一种顶升移栽机用升降机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及物料运输领域，具体涉及一种顶升移栽机用升降机构。

背景技术：

顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点，主要优点为直角转弯，在空间有限的条件下实现直角转弯，具有节省空间的优势，缺点是，成本过高，输送速度慢的缺点，而且对输送机高度有一定要求，工件经过顶升移载机后，原有的运行方向发生了改变。

但是目前大多数顶升移栽机的升降机构较为复杂，维修难度大，且不便于使用者对其进行拆卸，影响装置的维护效率。针对上述提出的问题，在原有的顶升移栽机用升降机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种顶升移栽机用升降机构，解决了现有的目前大多数顶升移栽机的升降机构较为复杂，维修难度大，且不便于使用者对其进行拆卸，影响装置的维护效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种顶升移栽机用升降机构，包括包括底板和固定块，所述底板的上表面中部通过预留槽与连接柱相互连接，且连接柱的上端固定有升降台，同时升降台的下表面外端固定有控制柱，所述控制柱的中部外端通过控制槽与控制环相互连接，且控制环的下端通过限位槽和限位环与连接管相互连接，同时控制环的右端通过控制轮与马达相互连接，所述控制柱的下端通过伸缩槽与底板相互连接，所述固定块设置在升降台的上表面中部，且固定块的内部外端通过活动槽和支撑弹簧与支撑轴相互连接，同时支撑轴的上端固定有活动台，所述活动台的上端通过立柱与导辊相互连接，且活动台的下表面中部固定有连接轴，同时连接轴的下端通过固定槽与固定块相互连接，所述连接轴的下端通过转槽和连接块与升降电机相互连接，且升降电机的外端通过固定套和连接槽与固定块相互连接，所述导辊的左右两侧均设置有从动辊，且从动辊的外端设置有主动辊，同时主动辊的前后两端均通过护板与升降台相互连接，所述主动辊的前端通过传动带和连接辊与驱动电机相互连接，且驱动电机分别固定在升降台的上表面左右两端。

本实用新型中的一种顶升移栽机用升降机构进一步设置为：所述升降台通过连接柱和预留槽与底板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。

本实用新型中的一种顶升移栽机用升降机构进一步设置为：所述控制柱的外表面和控制环的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

本实用新型中的一种顶升移栽机用升降机构进一步设置为：所述控制环和控制轮的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，同时控制环通过限位槽和限位环与连接管转动连接。

本实用新型中的一种顶升移栽机用升降机构进一步设置为：所述活动台通过支撑轴和支撑弹簧与活动槽构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于活动槽的深度。

本实用新型中的一种顶升移栽机用升降机构进一步设置为：所述连接轴和固定槽的横截面均呈正方形结构，且二者卡合连接。

本实用新型中的一种顶升移栽机用升降机构进一步设置为：所述升降电机通过连接块和转槽与连接轴转动连接，且升降电机通过固定套和连接槽与固定块转动连接，同时固定套的外表面和连接槽的内表面均呈螺纹状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该顶升移栽机用升降机构，通过升降台与底板的结构可以避免升降台上下移动时的左右晃动，增加升降台的稳定性，控制柱与控制环的结构便于推动控制柱上下移动，为升降台的高度调节提供了帮助。

(2)、该顶升移栽机用升降机构，通过控制环和控制轮的结构增加了马达与控制环连接的紧密性，提高了马达的驱动效率，活动台与活动槽的结构便于对导辊的高度进行调节，为活动台的复位提供了便利。

