压缩机用气缸工序间转接装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机气缸生产技术领域，尤其涉及一种压缩机用气缸工序间转接装置。

背景技术：

压缩机气缸紧固在压缩机机身上或曲轴箱体上，与活塞配合压缩气体部件，一般由气缸盖、气缸体和气缸座三部分或山气缸盖、气缸体两部分组成，其主要作用是与活塞组成压缩容积，承受气体压力；容纳活寒在其中作住复运动，在其上配置气阀印填料函等。

在压缩机气缸生产过程中涉及不同尺寸气缸部件的生产，在不同生产工序间的转接过程中，需要利用传动轴等传动机构对气缸部件进行转运和输送，现有技术中主要将气缸部件放置在托盘上，然后使传动机构带动托盘移动从而完成气缸部件在工序转接过程中的转运工作，但是托盘中的气缸部件在转运过程中受传动机构的震动和碰撞，导致部件位置发生偏移或散落在托盘上，给后续转运中部件的取拿造成极大的难度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机用气缸工序间转接装置，在利用放置托盘盛放气缸部件对其进行工序间转接工作时，通过使放置托盘和放置隔板之间围成的可适应不同尺寸部件的放置需要、对部件进行限位的空间，有效的防止气缸部件在传动轴上转运过程中发生位置的偏移或散落在放置托盘上，给后续部件的转运、取拿工作带来不便性，同时通过底板和转动套板的组合作用，传动轴转动的过程中经转动套板带动放置托盘进行输送，同时在传动轴转动带动放置托盘输送时，传动轴不直接与放置托盘接触，在保证放置托盘正常输送的同时对放置托盘及放置托盘内的气缸部件进行有效的减震，进一步保证了气缸部件储放在放置托盘中转接过程中的稳定性。

根据本实用新型实施例的一种压缩机用气缸工序间转接装置，包括放置托盘，所述放置托盘的内腔安装有多个中部设有放置槽的放置隔板，每两个所述放置隔板之间均通过连板相连，且放置托盘的底部安装有底板，所述底板远离放置托盘的一端连接有转动套板。

优选的，所述放置隔板的底端连接有安装杆，所述放置隔板通过安装杆安装在放置托盘的内腔，所述放置托盘的腔底开设有与安装杆的尺寸相适配的安装孔。

优选的，所述放置托盘的底部安装有上连杆，所述上连杆中套装有下套管，且上连杆和下套管上均开设有位于同一位置的连接槽，所述连接槽中销接有贯穿上连杆和下套管的销杆，所述下套管远离上连杆的一端与底板的内侧相连。

优选的，所述放置隔板为可拉伸状，且多个放置隔板阵列成蜂窝状分布。

优选的，所述转动套板背离底板的一端开设有可发生形变的转动槽。

本实用新型中：

通过将放置隔板安装在放置托盘中，使放置隔板和放置托盘中围成可适应不同尺寸部件的放置需要、对部件进行限位的空间，有效的防止气缸部件在传动轴上转运过程中发生位置的偏移或散落在放置托盘上，给后续部件的转运、取拿工作带来不便性；

通过底板和转动套板的组合作用，传动轴转动的过程中经转动套板带动放置托盘进行输送，同时在传动轴转动带动放置托盘输送时，传动轴不直接与放置托盘接触，在保证放置托盘正常输送的同时对放置托盘及放置托盘内的气缸部件进行有效的减震，进一步保证了气缸部件储放在放置托盘中转接过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压缩机用气缸工序间转接装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的翻转结构示意图；

图3为本实用新型中蜂窝状放置隔板的翻转结构示意图；

图4为本实用新型中放置托盘的侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中上连杆和下连管等连接件的结构示意图；

图6为本实用新型图3中放置隔板的局部结构示意图。

图中：1放置托盘、11安装孔、2放置隔板、21连板、22安装杆、3底板、4转动套板、5上连杆、6下套管、7连接槽、8销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图6，一种压缩机用气缸工序间转接装置，包括放置托盘1，放置托盘1的内腔安装有多个中部设有放置槽的放置隔板2，每两个放置隔板2之间均通过连板21相连，且放置托盘1的底部安装有底板3，底板3远离放置托盘1的一端连接有转动套板4，转动套板4背离底板3的一端开设有可发生形变的转动槽，在将气缸部件放置在放置托盘1和放置隔板2围成的空间里之后，对气缸部件进行有效的防护和限位工作，防止输送过程中气缸部件的位置发生偏移或散落在放置托盘1上，给后续气缸部件转接的取拿工作带来不便，通过将转动套板4套装在传动轴的外部，在传动轴转动带动放置托盘1输送时，传动轴不直接与放置托盘1接触，在保证放置托盘1正常输送的同时对放置托盘1及放置托盘1内的气缸部件进行有效的减震。

放置隔板2的底端连接有安装杆22，放置隔板2通过安装杆22安装在放置托盘1的内腔，放置托盘1的腔底开设有与安装杆22的尺寸相适配的安装孔11，从而将放置隔板2可拆卸的安装在放置托盘1中。

放置托盘1的底部安装有上连杆5，上连杆5中套装有下套管6，且上连杆5和下套管6上均开设有位于同一位置的连接槽7，连接槽7中销接有贯穿上连杆5和下套管6的销杆8，下套管6远离上连杆5的一端与底板3的内侧相连，将底板3和转动套板4可拆卸的安装在放置托盘1的底部，在保证放置托盘1正常输送的同时对放置托盘1及放置托盘1内的气缸部件进行有效的减震。

放置隔板2为可拉伸状，且多个放置隔板2阵列成蜂窝状分布，使放置隔板2和放置托盘1之间围成的空间可对不同尺寸的气缸部件进行放置，有效的提高了放置托盘1和放置隔板2组成的放置空间的适用性。

工作时：

首先将安装杆22安装在安装孔11中使放置隔板2固定在放置托盘1中，然后将气缸部件放置在放置托盘1和放置隔板2围成的放置空间里，气缸部件进行防护和限位工作，然后将下套管6套装在上连杆5中吗，取销杆8使销杆8的插入端依次贯穿上连杆5和下套管6中的连接槽7，对上连杆5和下套管6之间进行连接和相对固定，将转动套板4套装在传动轴的外部，传动轴转动的过程中经转动套板4带动放置托盘1进行输送，同时在传动轴转动带动放置托盘1输送时，传动轴不直接与放置托盘1接触。

综上所述，该压缩机用气缸工序间转接装置，在利用放置托盘1盛放气缸部件对其进行工序间转接工作时，通过使放置托盘1和放置隔板2之间围成的可适应不同尺寸部件的放置需要、对部件进行限位的空间，有效的防止气缸部件在传动轴上转运过程中发生位置的偏移或散落在放置托盘1上，给后续部件的转运、取拿工作带来不便性，同时通过底板3和转动套板4的组合作用，传动轴转动的过程中经转动套板4带动放置托盘1进行输送，同时在传动轴转动带动放置托盘1输送时，传动轴不直接与放置托盘1接触，在保证放置托盘1正常输送的同时对放置托盘1及放置托盘1内的气缸部件进行有效的减震，进一步保证了气缸部件储放在放置托盘1中转接过程中的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。