一种真空规管的防护装置以及罐体的制作方法

本实用新型属于罐体运输技术领域，尤其涉及一种真空规管的防护装置以及罐体。

背景技术：

真空规管是一种真空度测量器件，在真空测量领域有着广泛的用途。在lng罐箱、公路罐车等运输车上，其罐体的外壳表面均安装有真空规管，真空规管是一种真空度测量器件，在真空测量领域有着广泛的用途。

现有技术中，为了防止车辆碰撞以及其他人为因素对真空规管造成碰撞，造成的真空规管被损坏的现象，多在真空规管的外部增设防护装置，现有技术中，对真空规管的防护装置多为在罐体的表面设置有一个密封壳体，真空规管放置在该密封壳体中，此种防护方式不便于对真空规管的日常操作。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种真空规管的防护装置以及罐体，不仅可以对真空规管进行防护，还方便对真空规管的日常操作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本实用新型公开了一种真空规管的防护装置，所述真空规管设置于罐体的外壳表面上，所述防护装置包括：

安装套筒，所述安装套筒用于固定设置在罐体的外壳表面；

防护管，所述防护管的一端连接在所述安装套筒的侧壁上，所述防护管的另一端向背离所述安装套筒的方向延伸；

防护盖，所述防护盖可开合地设置在所述防护管的另一端。

进一步地，所述防护管的另一端的边沿的外侧设置有连接环，所述连接环具有相对的第一侧和第二侧，所述连接环的第一侧设置有转轴，所述转轴和所述防护管的中心轴平行设置；

所述防护盖的边沿具有相对的第一侧和第二侧，所述防护盖的边沿的第一侧可转动地设置在所述转轴上，所述防护盖的第二侧可拆卸地连接在所述连接环的第二侧上。

更进一步地，所述转轴的两端分别设置有限位帽，所述转轴两端的限位帽分别位于所述连接环和所述防护盖相背的两侧。

优选地，所述防护盖的第二侧通过铅封连接在所述连接环的第二侧上。

进一步地，所述防护盖和所述连接环还通过多个第一螺栓连接。

进一步地，所述防护管的一端通过多个第二螺栓可拆卸地连接在所述安装套筒的侧壁上。

进一步地，所述安装套筒的一侧设置有第一开口；

所述防护管的一端设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口对应设置，所述第一开口和所述第二开口相通。

另一方面，本实用新型还公开了一种罐体，所述罐体包括外壳、真空规管以及上述真空规管的防护装置，其中：

所述真空规管设置在所述外壳的外表面上；

所述真空规管的防护装置的安装套筒固定设置在所述外壳表面，所述真空规管位于所述防护管内。

进一步地，所述安装套筒焊接在所述外壳表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种罐体，其在罐体上安装真空规管的位置处设置有真空规管的防护装置，由于该防护装置的安装套筒固定设置在罐体的外壳表面，而防护管的一端可拆卸地连接在安装套筒的侧壁上，防护管的另一端向背离安装套筒的方向延伸，防护盖可开合地设置在防护管的另一端，这样，防护管、防护盖以及罐体的外壳可以形成一个防护腔，而真空规管即位于该防护腔内，从而可以对真空规管进行防护，防止其被外界撞击造成损坏，另外，由于防护盖可开合地设置在防护管的另一端，当需要对真空规管进行操作时，将防护盖从防护管的另一端打开即可，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种真空规管的防护装置处于第一状态的结构示意图；

图2为图1所示的真空规管的防护装置处于第二状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种罐体，其在罐体12的表面设置有真空规管9，以用于测试罐体内的真空度。

为了防止车辆碰撞对真空规管造成碰撞，本实用新型实施例在罐体的表面设置有真空规管的防护装置，以解决这一问题。

图1为本实用新型实施例的一种真空规管的防护装置处于第一状态的结构示意图，图2为图1所示的真空规管的防护装置处于第二状态的结构示意图，结合图1及图2，本实用新型实施例的真空规管的防护装置，主要包括安装套筒1、防护管2以及防护盖3。

