一种能二次密封的二元气雾阀总成的制作方法

本实用新型涉及一种气雾阀组件，更具体涉及一种能二次密封的二元气雾阀总成。

背景技术：

二元包装气雾阀主要是用来包装化妆品、日用品及工业用品的气雾剂。二元包装阀是将气雾剂溶剂灌装在囊袋内，囊袋通过二元包装阀封装在罐体内，在罐和囊袋之间充有抛射剂，如压缩空气、二甲醚、氢氟烃、氟利昂等，囊袋为柔性材料制成，囊袋内容纳有溶剂，并将溶剂与抛射剂隔离开。这样可以避免囊袋内的溶剂被污染；同时抛射剂不会随同溶剂一起喷出。在使用时，抛射剂会压缩囊袋进而将囊袋内的溶剂喷出。

但是，发明人发现，现有的二元包装气雾阀与封杯之间通过封杯挤压垫圈进而实现密封，因此，现有的二元包装气雾阀的密封性取决于阀室与封杯之间的密封效果，在实际中，如果阀室与封杯之间密封不好的话，可能罐体内的抛射剂泄露，进而导致气雾阀可靠性不高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种能二次密封的二元气雾阀总成，以解决现有技术中气雾阀可靠性不高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型实施例提供了一种能二次密封的二元气雾阀总成，所述总成包括：阀室及封杯，其中，

所述阀室内部设有出料通道，所述出料通道沿着所述阀室的轴线方向贯穿所述阀室；

所述阀室包括：依次设置的密封部、缩颈部以及等径部，其中，所述密封部远离所述缩颈部的端面与密封圈密封接触；所述密封部的外径大于所述缩颈部的外径；所述等径部的外径大于所述缩颈部的外径；

所述封杯上对应于出料通道的位置设有阀孔，所述封杯对应于所述缩颈部的区域朝向所述缩颈部变形延伸将所述阀室卡住。

可选的，所述密封部远离所述缩颈部的端面上设有，远离所述缩颈部延伸的密封凸起；

所述密封凸起为与所述阀室共旋转对称轴设置；

所述封杯上对应于所述密封部的端面的区域，与所述密封部远离所述缩颈部的端面之间设有密封圈；

所述封杯边缘朝向阀室的等径部弯曲，且所述弯曲形成的凹陷内设有密封环。

可选的，所述出料通道内容纳有阀杆，且所述阀杆的运动方向与出料通道的轴线延伸方向相同；

所述阀杆插入所述阀室的一端还设有弹簧。

可选的，所述阀杆侧壁上设有环形凹陷部，所述环形凹陷部靠近阀杆中心轴的底部设有连通到阀杆中心盲孔的侧通孔；所述密封圈延伸至所述环形凹陷部内；所述阀杆将所述弹簧压缩在所述阀室内；

或者，所述阀杆的外侧壁上设有若干个通槽；能覆盖所述阀杆位于通槽的截面边界的最小圆周的直径小于出料通道的直径，且阀杆的朝向密封圈的端部的盲孔内径大于密封圈内孔直径。

