主动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直架的左端固定安装有定位架，所述定位架的表面贯穿有第一定位孔，所述第二滑块的表面贯穿有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的内侧滑动安装有定位齿条，所述定位齿条与第二主动轮齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一水平板的下侧安装有第二水平板，所述第一水平板的下端与第二水平板的上端位置之间转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧设有从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水平板的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第三主动轮，所述第三主动轮与从动轮齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，缠绕工作由驱动电机驱动第一转动杆工作，无需操作人员手动缠绕，提高了缠绕的效率，间接的提高了生产经济效益；第二电机启动后带动定位齿条移动，从而将定位齿条同时插入在第一定位孔和第二定位孔内，实现了精准的位置固定，使得第一机架不会在向上或者向下移动，增强了该装置的稳定性；启动第三电机，使得上端的第一转动杆对准传送带的右端，传送带启动后带动套筒套在第一转动杆的外侧，从而使得更换套筒的工作由设备自动化完成，无需操作人员手动更换套筒，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种橡胶带生产用收卷机的结构示意图；

图2为一种橡胶带生产用收卷机中第二滑块的结构示意图；

图3为一种橡胶带生产用收卷机中定位齿条的结构示意图；

图4为一种橡胶带生产用收卷机中第二转动杆的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、第一转动杆；3、套筒；4、第一机架；5、第二机架；7、第一水平板；8、竖直架；9、滑轨；10、第一滑块；11、第一电机；12、第一主动轮；13、竖直齿条；14、定位架；15、第二滑块；16、第二电机；17、第二主动轮；18、第一定位孔；19、第二定位孔；20、定位齿条；21、第二水平板；22、第二转动杆；23、从动轮；24、第三电机；25、第三主动轮；26、传送带。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种橡胶带生产用收卷机，包括驱动电机1（型号为vtb56-2a），驱动电机1的输出端安装有第一转动杆2，第一转动杆2的外侧套设有套筒3，驱动电机1的右端竖直安装有第一机架4，第一转动杆2的左端竖直安装有第二机架5，第一机架4的下侧水平转动安装有第一水平板7，第一水平板7的上端竖直安装有竖直架8，第一机架4竖直滑动安装在竖直架8的内侧，第一机架4的前端安装有传送带26，驱动电机1启动之后带动第一转动杆2转动，从而使得第一转动杆2带动外侧的套筒3转动将橡胶带进行缠绕工作，在传送带26的上侧放置有待缠绕的套筒3，缠绕工作由驱动电机1驱动第一转动杆2工作，无需操作人员手动缠绕，提高了缠绕的效率，间接的提高了生产经济效益。

竖直架8的表面开设有滑轨9，滑轨9的内侧分别竖直滑动安装有第一滑块10和第二滑块15，第一滑块10安装在第二滑块15的左侧，第一滑块10的右端固定安装有第一电机11（型号为vtb56-2a），第一电机11的输出端安装有第一主动轮12，竖直架8的左端安装有竖直齿条13，第一主动轮12与竖直齿条13齿合连接，第二滑块15的下端固定安装有第二电机16（型号为vtb56-2a），第二电机16的输出端安装有第二主动轮17，竖直架8的左端固定安装有定位架14，定位架14的表面贯穿有第一定位孔18，第二滑块15的表面贯穿有第二定位孔19，第一定位孔18和第二定位孔19的内侧滑动安装有定位齿条20，定位齿条20与第二主动轮17齿合连接，第一电机11启动后带动第一主动轮12在竖直齿条13的一侧转动，从而使得第一主动轮12带动第一滑块10在滑轨9的内侧竖直上下移动，第一电机11顺时针转动的时候第一主动轮12同步顺时针转动，从而使得第一滑块10带动第一机架4向上移动，第一电机11逆时针转动的时候第一主动轮12同步逆时针转动，从而使得第一滑块10带动第一机架4向下移动，当第一机架4移动到所需的位置高度之后，第二电机16启动后带动定位齿条20移动，从而将定位齿条20同时插入在第一定位孔18和第二定位孔19内，实现了精准的位置固定，使得第一机架4不会在向上或者向下移动，增强了该装置的稳定性，当第二电机16顺指针转动的时候带动定位齿条20插入在第一定位孔18和第二定位孔19的内侧，此时实现了锁定，当第二电机16逆时针转动的时候带动定位齿条20从第一定位孔18和第二定位孔19的内侧移动出来，从而使得第一机架4可以继续上下移动。

第一水平板7的下侧安装有第二水平板21，第一水平板7的下端与第二水平板21的上端位置之间转动安装有第二转动杆22，第二转动杆22的外侧设有从动轮23，第二水平板21的上端固定安装有第三电机24（型号为vtb56-2a），第三电机24的输出端安装有第三主动轮25，第三主动轮25与从动轮23齿合连接，第三电机24启动之后带动第三主动轮25转动，从而使得从动轮23带动第二转动杆22和上端的第一水平板7同步转动，当需要更换套筒3的时候，先顺时针启动第一电机11，将第一机架4和第一转动杆2向上移动，然后顺时针启动第二电机16，将定位齿条20同步插入在第一定位孔18和第二定位孔19的内侧，此时启动第三电机24，使得上端的第一转动杆2对准传送带26的右端，传送带26启动后带动套筒3套在第一转动杆2的外侧，从而使得更换套筒3的工作由设备自动化完成，无需操作人员手动更换套筒3，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：驱动电机1启动之后带动第一转动杆2转动，从而使得第一转动杆2带动外侧的套筒3转动将橡胶带进行缠绕工作，在传送带26的上侧放置有待缠绕的套筒3，缠绕工作由驱动电机1驱动第一转动杆2工作，无需操作人员手动缠绕，提高了缠绕的效率，间接的提高了生产经济效益，第一电机11启动后带动第一主动轮12在竖直齿条13的一侧转动，从而使得第一主动轮12带动第一滑块10在滑轨9的内侧竖直上下移动，第一电机11顺时针转动的时候第一主动轮12同步顺时针转动，从而使得第一滑块10带动第一机架4向上移动，第一电机11逆时针转动的时候第一主动轮12同步逆时针转动，从而使得第一滑块10带动第一机架4向下移动，当第一机架4移动到所需的位置高度之后，第二电机16启动后带动定位齿条20移动，从而将定位齿条20同时插入在第一定位孔18和第二定位孔19内，实现了精准的位置固定，使得第一机架4不会在向上或者向下移动，增强了该装置的稳定性，当第二电机16顺指针转动的时候带动定位齿条20插入在第一定位孔18和第二定位孔19的内侧，此时实现了锁定，当第二电机16逆时针转动的时候带动定位齿条20从第一定位孔18和第二定位孔19的内侧移动出来，从而使得第一机架4可以继续上下移动，第三电机24启动之后带动第三主动轮25转动，从而使得从动轮23带动第二转动杆22和上端的第一水平板7同步转动，当需要更换套筒3的时候，先顺时针启动第一电机11，将第一机架4和第一转动杆2向上移动，然后顺时针启动第二电机16，将定位齿条20同步插入在第一定位孔18和第二定位孔19的内侧，此时启动第三电机24，使得上端的第一转动杆2对准传送带26的右端，传送带26启动后带动套筒3套在第一转动杆2的外侧，从而使得更换套筒3的工作由设备自动化完成，无需操作人员手动更换套筒3，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。