(3)、该顶升移栽机用升降机构，通过连接轴和固定槽的结构可以避免连接轴与固定块的转动，同时便于连接轴在固定槽内部的上下移动，升降电机与连接轴的结构便于带动固定套在连接槽内部进行旋转，提高了活动台的工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、预留槽，3、连接柱，4、升降台，5、控制柱，6、控制槽，7、控制环，8、限位槽，9、限位环，10、连接管，11、伸缩槽，12、控制轮，13、马达，14、固定块，15、活动槽，16、支撑轴，17、支撑弹簧，18、活动台，19、立柱，20、导辊，21、连接轴，22、固定槽，23、转槽，24、连接块，25、升降电机，26、固定套，27、连接槽，28、从动辊，29、主动辊，30、护板，31、传动带，32、连接辊，33、驱动电机。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种顶升移栽机用升降机构作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种顶升移栽机用升降机构，包括包括底板1、预留槽2、连接柱3、升降台4、控制柱5、控制槽6、控制环7、限位槽8、限位环9、连接管10、伸缩槽11、控制轮12、马达13、固定块14、活动槽15、支撑轴16、支撑弹簧17、活动台18、立柱19、导辊20、连接轴21、固定槽22、转槽23、连接块24、升降电机25、固定套26、连接槽27、从动辊28、主动辊29、护板30、传动带31、连接辊32和驱动电机33，底板1的上表面中部通过预留槽2与连接柱3相互连接，且连接柱3的上端固定有升降台4，同时升降台4的下表面外端固定有控制柱5，控制柱5的中部外端通过控制槽6与控制环7相互连接，且控制环7的下端通过限位槽8和限位环9与连接管10相互连接，同时控制环7的右端通过控制轮12与马达13相互连接，控制柱5的下端通过伸缩槽11与底板1相互连接，固定块14设置在升降台4的上表面中部，且固定块14的内部外端通过活动槽15和支撑弹簧17与支撑轴16相互连接，同时支撑轴16的上端固定有活动台18，活动台18的上端通过立柱19与导辊20相互连接，且活动台18的下表面中部固定有连接轴21，同时连接轴21的下端通过固定槽22与固定块14相互连接，连接轴21的下端通过转槽23和连接块24与升降电机25相互连接，且升降电机25的外端通过固定套26和连接槽27与固定块14相互连接，导辊20的左右两侧均设置有从动辊28，且从动辊28的外端设置有主动辊29，同时主动辊29的前后两端均通过护板30与升降台4相互连接，主动辊29的前端通过传动带31和连接辊32与驱动电机33相互连接，且驱动电机33分别固定在升降台4的上表面左右两端；

升降台4通过连接柱3和预留槽2与底板1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，升降台4与底板1的结构可以避免升降台4上下移动时的左右晃动，增加升降台4的稳定性；

控制柱5的外表面和控制环7的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，控制柱5与控制环7的结构便于推动控制柱5上下移动，为升降台4的高度调节提供了帮助；

控制环7和控制轮12的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，同时控制环7通过限位槽8和限位环9与连接管10转动连接，控制环7和控制轮12的结构增加了马达13与控制环7连接的紧密性，提高了马达13的驱动效率；

活动台18通过支撑轴16和支撑弹簧17与活动槽15构成伸缩机构，且支撑弹簧17的初始长度等于活动槽15的深度，活动台18与活动槽15的结构便于对导辊20的高度进行调节，为活动台18的复位提供了便利；

连接轴21和固定槽22的横截面均呈正方形结构，且二者卡合连接，连接轴21和固定槽22的结构可以避免连接轴21与固定块14的转动，同时便于连接轴21在固定槽22内部的上下移动；

升降电机25通过连接块24和转槽23与连接轴21转动连接，且升降电机25通过固定套26和连接槽27与固定块14转动连接，同时固定套26的外表面和连接槽27的内表面均呈螺纹状结构，升降电机25与连接轴21的结构便于带动固定套26在连接槽27内部进行旋转，提高了活动台18的工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据图1和图2，首先使用者将装置整体接入外置电源，并且开启驱动电机33，使驱动电机33通过连接辊32和传动带31带动主动辊29进行旋转，使主动辊29上端的物体向右进行移动运输，此时使用者可以开启马达13，使马达13带动控制轮12进行旋转，控制轮12通过与控制环7的啮合连接，带动控制环7进行顺时针旋转，同时控制环7通过与控制柱5的螺纹连接，推动控制柱5向上移动，对升降台4的高度进行升高，以便于对物料的运输高度进行调节，便于装置和其他装置的联动；

根据图2和图4，当使用者需要对物料的运输方向进行改变时，只需开启升降电机25，使升降电机25带动固定套26进行顺时针旋转，并且固定套26通过与连接槽27的螺纹连接拉动升降电机25向上移动，此时升降电机25通过连接块24和转槽23推动连接轴21向上移动，连接轴21通过固定槽22推动活动台18和立柱19向上移动，使导辊20的高度大于从动辊28的高度，此时物料经过导辊20的引导向装置的前端移动，完成对物料的分流，当活动台18向上移动时，活动台18拉动支撑轴16向上移动，同时使支撑弹簧17处于压缩状态，当使用者需要对活动台18的高度进行降低时，只需开启升降电机25，此时处于压缩状态的支撑弹簧17拉动支撑轴16和活动台18向下移动，完成对导辊20的高度的降低，方便物料继续向装置右端运输，这就是该顶升移栽机用升降机构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。