可选的，所述密封部与所述缩颈部之间还设有第一过渡部；

所述第一过渡部的外径，自所述第一过渡部与所述密封部连接的一端开始，至所述第一过渡部与所述缩颈部连接的一端结束，外径逐渐减小至与所述缩颈部外径相同。

可选的，所述等径部与所述缩颈部连接的一端的外周侧面具有朝向远离所述阀室的旋转对称轴的方向的凸起；

所述密封凸起的凸起方向垂直于所述阀室的旋转对称轴；

所述密封凸起与所述缩颈部之间还设有第二过渡部；

所述第二过渡部的外径，自所述第二过渡部与所述缩颈部连接的一端开始，至所述第二过渡部与所述密封凸起连接的一端结束，外径逐渐减增大至与所述密封凸起部外径相同；

所述第二过渡部与所述密封凸起的连接处还设有外圆倒角。

可选的，所述总成还包括：罐体以及囊袋，所述囊袋内容纳有溶剂；

所述封杯通过密封环密封扣接在所述罐体的开口处；

所述囊袋与所述阀室伸入到所述罐体内的一端连接；

所述囊袋与所述罐体之间设有抛射剂；

所述囊袋，包括：端盖、筒状中部与底盖，其中，所述端盖的外形与所述罐体上对应于所述端盖的部分的形状相匹配；

所述底盖为与所述罐体的罐底形状相同的形状。

可选的，所述阀室伸入所述囊袋的一端还连接有引液管，所述引液管插入所述阀室内的出料通道内；

所述阀室与所述引液管连接的侧壁上还设有防滑凸起；

所述防滑凸起设置在所述阀室的内侧壁上。

可选的，所述出料通道包括靠近密封部的上出料通道和远离密封部的下出料通道，其中，

所述上出料通道的截面为圆柱形，所述下出料通道的截面形状为椭圆形；

所述上出料通道和下出料通道之间设有隔板，所述隔板中心设有通孔；

所述下出料通道椭圆形截面的长轴外侧上还设有侧通道；

所述隔板对应于所述侧通道的位置设有物料过孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

应用本实用新型实施例，在阀室被安装到气雾阀对应的罐体时，会使用封杯卡住阀室的外侧壁，在封杯卡住阀体的外侧壁时，与缩颈部对应的部分会朝向阀体的缩颈部收缩，进而通过缩颈部与等径部连接的部分与封杯的配合实现二次密封，相对于现有技术，可以加强密封效果，进而提高了气雾阀可靠性。

附图说明

图1为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的爆炸图；

图2为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的一种结构示意图；

图3为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的中阀室的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的中阀室的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的a处放大图；

图7为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的b处放大图；

图8为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的另一种结构示意图；

图9为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的另一种爆炸图；

图10为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的另一种状态示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀杆的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀杆的另一种结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋的另一种结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋处于卷起状态的示意图；

图16为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋处于卷起状态的另一种示意图；

图17为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的引液管与阀室的配合状态示意图；

图18为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成阀室的等径部的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成阀室的截面示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的爆炸图；图2为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的一种结构示意图；图3为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的状态示意图；如图1-3所示，所述总成包括：阀室10以及封杯20，其中，

所述阀室10内部设有出料通道105，所述出料通道105沿着阀室10的轴线方向贯穿所述阀室10；所述阀室10包括：依次设置的密封部101、缩颈部102以及等径部103，其中，

所述密封部101远离所述缩颈部102的端面与密封圈40密封接触；即密封部101的该端面承载有密封圈40，封杯20朝向缩颈部102的方向压缩密封圈40，例如，在气雾阀总成按照图3所示方向竖直放置时，封杯20向下压缩密封圈40，以使密封圈40变形进而可以实现密封部101的端面与封杯20之间的密封；

所述密封部101的外径大于所述缩颈部102的外径；

所述等径部103的外径大于所述缩颈部102的外径；

阀杆60插入阀室10的一端还设有弹簧50；如图1所示，弹簧50的上端顶在阀杆60的底部端面上，用户可以通过阀杆60施加向下的力压迫弹簧50发生变形。

通常情况下，在阀室10竖直设置时，密封部101位于上方，阀杆60与阀室10共中心轴设置，且阀杆60位于阀室10的顶部；密封部101、缩颈部102以及等径部103为依次连接的一体结构设计。所述封杯20用于密封扣接在所述罐体30的开口处，以实现一次密封。

所述封杯20对应于出料通道105的位置上，即封杯20位于出料通道105正上方的位置设有阀孔，所述封杯20对应于所述缩颈部102的区域朝向所述缩颈部102收缩变形，将所述阀室10卡住，进而实现二次密封。

在实际应用中，密封部101的外圆周侧面与封杯20之间的接触状态可以紧密贴合，也可以存在一定的间隙，例如存在0.1-1mm宽的间隙。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图3为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的状态示意图；如图3所示，所述阀室内设有阀杆60、弹簧50，其中，

