一种标签印刷机的排废装置的制作方法

本实用新型涉及标签印刷的技术领域，尤其是涉及一种标签印刷机的排废装置。

背景技术：

标签印刷机也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备。标签印刷机通过印刷版把标签内容印刷到不干胶材料的表层上，通过模切刀把不干胶模切成标签，然后将标签四周多余的不干胶材料排除，排除标签四周多余的不干胶材料简称排废。

现有的一边授权公告号为cn201849992u的中国专利公开了一种标签机的余料排废机构，在标签机模切机座的动模板上安装有一对顶针机构，顶针机构的顶针与标签带的输送方向相垂直，顶针机构的下方设置有收集箱。当标签带经印刷、模切后从模切机座的下游以节拍式向外输出时，由动模板带动顶针机构的顶针下行，顶针顶出标签带上的余料部分，余料部分被顶出后向下落入收集箱中，一个节拍，顶针机构的顶针下行一次，去除一个标签单元的余料，实现自动排废料，提高了生产效率，降低了生产成本。

但是，依靠这种方法间隔的去除一个个标签单元的余料，长时间工作下，顶针会沾上标签上的胶水并不断累积，容易将切好的标签带走；顶针的排废位置较固定，容易将切好的标签带走，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标签印刷机的排废装置，本实用新型操作简便，带走废料的过程中可以有效的防止标签因拽拉被带走，避免浪费，废料收集位置固定，可避免标签上的胶水沾到别处。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签印刷机的排废装置，安装于安装架上，所述安装架上安装有模切装置，所述模切装置两侧设置有用于传送标签纸的第一版辊和第二版辊，所述第一版辊和第二版辊平行设置，所述第二版辊设置在传送出口一侧，所述安装架内设置有压板，所述压板下表面贴合在标签纸上，所述压板平行于第二版辊，所述安装架内设置有排废辊，所述排废辊设置在第一版辊和第二版辊上方，且平行于所述第二版辊，所述第二版辊下方设置有收料辊，标签从压板下侧面通过，成品绕过第二版辊卷绕在收料辊上，废料卷绕在排废辊上。

通过采用上述技术方案，标签纸通过第一版辊和第二版辊传送，模切组件将标签纸上的废料切割出来，排废辊设置在版辊的上方，废料缠绕在排废辊上，标签纸通过第二版辊在收料辊上收集起来。

本实用新型进一步设置为：所述压板下表面设置有分料件，所述分料件从压板靠近第二版辊方向延伸在压板外，所述分料件的宽度等于或者小于标签的宽度。

通过采用上述技术方案，分料件固定在压板下表面，并向外延伸，废料斜向上收集到排废管时，分料件的存在防止废料向上收集时将标签纸带起，同时又能压紧成品上的标签，防止沾到别处。

本实用新型进一步设置为：所述分料件设置为分料板，所述分料板的宽度等于标签的宽度，所述分料板设置为至少一个，且与压板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，分料板的宽度等于标签纸的宽度，可以确保标签纸完整并且紧密的贴合在标签上；标签在制作过程中，一版上往往会印刷几排，设置分料板的个数要与排数相对应，避免因拉拽造成标签纸的浪费。

本实用新型进一步设置为：压板设置为可拆卸的，所述压板两端通过第一螺栓固定在安装架两侧壁上。

通过采用上述技术方案，压板可拆卸，能够根据不同的标签大小，更换不同的压板以及压板上的分料板。

本实用新型进一步设置为：所述分料件设置为分料杆，所述分料杆下方设置有固定板，所述固定板两端固定在压板上，所述分料杆设置为至少一对，一对所述的分料杆外侧之间的距离等于标签纸的宽度。

通过采用上述技术方案，分料杆卡在固定板和压板中间，分料杆设置为可移动的，标签的长宽大小不一，可以按照标签的宽度，调整相邻两个分料杆的距离，使两个分料杆之间的距离等于或略小于标签纸的宽度，将分料杆固定在标签纸的内边缘处，防止标签纸被撕带下来，造成浪费。分料杆设置的对数与标签纸的排数相对应。

本实用新型进一步设置为：所述压板和固定板之间通过蝶形螺栓连接，所述压板上两端设置有第一穿孔，所述固定板与压板相对位置设置有第二穿孔，所述第二螺栓从下向上穿过第二穿孔与第一穿孔与蝶形旋钮连接。

通过采用上述技术方案，螺栓从下往上穿过固定板和压板，旋钮设置在压板上方，无需将板拆卸下来，只需要旋转旋钮，将固定板与压板之间留出间隙，方便移动分料杆，操作过程简便，可实施性强。

本实用新型进一步设置为：所述排废辊一端设置有第一电机，所述第一电机安装在安装架外侧，所述收料辊一端设置有第二电机。

通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机带动版辊转动，且第一电机和第二电机频率相同，使标签收集和废料收集频率相同，避免因频率不同收集废料过快被拉断，收集过慢导致废料沾在下方的标签纸上，避免浪费。

