一种装配式建筑用铺料行走布料车的制作方法

本实用新型属于布料车技术领域，涉及一种装配式建筑用铺料行走布料车。

背景技术：

目前，在建筑领域，常常会会应用到对水泥的撒料和使用，然而许多的对于水泥等的布料常常会特别耗费人力，并且布料不均匀，构造也十分复杂，成本很高，所以不利于大量的应用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种装配式建筑用铺料行走布料车，解决了现有技术中布料不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括：平行设置的两个导轨，所述导轨上滑动设置有支架，所述支架的一侧设置有上料装置，所述支架上滑动设置有布料斗，所述布料斗的滑动方向与所述导轨的长度方向垂直，所述上料装置用于向所述布料斗中卸料，所述布料斗底部开口的上方转动设置有转轴，所述转轴的上设置有搅拌叶片，所述布料斗底部开口下平行设置有若干个条形板，相邻两个所述条形板相对的一侧均设置有条形凹槽，相邻两个所述条形板之间滑动设置有物料挡板，所述物料挡板两端部位于所述条形凹槽中。

作为进一步的技术方案，所述上料装置包括平行设置的支撑板，所述支撑板的一端位于所述支架的上方，另一端靠近底面，两个所述支撑板之间滑动设置有上料斗，所述上料斗的两侧设置有滚轮，所述滚轮靠近所述上料斗的开口，所述支撑板相对的一侧均设置有凹槽，所述滚轮滑动设置于所述凹槽中。

作为进一步的技术方案，所述支撑板包括第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述支架的一侧，且其上端向靠近所述支架的一侧倾斜，所述支架的上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支架的上表面平行，且其一端与所述第一支撑板平滑连接。

作为进一步的技术方案，所述上料斗的两侧设置有挡杆，所述挡杆靠近所述上料斗的底部，且其与所述支撑板远离所述支架的一侧接触，所述第二支撑板的两侧平行设置有支撑柱，所述支撑柱固定设置在所述支架上，所述支撑柱的自由端处转动设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有两个齿轮，所述齿轮通过链条分别于所述挡杆连接，所述链条与所述挡杆的一侧固定连接。

作为进一步的技术方案，所述布料斗的底部设置有固定板，所述固定板上设置有若干个气缸，所述气缸的伸缩杆与设置在所述物料挡板底部的连接板连接。

作为进一步的技术方案，所述布料斗的两侧分别转动设置有两个第二滚轮，所述第二滚轮滚动设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述布料斗的一侧设置有第一电机，所述第一电机的传动轴与所述转轴连接。

作为进一步的技术方案，所述支撑柱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的传动轴与所述第二转轴连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，使用时，将布料斗滑动到靠近上料装置的位置，然后通过上料装置向布料斗内装料，装料完成之后，布料斗就可以在支架上滑动，然后通过打开物料挡板，就可以完成布料，转轴转动带动物料挡板搅动物料从而使得物料更加均匀，便于布料，支架在导轨上可以滑动，所以可以改变布料斗在运动平面上的位置，可以更好的完成布料，凹槽沿着支撑板的路径设置，滚轮与凹槽的侧壁接触，然后在将上料斗向上滑动的时候，滚轮在凹槽中滚动，当到达支撑板位于支架上方的一端时，抬高上料斗的底部，然后上料斗内的物料就会进过开口卸出，第二支撑板与支架上表面平行，所以在上料斗到达第二支撑板的自由端时，上料斗靠近第二支撑板的一侧会贴近第二支撑板，此时上料斗的开口就会倾斜，方便倾倒物料，当链条带动上料斗到达第二支撑板的端部时，由于挡杆会慢慢出于齿轮的正下方，所以再继续拉动链条的话，上料斗的底部就会向上移动，然后其开口就会朝下，完成倾倒物料的功能，构造简单，容易实现。

2、本实用新型中，气缸的伸缩杆运动时，就会带动物料挡板在条形凹槽中滑动，从而完成布料斗底部开口开合的功能，在需要布料的时候打开物料挡板，不需要的时候就关闭物料挡板，十分方便，容易控制，第二滚轮的设置，实现了布料斗在支架上的滑动，十分方便，并且相对于静摩擦更加省力，第一电机轻易实现了转轴的转动，技术成熟，并且成本低，适合大量运用，第二电机实现了第二转轴的转动，第二电机技术成熟，便于控制，符合生产应用的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型中a局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中b局部放大结构示意图；