所述阀杆60侧壁上设有环形凹陷部63，环形凹陷部63的最小直径小于阀杆60的外圆周直径，所述环形凹陷部63靠近阀杆中心轴的底部设有连通到阀杆60中心盲孔的侧通孔；所述密封圈40的内侧延伸至所述环形凹陷部63内；

所述阀杆60将所述弹簧50压缩在所述阀室内；

出料通道105内容纳有阀杆60；出料通道105的延伸方向与阀杆60运动方向相同；

所述阀杆60与阀室10相配合。

图4为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀室的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的中阀室的另一种结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的a处放大图；图7为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的b处放大图；如图4-7所示，图4所示为雄阀100，在阀室10被安装到气雾阀对应的罐体30时，阀室10内装有弹簧50，和阀杆60，弹簧50顶起阀杆60，以使阀杆60侧面的通孔不与阀室10内的出料通道105连通，然后将密封圈40安装在所述密封部101远离所述缩颈部102的端面上，然后将封杯20套在阀室10外部，使用封装机械压缩封杯20时，由于封杯20通常为硬质合金材料制成，封杯20位于密封部101顶部的部分向密封圈40施加向下的力，进而形成一次密封。同时封杯20变形卡住阀室10的外侧壁，与缩颈部102对应的部分会继续朝向阀室10的缩颈部102收缩，进而通过缩颈部102连接于等密封部101连接的部分与，封杯20之间的过盈配合实现二次密封，相对于现有技术，可以加强密封效果，进而提高了气雾阀可靠性。

需要强调的是，等径部103朝向缩颈部102的端部的外侧壁与封杯20接触时为过盈配合。

图8为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的另一种结构示意图；图9为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的另一种爆炸图；图10为实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的另一种状态示意图；图8-10所示为本实用新型实施例应用于雌阀200时，阀室10与封杯20之间的配合状态示意图。图7-10所示阀室10与封杯20的配合原理与图1-6所示实施例的原理相同，区别仅在于阀杆60与图1-6中阀杆60的长度的区别，以及阀室10的长度更短，因此，本实用新型实施例在此不再赘述。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图4为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀室的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的与封杯连接时的a处放大图，如图4和图6所示，为了提高密封部101与密封圈40的密封效果，所述密封部101远离所述缩颈部102的端面上设有，远离所述缩颈部102延伸的密封凸起106；

所述封杯20上对应于所述缩颈部102的端面的区域，与所述密封部101远离所述缩颈部102的端面之间设有密封圈40。

例如，当密封凸起106为非连续的凸起时，可以将密封凸起106设置在容易出现密封问题的部位，进行针对性的强化密封。

密封凸起106可以为环形凸起，且与阀室10共旋转对称轴设置。

进一步的，所述封杯20外部边缘朝向阀室10的等径部的方向弯曲，且所述弯曲形成的凹陷内设有密封环70，即封杯20将密封环70扣在凹陷内，进一步将密封环70扣接在罐体30的开口处，以实现封杯20与罐体30之间的密封。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了进一步提高密封部101上与与密封圈40接触的所有部位的密封效果，所述密封凸起106为与所述阀室10共旋转对称轴设置。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了提高密封凸起106对封杯20的作用力，所述密封凸起106的凸起方向垂直于所述阀室10的旋转对称轴。

在实际应用中，密封凸起106的凸起方向可以与阀室10的旋转对称轴具有一定的夹角，如20度，30度，40度、60度、120度、150度、170度等，本实用新型实施例在此并不对其作出限定。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图4为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀室的结构示意图；如图4所示，为了提高封杯20与阀室10之间结合的可靠性，所述密封部101与所述缩颈部102之间还设有第一过渡部107；

所述第一过渡部107的外径，自所述第一过渡部107与所述密封部101连接的一端开始，至所述第一过渡部107与所述缩颈部102连接的一端结束，外径逐渐减小至与所述缩颈部102外径相同。

