一种纺织机械导纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械导纱装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

导纱装置是纺织机械设备中的重要部件，随着纺织行业的发展，导纱装置的种类和功能也日益增多，在纱布的加工工艺中，常常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，且针对不同线径的纱线往往需要配置不同孔径的导纱装置，但现有技术中的导纱装置往往只有一种孔径的导纱孔，不同线径的纱线往往需要更换导纱装置，更换的防止较为繁琐，降低了工作效率，为此，提供一种纺织机械导纱装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种纺织机械导纱装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种纺织机械导纱装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有缠纱装置，所述缠纱装置右侧设有导向装置，所述导向装置右侧设有支撑装置，所述支撑装置右侧设有导纱盒，所述导向装置包括安装板，所述安装板对称设置在底板顶部，所述安装板之间固定连接有导向辊，所述导向辊外侧等距套接有第一限位环，所述支撑装置包括固定座，所述固定座底部与底板固定连接，所述固定座顶部等距挖设有弧形凹槽，所述导纱盒包括盒体、连接板，所述连接板对称固定在盒体两侧，所述盒体上等距贯通设有连接孔，所述连接孔内部连接有连接管，所述连接管右端贯通连接有第二限位环。

进一步而言，所述弧形凹槽内壁上均固定连接有清洁毛毡，所述导向辊顶部与弧形凹槽内腔底部平齐。

进一步而言，所述盒体与连接板底部均与底板顶部连接，所述连接板上对称设有固定螺栓，所述连接板通过固定螺栓与底板固定连接。

进一步而言，所述连接孔内壁上设有内螺纹，所述连接管外侧设有外螺纹，所述连接孔通过内螺纹与连接管连接固定，所述第二限位环内侧均与盒体右侧紧密贴合。

进一步而言，所述连接孔的位置分别与弧形凹槽的位置对应。

进一步而言，所述缠纱装置包括连接杆，所述连接杆顶部均固定连接有第三限位环，所述连接杆外侧活动连接有纱锭，所述底板顶部等距挖设有凹槽孔，所述底板通过凹槽孔与连接杆底端卡合。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种纺织机械导纱装置，通过设置缠纱装置，能够分别将缠绕有纺纱的纱锭与底板上凹槽孔对应，然后将连接杆贯穿纱锭与凹槽孔进行卡合固定，能够对纱锭进行安装固定在底板上，然后通过第三限位环，能够防止纱锭在发生旋转时脱离连接杆，方便接下了的导纱工序的运作，通过设置导向装置，能够在对纱锭上缠绕的纺纱进行输送时，将纱线穿过导向辊上第一限位环之间形成的通道，能够对纺纱进行梳理，有效的防止纱线的在传输过程中发生交错缠线的情况,通过设置支撑装置，能够在每一根纺纱经过导向辊后，分别进入对应的弧形凹槽内，能够对纺纱进行支撑，防止在输送过程中发生下坠的情况，同时弧形凹槽内的清洁毛毡能够对纺纱的表面进行清洁，大大提高了纺纱的质量，通过设置导纱盒，通过连接板将盒体固定在底板上，连接孔分别与弧形凹槽对应，将连接管与盒体上的连接孔螺纹连接固定，能够在纱线经过弧形凹槽后，分别穿过与其对应的连接管，从而达到对纺织导纱的工作，结构更加的简单，操作便捷，同时能够方便对导线孔的孔距与形状进行更换与安装，实用性大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种纺织机械导纱装置外观结构示意图。