图7为本实用新型中c局部放大结构示意图；

图8为本实用新型中d-d1截面结构示意图；

图9为本实用新型物料挡板结构示意图；

图10为本实用新型支撑板结构示意图；

图中：1-导轨，2-支架，3-上料装置，31-支撑板，311-第一支撑板，312-第二支撑板，32-上料斗，33-滚轮，34-凹槽，4-布料斗，41-第二滚轮，42-第一电机，43-第二电机，52-转轴，53-搅拌叶片，54-条形板，55-条形凹槽，56-物料挡板，61-挡杆，62-支撑柱，63-第二转轴，64-齿轮，65-链条，66-固定板，67-气缸，68-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，本实用新型提出一种装配式建筑用铺料行走布料车，包括：

平行设置的两个导轨1，导轨1上滑动设置有支架2，支架2的一侧设置有上料装置3，支架2上滑动设置有布料斗4，布料斗4的滑动方向与导轨1的长度方向垂直，上料装置3用于向布料斗4中卸料，布料斗4底部开口的上方转动设置有转轴52，转轴52的上设置有搅拌叶片53，布料斗4底部开口下平行设置有若干个条形板54，相邻两个条形板54相对的一侧均设置有条形凹槽55，相邻两个条形板54之间滑动设置有物料挡板56，物料挡板56两端部位于条形凹槽55中。

本实施例中，使用时，将布料斗4滑动到靠近上料装置3的位置，然后通过上料装置3向布料斗4内装料，装料完成之后，布料斗4就可以在支架2上滑动，然后通过打开物料挡板56，就可以完成布料，转轴52转动带动物料挡板56搅动物料从而使得物料更加均匀，便于布料，支架2在导轨1上可以滑动，所以可以改变布料斗4在运动平面上的位置，可以更好的完成布料。

进一步，上料装置3包括平行设置的支撑板31，支撑板31的一端位于支架2的上方，另一端靠近底面，两个支撑板31之间滑动设置有上料斗32，上料斗32的两侧设置有滚轮33，滚轮33靠近上料斗32的开口，支撑板31相对的一侧均设置有凹槽34，滚轮33滑动设置于凹槽34中。

本实施例中，凹槽34沿着支撑板31的路径设置，滚轮33与凹槽34的侧壁接触，然后在将上料斗32向上滑动的时候，滚轮33在凹槽34中滚动，当到达支撑板31位于支架1上方的一端时，抬高上料斗32的底部，然后上料斗32内的物料就会进过开口卸出。

进一步，支撑板31包括第一支撑板311，第一支撑板311设置在支架2的一侧，且其上端向靠近支架2的一侧倾斜，支架2的上方设置有第二支撑板312，第二支撑板312与支架2的上表面平行，且其一端与第一支撑板311平滑连接。

本实施例中，第二支撑板311与支架2上表面平行，所以在上料斗32到达第二支撑板311的自由端时，上料斗32靠近第二支撑板311的一侧会贴近第二支撑板311，此时上料斗32的开口就会倾斜，方便倾倒物料。

进一步，上料斗32的两侧设置有挡杆61，挡杆61靠近上料斗32的底部，且其与支撑板31远离支架2的一侧接触，第二支撑板312的两侧平行设置有支撑柱62，支撑柱62固定设置在支架2上，支撑柱62的自由端处转动设置有第二转轴63，第二转轴63上固定设置有两个齿轮64，齿轮64通过链条65分别于挡杆61连接，链条65与挡杆61的一侧固定连接。

本实施例中，当链条65带动上料斗32到达第二支撑板312的端部时，由于挡杆61会慢慢出于齿轮64的正下方，所以再继续拉动链条65的话，上料斗32的底部就会向上移动，然后其开口就会朝下，完成倾倒物料的功能，构造简单，容易实现。

进一步，布料斗4的底部设置有固定板66，固定板66上设置有若干个气缸67，气缸67的伸缩杆与设置在物料挡板56底部的连接板68连接。

本实施例中，气缸67的伸缩杆运动时，就会带动物料挡板56在条形凹槽55中滑动，从而完成布料斗4底部开口开合的功能，在需要布料的时候打开物料挡板56，不需要的时候就关闭物料挡板56，十分方便，容易控制。

进一步，布料斗4的两侧分别转动设置有两个第二滚轮41，第二滚轮41滚动设置在支架2上。

本实施例中，第二滚轮41的设置，实现了布料斗4在支架2上的滑动，十分方便，并且相对于静摩擦更加省力。

进一步，布料斗4的一侧设置有第一电机42，第一电机42的传动轴与转轴52连接。

本实施例中，第一电机42轻易实现了转轴52的转动，技术成熟，并且成本低，适合大量运用。

进一步，支撑柱62的一侧设置有第二电机43，第二电机43的传动轴与第二转轴63连接。

本实施例中，第二电机43实现了第二转轴63的转动，第二电机43技术成熟，便于控制，符合生产应用的需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。