在实际应用中，第一过渡部107的外径的变化趋势可以为线性的，也可以为非线性的，例如，可以先减小的较快，然后以较慢的速度减小，类似于朝向外侧凸起的弧线形状，还可以先减小的较慢，然后以较快的速度减小，类似于朝向内侧凸起的弧线形状。本实用新型实施例并不对第一过渡部107的外径变化的具体分布作出限定。

封杯20变形卡住阀室10的外侧壁，与缩颈部102对应的部分会继续朝向阀室10的缩颈部102收缩时，第一过渡部107位可以避免封杯20出现较大角度的形变，进而避免了封杯20结构强度的降低，进而提高了封杯20与阀室10结合的可靠性。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了进一步提高封杯20与阀室10之间的接触压力，进而提高密封效果，所述等径部103与所述缩颈部102连接的一端的外周侧面具有朝向远离所述阀室10的旋转对称轴的方向延伸的凸起。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图4为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀室的结构示意图；如图4所示，所述密封凸起106与所述缩颈部102之间还设有第二过渡部108；

所述第二过渡部108的外侧面，自所述第二过渡部108与所述缩颈部102连接的一端开始，至所述第二过渡部108与所述密封凸起106连接的一端结束，外径逐渐减增大至与所述密封凸起106部外径相同。

在实际应用中，第二过渡部108的外径的变化趋势可以为线性的，也可以为非线性的，例如，可以先增大的较快，然后以较慢的速度增大，类似于朝向外侧凸起的弧线形状，还可以先增大的较慢，然后以较快的速度增大，类似于朝向内侧凸起的弧线形状。本实用新型实施例并不对第二过渡部108的外径变化的具体分布作出限定。

在实际应用中，由于封杯20通常为硬质合金材料制成，封杯20位于密封部101顶部的部分向密封圈40施加向下的力，进而形成一次密封。

在封杯20与阀室10密封连接时，封杯20通过第一过渡部107对阀室10施加向上的力，形成二次密封。同时为了进一步提高密封效果，所述等径部103与第二过渡部108连接的一端的外圆周侧面向外膨大形成环状膨大部1031，且该膨大部1031的外径大于密封部101的外径。

需要强调的是，等径部103朝向第二过渡部108的端部的外侧壁与封杯20接触时为过盈配合。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了扩大阀室10与封杯20之间的接触面积，提高一次密封的密封效果，所述第二过渡部108与所述密封凸起106的连接处还设有外圆倒角。

通常情况下，第二过渡部108与所述密封凸起106的连接处可以不加工倒角，利用第二过渡部108与所述密封凸起106的连接处形成的尖锐的外形与封杯20配合，这样可以实现二次密封的效果，为了进一步提高密封效果，可以采用本实用新型上述实施例。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了便于加工，图4为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀室的结构示意图；如图4所示，所述密封部101、所述缩颈部102所述等径部103均为共旋转对称轴设置的筒状结构。

可以理解的是，这里所说的筒状结构是未在外力作用下发生变形的结构，例如等径部103，在收到外力时，等径部103会发生弯曲，此时，也可以认为等径部103为筒状结构；还有，在阀室10被安装在罐体上时，通常情况下，密封部101是向上设置的，此时阀室10的各个部分都是竖直设置，如果在封杯20的作用下，阀室10发生了倾斜，或者弯曲，并不影响本实用新型对阀室10的结构的保护范围。

图11为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的阀杆的结构示意图，如图11和图3所示，图11自己图3对应雄阀的工作原理，当用户按下阀杆60，阀杆60会向下运动，则环形凹陷部63向下运动离开密封圈40，密封圈40不能使环形凹陷部63密封后，因此，罐体30内部的物料通过阀杆60与阀室10之间的间隙向上流动，依次流入环形凹陷部63，穿过侧通孔，进入到阀杆内的与外界连通的中心盲孔内，进而喷出。