图2是本实用新型一种纺织机械导纱装置的导向装置外观结构示意图。

图3是本实用新型一种纺织机械导纱装置的支撑装置外观结构示意图。

图4是本实用新型一种纺织机械导纱装置的导纱盒展开结构示意图。

图5是本实用新型一种纺织机械导纱装置的缠纱装置外观结构示意图。

图中标号：1、底板；2、缠纱装置；3、导向装置；4、支撑装置；5、导纱盒；6、安装板；7、导向辊；8、第一限位环；9、固定座；10、弧形凹槽；11、盒体；12、连接板；13、连接孔；14、连接管；15、第二限位环；16、清洁毛毡；17、连接杆；18、第三限位环；19、纱锭。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种纺织机械导纱装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定连接有缠纱装置2，通过设置缠纱装置2，能够分别将缠绕有纺纱的纱锭19与底板1上凹槽孔对应，然后将连接杆17贯穿纱锭19与凹槽孔进行卡合固定，能够对纱锭19进行安装固定在底板1上，然后通过第三限位环18，能够防止纱锭19在发生旋转时脱离连接杆17，方便接下了的导纱工序的运作，所述缠纱装置2右侧设有导向装置3，通过设置导向装置3，能够在对纱锭19上缠绕的纺纱进行输送时，将纱线穿过导向辊7上第一限位环8之间形成的通道，能够对纺纱进行梳理，有效的防止纱线的在传输过程中发生交错缠线的情况,所述导向装置3右侧设有支撑装置4，通过设置支撑装置4，能够在每一根纺纱经过导向辊7后，分别进入对应的弧形凹槽10内，能够对纺纱进行支撑，防止在输送过程中发生下坠的情况，同时弧形凹槽10内的清洁毛毡能够对纺纱的表面进行清洁，大大提高了纺纱的质量，所述支撑装置4右侧设有导纱盒5，通过设置导纱盒5，通过连接板12将盒体11固定在底板1上，连接孔分别与弧形凹槽10对应，将连接管14与盒体11上的连接孔13螺纹连接固定，能够在纱线经过弧形凹槽10后，分别穿过与其对应的连接管14，从而达到对纺织导纱的工作，结构更加的简单，操作便捷，同时能够方便对导线孔的孔距与形状进行更换与安装，实用性大大提高，所述导向装置3包括安装板6，所述安装板6对称设置在底板1顶部，所述安装板6之间固定连接有导向辊7，所述导向辊7外侧等距套接有第一限位环8，所述支撑装置4包括固定座9，所述固定座9底部与底板1固定连接，所述固定座9顶部等距挖设有弧形凹槽10，所述导纱盒5包括盒体11、连接板12，所述连接板12对称固定在盒体11两侧，所述盒体11上等距贯通设有连接孔13，所述连接孔13内部连接有连接管14，所述连接管14右端贯通连接有第二限位环15。

更具体而言，所述弧形凹槽10内壁上均固定连接有清洁毛毡16，所述导向辊7顶部与弧形凹槽10内腔底部平齐，所述盒体11与连接板12底部均与底板1顶部连接，所述连接板12上对称设有固定螺栓，所述连接板12通过固定螺栓与底板1固定连接，所述连接孔13内壁上设有内螺纹，所述连接管14外侧设有外螺纹，所述连接孔13通过内螺纹与连接管14连接固定，所述第二限位环15内侧均与盒体11右侧紧密贴合，所述连接孔13的位置分别与弧形凹槽10的位置对应，所述缠纱装置2包括连接杆17，所述连接杆17顶部均固定连接有第三限位环18，所述连接杆17外侧活动连接有纱锭19，所述底板1顶部等距挖设有凹槽孔，所述底板1通过凹槽孔与连接杆17底端卡合。

本实用新型在使用时，分别将缠绕有纺纱的纱锭19与底板1上凹槽孔对应，然后将连接杆17贯穿纱锭19与凹槽孔进行卡合固定，在对纱锭19上缠绕的纺纱进行输送时，将纱线穿过导向辊7上第一限位环8之间形成的通道，在每一根纺纱经过导向辊7后，分别进入对应的弧形凹槽10内，过连接板12将盒体11固定在底板1上，连接孔分别与弧形凹槽10对应，将连接管14与盒体11上的连接孔13螺纹连接固定，能够在纱线经过弧形凹槽10后，分别穿过与其对应的连接管14。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。