一种印花上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种印花上料装置。

背景技术：

印花上料装置，是用于印花布卷支撑和印花布移动的上料机构，为布料印花提供前期准备，是布料印花的一个加工工序，传统的印花上料装置在使用的过程中，布料卷放置后，布卷杆的两端转动难以保持一致，同时布卷杆安装和拆卸难度大，增加了布卷杆跟换的时间的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种印花上料装置，具有布卷杆两端转动平衡程度高，同时布卷杆安装后稳定，同时布卷杆便于安装和拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花上料装置，包括支撑架，所述支撑架下端的内部转动连接有支撑轮和限位轮，所述限位轮位于支撑轮的侧上方，所述支撑轮和限位轮之间安装有布卷杆，所述布卷杆的外表面开设有限位凹环，所述支撑轮的外表面一体成型有限位凸环，且所述限位凸环安装在限位凹环的内部，所述支撑架下端的内部开设有活动槽，所述支撑架的一侧安装有拉杆，所述拉杆的一端安装在活动槽的内部，所述拉杆的另一端转动连接有定位块，且所述定位块安装在布卷杆一端的内部，所述支撑架上端的内部转动连接有驱动滚筒和从动滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动滚筒的两端设置有凸环，所述驱动滚筒的两端与从动滚筒两端的凸环接触，且所述驱动滚筒的表面接触与从动滚筒的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上端的外表面通过螺栓固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动滚筒的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆插入活动槽内部的一端焊接有顶板，所述顶板的表面固定有压缩弹簧，且所述压缩弹簧套在拉杆的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的表面贯穿连接有滑杆，且所述滑杆的两端均固定在活动槽的内表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆为u字形结构，且所述拉杆共设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轮共设置有两个，两个所述支撑轮位于布卷杆的两端，且所述支撑轮侧方的限位轮设置与两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、布卷杆的两端通过支撑轮和限位轮进行支撑，同时布卷杆通过限位凸环和限位凹环进行限位，限位凸环安装在限位凹环的内部，增加了布卷杆在支撑轮和限位轮之间转动的稳定性，同时布卷杆的两端通过拉杆和定位块进行定位，定位块在拉杆的作用下插入到布卷杆一端的内部，避免布卷杆在转动时出现偏斜，通过了印花上料时的平衡程度，便于驱动滚筒和从动滚筒带着待印花的布移动，增加了印花布上料的便捷性。

2、驱动滚筒的表面与从动滚筒中部的表面接触，同时驱动滚筒的两端与从动滚筒两端的凸环接触，增加了驱动滚筒和从动滚筒接触的面积，同时避免印花布在驱动滚筒和从动滚筒之间出现偏斜，提高了印花布移动的稳定性。

3、拉杆的一端通过压缩弹簧和顶板在活动槽的内部移动，压缩弹簧由于弹性形变，使得压缩弹簧推着顶板在活动槽的内部移动，同时顶板带着拉杆使得定位块插入到布卷杆一端的内部，同时顶板在活动槽内部移动时，顶板在滑杆的表面滑动，增加了顶板移动的稳定性，提高了定位块插入到布卷杆一端内部的稳定性和便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3为图2中b-b线的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑轮、限位轮和布卷杆连接结构示意图；

图中：1、支撑架；2、支撑轮；3、限位轮；4、布卷杆；5、限位凸环；6、限位凹环；7、活动槽；8、压缩弹簧；9、拉杆；10、顶板；11、滑杆；12、定位块；13、驱动滚筒；14、驱动电机；15、从动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种印花上料装置，包括支撑架1，支撑架1下端的内部转动连接有支撑轮2和限位轮3，限位轮3位于支撑轮2的侧上方，支撑轮2和限位轮3之间安装有布卷杆4，布卷杆4的外表面开设有限位凹环6，支撑轮2的外表面一体成型有限位凸环5，且限位凸环5安装在限位凹环6的内部，支撑架1下端的内部开设有活动槽7，支撑架1的一侧安装有拉杆9，拉杆9的一端安装在活动槽7的内部，拉杆9的另一端转动连接有定位块12，且定位块12安装在布卷杆4一端的内部，支撑架1上端的内部转动连接有驱动滚筒13和从动滚筒15。

本实施方案中，布卷杆4的两端通过支撑轮2和限位轮3进行支撑，同时布卷杆4通过限位凸环5和限位凹环6进行限位，限位凸环5安装在限位凹环6的内部，增加了布卷杆4在支撑轮2和限位轮3之间转动的稳定性，同时布卷杆4的两端通过拉杆9和定位块12进行定位，定位块12在拉杆9的作用下插入到布卷杆4一端的内部，避免布卷杆4在转动时出现偏斜，通过了印花上料时的平衡程度，便于驱动滚筒13和从动滚筒15带着待印花的布移动，增加了印花布上料的便捷性。

具体的，从动滚筒15的两端设置有凸环，驱动滚筒13的两端与从动滚筒15两端的凸环接触，且驱动滚筒13的表面接触与从动滚筒15的中部，支撑架1上端的外表面通过螺栓固定有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴与驱动滚筒13的一端连接。

本实施例中，驱动滚筒13的表面与从动滚筒15中部的表面接触，同时驱动滚筒13的两端与从动滚筒15两端的凸环接触，增加了驱动滚筒13和从动滚筒15接触的面积，同时避免印花布在驱动滚筒13和从动滚筒15之间出现偏斜，提高了印花布移动的稳定性。

具体的，拉杆9插入活动槽7内部的一端焊接有顶板10，顶板10的表面固定有压缩弹簧8，且压缩弹簧8套在拉杆9的外部，顶板10的表面贯穿连接有滑杆11，且滑杆11的两端均固定在活动槽7的内表面。

本实施例中，拉杆9的一端通过压缩弹簧8和顶板10在活动槽7的内部移动，压缩弹簧8由于弹性形变，使得压缩弹簧8推着顶板10在活动槽7的内部移动，同时顶板10带着拉杆9使得定位块12插入到布卷杆4一端的内部，同时顶板10在活动槽7内部移动时，顶板10在滑杆11的表面滑动，增加了顶板10移动的稳定性，提高了定位块12插入到布卷杆4一端内部的稳定性和便捷性。

具体的，拉杆9为u字形结构，且拉杆9共设置有两个。

本实施例中，通过u字形结构的拉杆9，便于拉杆9带着定位块12插入到布卷杆4一端的内部。

具体的，支撑轮2共设置有两个，两个支撑轮2位于布卷杆4的两端，且支撑轮2侧方的限位轮3设置与两个。

本实施例中，通过两个支撑轮2位于布卷杆4的两端，且支撑轮2侧方的限位轮3设置与两个，增加了布卷杆4两端移动的平衡程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把缠绕有印花布的布卷杆4放置在支撑架1的上表面，此时外拉拉杆9，并把布卷杆4移动到支撑轮2和限位轮3之间，使得限位凸环5安装在限位凹环6的内部，松下拉杆9，此时压缩弹簧8由于弹性形变，使得压缩弹簧8推着顶板10在活动槽7的内部移动，同时顶板10在滑杆11的表面滑动，顶板10通过拉杆9带着定位块12插入到布卷杆4一端的内部，同时印花布穿过驱动滚筒13和从动滚筒15之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。