在罐体30的阀杆60在上方时，也就是罐体30直立时，阀杆60未被促动的情况下，在弹簧50的作用下，阀杆60会具有向上运动的趋势，但是由于阀杆60侧壁上的凹陷部被密封圈40插入，密封圈40将凹陷部的底部设置在侧通孔堵塞。通常情况下，可以将凹陷部靠近阀杆60中轴线的一端作为凹陷部的底部。

图12为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋的结构示意图；如图12和图10所示，图12和图10所示为雌阀的阀室结构，

所述阀杆60的外侧壁上设有若干个通槽61；能覆盖所述阀杆60位于通槽61的截面边界的最小圆周的直径小于出料通道105的直径，且阀杆60的朝向密封圈40的端部的盲孔内径大于密封圈40内孔直径。

示例性的，所述阀杆60靠近所述弹簧的一端的外侧壁上设有若干个通槽61，阀杆60在弹簧的作用下向上运动，阀杆60的顶端顶在密封圈40的底面上，进而由密封圈40封闭通槽61的各个端面，实现一次密封。当用户促动阀杆60时，阀杆60向下运动，由于通槽61的最大外接圆的直径小于阀室10的内径，因此物料可以通过阀杆60由于阀室10之间的缝隙，然后通过通槽61，再通过阀杆60与密封圈40之间的间隙喷出。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图13为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋的结构示意图，如图13所示，所述总成还包括：罐体30以及囊袋80，所述囊袋80内容纳有溶剂(物料)；

所述封杯20通过密封环70密封扣接在所述罐体30的开口处；

所述阀室10伸入到所述罐体30内的一端与所述囊袋80连接；

所述囊袋80与所述罐体30之间设有抛射剂；

所述囊袋80，包括：端盖81、筒状中部82与底盖83，其中，所述端盖81的外形与所述罐体30上对应于所述端盖81的部分的形状相匹配；

所述底盖83为与所述罐体30的罐底形状相同的形状。

在实际应用中，罐体30开口向上时，罐口顶部承载有密封环70，密封环70的内径与罐口的内径相同，密封环70的外径与罐口的外径相同，封杯20从上往下压迫密封环70并扣接在罐口顶部，实现封杯20与罐口顶部的一次密封。

图15为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋处于卷起状态的示意图，图16为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋处于卷起状态的另一种示意图，如图15和图16所示，现有的囊袋80为两片平面的柔性材料压制而成，现有的囊袋80在充气膨胀时，其两端的结构为人字形，因此，囊袋80端部与罐体30之间还存在空间，因此导致囊袋80的容量较小，本实用新型实施例中，端盖81与罐体30的顶部的形状相匹配，例如，罐体30顶部在竖直面上的截面为弧形，则端盖81在竖直面上的截面为弧形。同理，底盖83的形状与罐体30底部的形状相匹配，因此，可以充分利用罐体30内的空间，进而提高了囊袋80的容量。

另外，现有技术中的囊袋80还会存在与罐体30的干涉，而本实用新型实施例中囊袋80与罐体30内的形状相匹配，避免了囊袋80与罐体30的干涉。

可以理解的是，图13所示为雄阀的气雾阀总成的囊袋的结构示意图；图14所示为雌阀的气雾阀总成的囊袋的结构示意图。图14为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的囊袋的另一种结构示意图，如图14所示，图14所示实施例与图13所示实施例的原理相同，区别仅仅在于阀室10长度的区别，以及阀杆60长度的区别，二者的工作原理是相同的，因此，本实用新型实施例在此不再赘述。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图17为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的引液管与阀室的配合状态示意图，如图17所示，为了防止引液管90脱落，所述阀室10伸入所述囊袋80的一端还连接有引液管90；