本实用新型进一步设置为：所述排废辊远离第一电机一端转动连接有能向上转动的挡料杆。

通过采用上述技术方案，铰接的挡料杆可以在机器运行时起到分料的作用，使废料整齐的收集在排废辊上，机器在停止运行时，将挡料杆转到与排废辊平行的位置，方便取下废料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型的排费装置使用操作简便，带走废料的过程中可以有效的防止标签因拽拉被带走，避免浪费，废料收集位置固定，可避免标签上的胶水沾到别处；

2.压板下方设置结构，使废料被带走的同时，使标签在标签纸上粘合的更加稳固，分料杆设置为可移动的，可以根据不同的标签纸的宽度，进行调节，分料杆与标签纸的排数相对应，确保更好的排废效果；

3.压板和固定板之间穿过孔相连，旋钮设置在上方，通过移动压板上方的旋钮，压板和固定板之间留出缝隙移动分料杆，整个过程操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型排废装置的结构示意图。

图2是本实用新型印刷机动力部分的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一压板与分料板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例二压板与分料杆的安装结构示意图。

图中，1、安装架；11、排废辊；12、第一电机；13、挡料杆；2、模切装置；21、压板；22、第一螺栓；23、第二螺栓；24、第三螺栓；25、蝶形旋钮；31、第一版辊；32、第二版辊；33、收料辊；34、第二电机；41、分料板；42、分料杆；5、固定板；51、第一穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种标签印刷机的排废装置，包括安装架1、模切装置2和固定在安装架1上的第一版辊31、第二版辊32和用于收集标签纸的收料辊33，还包括用于收集废料的排废辊11。标签从压板21下侧面通过，成品绕过第二版辊32卷绕在收料辊33上，废料卷绕在排废辊11上。

第一版辊31和第二版辊32位于安装架1内部两端且相互平行，版辊的用于传送标签纸。标签纸从第一版辊传31向第二版辊32传送，两个版辊之间靠近第二版辊32一侧设置有压板21，压板21两端通过第一螺栓22固定在安装架1的内侧壁上，压板21平行于第二排废辊32，且标签纸贴合在压板21下侧面移动，压板21的高度略低于第二版辊32。第一版辊31和第二版辊32之间安装有模切装置2，将模切好的标签纸废边收集在第一版辊31和第二版辊32之间上方的排废辊11上。排废辊11的一端转动连接有能向上转动的挡料杆13，在装置运行中，挡料杆13垂直于排废辊11，起到阻挡废料的作用，防止废料在旋转收集的过程中滚下排废辊11，在装置停止运行时，将挡料杆13转动到与排废辊11平行的位置，将收集成卷的废料取下排废辊11。

参照图2，在排废辊11收集废料的过程中，收料辊33收集排废后的标签纸成品。排废辊11远离挡料杆13的一端连接有第一电机12，收料辊33的下方连接有第二电机32，第一电机12和第二电机34转动频率相同，确保废料整齐的收集在排废辊11上，成品卷绕在收料辊33。

实施例一

参照图3，压板21下方设置有分料件。实施例1中分料件设置为分料板41，分料板41通过第三螺栓24可拆卸连接在压板21的上，压板21上设置沉头孔，第三螺栓24的螺帽位于沉头孔中，避免第三螺栓24在压板21表面突出。分料板41在靠近压板21一侧的从压板21下端朝第二版辊32一侧延伸出来，分料板41的宽度等于或者小于标签纸的宽度，为了保证带走废料的同时，防止标签被带走，同时也能使标签在标签纸上粘合的更加稳固。分料板41根据标签上的排数确定，设置为至少一个，本实施例给出，分料板41设置为四个。压板21通过第一螺栓22固定在安装架1的内侧壁上，设置为可拆卸的，可以根据不同宽度的标签，下方的分料板41设置成不同宽度的板。

实施例二

参照图4，实施例中给出分料件设置为分料杆42，分料杆42设置为可移动的，分料杆42下方设置连接有固定板5，固定板5上表面设置嵌槽，分料杆42可嵌入到嵌槽中，固定板5两端设置有第二穿孔51，每端的第二穿孔51设置为至少两个，本实施例给出设置为一端六个，压板21与第二穿孔51对应的位置设置有与之配合的第一穿孔。第一穿孔和第二穿孔51相对应，可以根据标签纸的整体长度来确定第二螺栓23的位置。第二螺栓23由下向上先穿过第二穿孔后穿过第一穿孔，第二螺栓23的上端配合有蝶形旋钮25，旋转蝶形旋钮25，将压板21和固定板5固定，根据标签的宽度移动分料杆42，使一对分料杆42之间的距离等于或者略小于标签的宽度。分料杆42设置为至少一对，根据标签排数放置或者抽离，本实施例给出分料杆42设置为四对。

本实施例的实施原理为：打开第一电机12和第二电机34，经过模切装置2的标签纸，从第二版辊32一侧收集到收料辊33上，废料通过压板21斜向上收集在排废辊11上，压板21下方设置的分料件有效的防止标签因拽拉被带走，避免浪费，挡料杆13转到与排废辊11垂直方向。当需要更换排废辊11或者废料收集完毕时，将挡料杆13转动到与排废辊11水平方向时，将废料取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。