结合图1及图2，本实用新型实施例的安装套筒1固定设置在罐体12的外壳表面，具体地，安装套筒1在面向罐体的一端采用焊接的方式固定在罐体的外壳表面上，当然，也可以采用插接的方式固定在罐体的外壳表面上，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1及图2，本实用新型实施例的防护管2的一端连接在安装套筒1的侧壁上，防护管2的另一端向背离安装套筒1的方向延伸。

具体地，防护管2的一端可以通过多个第二螺栓4可拆卸地连接在安装套筒1的侧壁上，多个第二螺栓4可以绕防护管2的中心轴等角度间隔设置。由于安装套筒1是固定设置在罐体的外壳表面上，因此，防护管2和安装套筒1采用可拆卸地连接方式，可以快速将防护管2从安装套筒1上拆除，以方便真空规管9的安装。

结合图1及图2，本实用新型实施例的防护盖3可开合地设置在防护管2的另一端，这样，防护管、防护盖以及罐体的外壳可以形成一个防护腔，而真空规管即位于该防护腔内，从而可以对真空规管进行防护，防止其被外界撞击造成损坏，另外，由于防护盖可开合地设置在防护管的另一端，当需要对真空规管进行操作时，将防护盖从防护管的另一端打开即可，方便快捷。

具体到本实用新型实施例中，结合图1及图2，本实用新型实施例中，防护管2的另一端的边沿的外侧设置有连接环5，连接环5具有相对的第一侧和第二侧，连接环5的第一侧设置有转轴6，转轴6和防护管2的中心轴平行设置；而防护盖3的边沿也具有相对的第一侧和第二侧，防护盖3的边沿的第一侧可转动地设置在转轴6上，防护盖3的第二侧可拆卸地连接在连接环5的第二侧上，当需要将防护盖3从防护管2的另一端开启时，将防护盖3的第二侧从连接环5的第二侧拆除，并绕着转轴6转动180°，即可将防护盖3开启，以方便对真空规管9的操作。反向操作，即可将防护盖3关闭，本实用新型实施例对此不作赘述。

需要说明的是，本实用新型实施例中，防护盖3关闭时即为第一状态，防护盖3开启即为第二状态。

优选地，本实用新型实施例在转轴6的两端分别设置有限位帽7，转轴两端的限位帽7分别位于连接环5和防护盖3相背的两侧。

本实用新型实施例中，连接环5可以为防护管2的另一端的边沿沿防护管2折弯形成，即连接环5和防护管2为一体式结构，方便加工制造。

为了保证防护盖3处于关闭时的稳固性，结合图1及图2，防护盖3和连接环5还通过多个第一螺栓8连接，多个第一螺栓8可以绕防护盖的中心轴等角度间隔设置，当需要将防护盖3开启时，需要先将多个第一螺栓8拆除，而防护盖3关闭时，需要将多个第一螺栓8再次安装。

另外，结合图1，本实用新型实施例中，防护盖3的第二侧可以通过铅封13连接在连接环5的第二侧上，这样设计的好处在于：当需要开启防护盖时，必须破坏铅封，从而可以判定为非正常情况下的防护盖的开启操作，从而达到防盗的作用，还可以达到防止非工作人员操作的作用。

当然，防护盖3的第二侧有可以通过锁具等其他可拆卸地方式连接在连接环5的第二侧上，本实用新型实施例对此不作限制。

还有，结合图1及图2，本实用新型实施例在安装套筒1的一侧可以设置有第一开口10，而防护管2的一端也设置有第二开口11，第一开口10和第二开口11对应设置，第一开口10和第二开口11相通，这是为了在日常检测罐体夹层真空度时，方便真空规管测量仪的接入。

本实用新型实施例的真空规管在对罐体夹层真空度检测具体包括：

先破坏铅封，并经第一螺栓拆除，使防护盖绕转轴转动180°，使防护盖开启；

用外置真空测量仪同真空规管相接，通过真空测量仪测量罐体夹层真空度；

测量完毕后，撤离真空规管测量仪，关闭防护盖，装配第一螺栓，最后封闭铅封。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。