所述阀室10与所述引液管90连接的侧壁上还设有防滑凸起110。

阀室10的等径部103内壁内有插入的引液管90，阀室10的等径部103内壁和引液管90外圆之间有贯穿的液槽，阀室10的等径部103外壁上有焊接的囊袋80。囊袋80在灌装前为卷缩状，通过两圈纸胶带100固定；所述的气雾阀放入到瓶身内灌装时，囊袋80受内溶剂的增加会撑开纸胶带100，直至囊袋80内全部灌装完成；同时对瓶子内部充填抛射剂后将封杯20封住瓶口，使抛射剂始终对囊袋80进行压缩，当打开阀杆60时，可以使阀杆60内的通孔与阀室10内的出料通道105连通，进而使囊袋80内溶剂喷出。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图17为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成的引液管与阀室的配合状态示意图，如图13所示，为了进一步提高防滑效果，所述引液管90插入所述阀室10内的出料通道内，

所述防滑凸起110设置在所述阀室10的内侧壁上；

所述出料通道为沿所述阀室10的中轴线方向延伸的贯穿孔。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述防滑凸起110靠近所述密封部的一端到所述阀室10的中轴线的间距，

小于，所述防滑凸起110远离所述密封部101的一端到所述阀室10的中轴线的间距。

图18为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成阀室的等径部的结构示意图，如图18所示，等径部103插入罐体30的部分1032的外径小于等径部103位于罐体30外部的一段的外径。

在实际应用中，囊袋80焊接在引液管90的末端，引液管90的首段插入到阀室10内；图19为本实用新型实施例提供的一种能二次密封的二元气雾阀总成阀室的截面示意图，如图19所示，所述出料通道105包括靠近密封部的上出料通道1051和远离密封部的下出料通道1052，其中，

所述上出料通道1051的截面为圆柱形，所述下出料通道1052的截面形状为椭圆形；所述上出料通道1051和下出料通道1052之间设有隔板1053，所述隔板1053中心设有通孔；所述下出料通道1052椭圆形截面的长轴外侧上还设有侧通道1054；所述隔板1053对应于所述侧通道1054的位置设有物料过孔1055。

如图19所示，侧通道1054可以为截面为矩形的、沿阀室10的轴线方向延伸的条状通道，也可以为截面为梯形的、沿阀室10的轴线方向延伸的条状通道。对应的为了减小物料流动阻力，侧通道1054在垂直阀室10的平面上的截面形状与物料过孔1055在垂直阀室10的平面上的截面形状相同。

隔板1053中心设有的通孔的直径小于插入到下出料通道1052的引液管的直径。下出料通道1052的截面的短轴长度小于插入到下出料通道1052的引液管的直径。

在使用时，将引液管插入到下出料通道1052内，直至引液管插入的一端顶在隔板1053上。由于下出料通道1052的截面的短轴长度小于插入到下出料通道1052的引液管的直径，因此，引液管的形状会发生变化，进而使引液管的截面形状与下出料通道1052的截面形状相匹配。应用本发明实施例，提高了为了引液管90与阀室10之间的接触强度。

在物料流出时，物料通过引液管与阀室10之间的间隙，即侧通道1054，然后穿过物料过孔1055流入到上物料通道1051；同时另一部分物料通过引液管穿过隔板1053的中心通孔进入到上物料通道1051进而流出。应用本实用新型实施例，多个物料流出的通道，避免了堵塞，同时加大了流量。

在实际应用中，下出料通道1052的椭圆形截面的外侧可以对称设有两个侧通道1054，也可以对称或者非对称设置设有若干个侧通道1054。

下出料通道1052的椭圆形截面与对称设置在椭圆形截面长轴端部外侧的两个侧通道1054的截面构成一个整体连通的截面，该截面的形状为眼形。

进一步的，隔板1053朝向弹簧50的侧面上设有弹簧支座1056，弹簧支座1056为l形，且弹簧支座1056的数量为至少三个，弹簧支座1056以阀室10的中心对称轴为中心轴中心对称分布。

需要强调的是，眼形是指近似于人眼在睁开状态时，正视人眼时所能看到的眼球部分的轮廓形状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。