一种轮胎生产中的胎模具吊装设备的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种轮胎生产中的胎模具吊装设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，经检索，授权公开号为cn207811069u的专利文件，公开了一种吊装设备，具体涉及一种轮胎生产中的胎模具吊装设备，包括支撑架和卷线装置，卷线装置缠绕有连接线，连接线由支撑架支撑并延伸出架身，连接线末端安装有弹力爪，弹力爪包括固定框、中心板和至少2个固定条，固定框包围中心板，中心板中部呈放射状水平安装有至少2个弹簧和至少2个第一通孔，固定条、弹簧和第一通孔轴心呈一条直线；固定框侧面设有开口，固定条穿过开口，固定条位于固定框内一端与弹簧连接，拉线固定在固定条轴心并从其位于固定框内一端伸出，中心板内设有拉动装置，拉线穿过弹簧和第一通孔轴心并最终固定在拉动装置内。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中不能够对吊装组件进行旋转，随着时代的发展，汽车的数量逐渐的增加，所需要的轮胎的数量随之而增加，由此便需要增加一些胎模具设备，而上述结构中的吊装组件只能够对相应的胎模具吊装，资源利用有限，因此，提出一种轮胎生产中的胎模具吊装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产中的胎模具吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎生产中的胎模具吊装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一圆形块，第一圆形块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第二圆形块，第二圆形块的顶部延伸至第一凹槽外，第一圆形块的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，第二圆形块上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二圆形块的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有方型支撑板，方型支撑板的顶部延伸至第二凹槽外，第二凹槽的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与方型支撑板固定连接，方型支撑板的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有第一横杆，第一横杆靠近第三凹槽开口的一端延伸至第三凹槽外，第一横杆位于第三凹槽外的一端与第二凹槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述第一横杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第二凹槽的一侧内壁上，所述弹簧的另一端焊接在方型支撑板上，所述弹簧的劲度系数范围为10n/m至100n/m。

优选的，所述第二凹槽的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设有两个第二横杆，所述第二横杆的两端分别与滑槽的两侧内壁固定连接，所述第二横杆上滑动套设有两个滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽外并与方型支撑板的底部固定连接。

优选的，所述第一凹槽内设有轴承，所述轴承的外环与第一凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内环与第二圆形块固定连接。

优选的，所述方型支撑板的顶部固定安装有吊装组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过工作台、第一圆形块、第一凹槽、第二圆形块、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二凹槽、方型支撑板、推杆电机、第三凹槽、第一横杆和弹簧相配合，当需要对吊装组件进行转动时，先扭动倒顺开关，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二圆形块转动，第二圆形块带动方型支撑板转动，方型支撑板带动吊装组件转动，当吊装组件转动后需要的方向时，关闭电机；

当需要调整吊装组件的位置时，先启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动方型支撑板移动，方型支撑板带动吊装组件移动，当方型支撑板移动同时带动弹簧移动；

此时，弹簧将被压缩，使弹簧产生形变，从而将方型支撑板移动时产生的动能转化为弹簧的弹性势能，从而完成本次吊装组件的转动和移动工作。

本实用新型结构简单，实用性强，能够根据需要对吊装组件进行调整，资源利用率高，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一圆形块；3、第一凹槽；4、第二圆形块；5、电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二凹槽；9、方型支撑板；10、推杆电机；11、第三凹槽；12、第一横杆；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎生产中的胎模具吊装设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有第一圆形块2，第一圆形块2的顶部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内转动安装有第二圆形块4，第二圆形块4的顶部延伸至第一凹槽3外，第一圆形块2的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮6，第二圆形块4上固定套设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合，第二圆形块4的顶部开设有第二凹槽8，第二凹槽8内滑动安装有方型支撑板9，方型支撑板9的顶部延伸至第二凹槽8外，第二凹槽8的一侧内壁上固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出轴与方型支撑板9固定连接，方型支撑板9的一侧开设有第三凹槽11，第三凹槽11内滑动安装有第一横杆12，第一横杆12靠近第三凹槽11开口的一端延伸至第三凹槽11外，第一横杆12位于第三凹槽11外的一端与第二凹槽8的一侧内壁固定连接；

第一横杆12上滑动套设有弹簧13，弹簧13的一端焊接在第二凹槽8的一侧内壁上，弹簧13的另一端焊接在方型支撑板9上，弹簧13的劲度系数范围为10n/m至100n/m，第二凹槽8的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内设有两个第二横杆，第二横杆的两端分别与滑槽的两侧内壁固定连接，第二横杆上滑动套设有两个滑块，滑块的顶部延伸至滑槽外并与方型支撑板9的底部固定连接，第一凹槽3内设有轴承，轴承的外环与第一凹槽3的内壁固定连接，轴承的内环与第二圆形块4固定连接，方型支撑板9的顶部固定安装有吊装组件，通过工作台1、第一圆形块2、第一凹槽3、第二圆形块4、电机5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第二凹槽8、方型支撑板9、推杆电机10、第三凹槽11、第一横杆12和弹簧13相配合，当需要对吊装组件进行转动时，先扭动倒顺开关，电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第二圆形块4转动，第二圆形块4带动方型支撑板9转动，方型支撑板9带动吊装组件转动，当吊装组件转动后需要的方向时，关闭电机5，当需要调整吊装组件的位置时，先启动推杆电机10，推杆电机10的输出轴带动方型支撑板9移动，方型支撑板9带动吊装组件移动，当方型支撑板9移动同时带动弹簧13移动，此时，弹簧13将被压缩，使弹簧13产生形变，从而将方型支撑板9移动时产生的动能转化为弹簧13的弹性势能，从而完成本次吊装组件的转动和移动工作，本实用新型结构简单，实用性强，能够根据需要对吊装组件进行调整，资源利用率高，操作起来简单便捷。

工作原理：如根据需要，需要对吊装组件进行转动时，工作台1上装置有倒顺开关，倒顺开关、电机5和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动倒顺开关，此时，电机5将被启动，电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第二圆形块4在第一凹槽3内转动，第二圆形块4带动方型支撑板9转动，方型支撑板9带动吊装组件转动，当吊装组件转动后需要的方向时，关闭电机5，当需要调整吊装组件的位置时，先启动推杆电机10，推杆电机10的输出轴带动方型支撑板9移动，方型支撑板9带动吊装组件移动，当方型支撑板9移动同时带动弹簧13移动，此时，弹簧13将被压缩，使弹簧13产生形变，从而将方型支撑板9移动时产生的动能转化为弹簧13的弹性势能，从而完成本次吊装组件的转动和移动工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。