一种耐火材料生产用螺旋提升机的制作方法

本实用新型涉及螺旋提升机领域，尤其涉及一种耐火材料生产用螺旋提升机。

背景技术：

螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，作业时螺旋叶片会发生旋转产生的向前的动力从而迫使物料推移完成输送，螺旋提升机涉足的行业是非常广泛的，建材行业、化工行业、电力行业、冶金行业、煤矿行业、粮食行业等都能见到它的出现。而且，只要不是易变质的、粘性高的、易结块的物料，像其他的诸如粉状、粒状和小块状物料，螺旋提升机都能够很好的完成作业。

现有技术的螺旋提升机在输送物料时不能对物料进行分类输送，导致像耐火材料需要进行粉碎加工时会出现粉碎不均匀的问题，另外有技术对输送管道缺少清洁设备。

因此，有必要提供一种耐火材料生产用螺旋提升机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐火材料生产用螺旋提升机，解决了不能对物料进行分类输送以及缺少清洁设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐火材料生产用螺旋提升机，包括第一输送管道，所述第一输送管道顶部的一侧开设有进料口，所述第一输送管道底部的侧开设有第一出料口，所述第一输送管道顶部的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部与第一输送管道的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一输送管道的一侧转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部贯穿有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴远离第二皮带轮的一端贯穿第一输送管道且延伸至第一输送管道的内部，所述第一螺旋轴的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一输送管道的底部固定连接有第二输送管道，所述第二输送管道底部的一侧开设有第二出料口，所述第一输送管道底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴远离第二电机的一端贯穿第二输送管道且延伸至第二输送管道的第二输送管道的内部，所述第二螺旋轴的表面固定连接有第二螺旋叶片，所述第一输送管道的底部和第二输送管道的顶部均设置有滤网。

优选的，所述第一输送管道的一侧固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体内壁的底部固定连接有第三电机，所述支撑箱体内壁的一侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机底部的两侧均固定连接有第一支柱，两个所述第一支柱的底部与支撑箱体内壁的底部固定连接，所述第三电机的输出端贯穿吸尘机且延伸至吸尘机的内部。

优选的，所述吸尘机的顶部贯穿有连通管，所述连通管远离吸尘机的一端贯穿第一输送管道且延伸至第一输送管道的内部。

优选的，所述第一输送管道内壁一侧的顶部滑动连接有挡块，所述挡块顶部的两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离挡块的一端与第一输送管道内壁的顶部固定连接，所述挡块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿第一输送管道且延伸至第一输送管道外部，所述连接杆的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述支撑箱体的一侧固定连接支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶部与第二输送管道的底部固定连接。

优选的，所述支撑箱体的表面通过合页铰接有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐火材料生产用螺旋提升机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐火材料生产用螺旋提升机，将耐火材料从进料口倒入，启动第一电机，第一电机带动皮带运动，皮带带动第二皮带轮转动，最后第二皮带轮带动第一螺旋轴和第一螺旋叶片转动，这样通过第一螺旋叶片转动将耐火材料从进料口运输到第二出料口，耐火材料从进料在第一输送管道内运输时体积大的会从第二出料口出来，体积小的会从滤网处掉落到第二输送管道中，此时启动第二电机带动第二螺旋轴和第二螺旋叶片旋转将体积小的耐火材料从第二出料口运出，这样可以对不同体积的耐火材料进行区分处理，避免了耐火材料在粉碎时出现粉碎不均匀的问题，将大小不同的耐火材料输送到不同的粉碎力度不同的粉碎机中，可以是粉碎更加均匀，当运输技术后可以通过启动吸尘机将输送管道内残余的耐火材料清理出去，这样可以保证输送管道内部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐火材料生产用螺旋提升机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑箱的结构示意正视图；

图3为图1所示a处的局部放大示意图。

图中标号：1、支撑块，2、第一支柱，3、第二电机，4、第二出料口，5、第一出料口，6、第二螺旋叶片，7、第二螺旋轴，8、第二输送管道，9、滤网，10、第二皮带轮，11、皮带，12、第一皮带轮，13、第一电机，14、挡板，15、第一螺旋轴，16、第一螺旋叶片，17、第一输送管道，18、进料口，19、吸尘机，20、第三电机，21、支撑箱，22、第二支柱，23、连通管，24、弹簧，25、固定块，26、连接杆，27、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为为本实用新型提供的耐火材料生产用螺旋提升机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑箱的正面图；图3为图1所示a处的放大图。一种耐火材料生产用螺旋提升机，包括第一输送管道17，所述第一输送管道17顶部的一侧开设有进料口18，所述第一输送管道17底部的侧开设有第一出料口5，所述第一输送管道17顶部的另一侧固定连接有第一电机13，所述第一电机13的底部固定连接有挡板14，所述挡板14的底部与第一输送管道17的顶部固定连接，所述第一电机13的输出端固定连接有第一皮带轮12，所述第一输送管道17的一侧转动连接有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10的内部贯穿有第二螺旋轴7，所述第二螺旋轴7远离第二皮带轮10的一端贯穿第一输送管道17且延伸至第一输送管道17的内部，所述第二螺旋轴7的表面固定连接有第一螺旋叶片16，所述第一皮带轮12通过皮带11与第二皮带轮10传动连接，所述第一输送管道17的底部固定连接有第二输送管道8，所述第二输送管道8底部的一侧开设有第二出料口4，所述第一输送管道17底部固定连接有第二电机3，所述第二电机3的输出端固定连接有第二螺旋轴7，所述第二螺旋轴7远离第二电机3的一端贯穿第二输送管道8且延伸至第二输送管道8的第二输送管道8的内部，所述第二螺旋轴7的表面固定连接有第二螺旋叶片6，所述第一输送管道17的底部和第二输送管道8的顶部均设置有滤网9，通过第一螺旋叶片16转动将耐火材料从进料口18运输到第二出料口4，耐火材料从进料在第一输送管道17内运输时体积大的会从第二出料口4出来，体积小的会从滤网9处掉落到第二输送管道8中，此时启动第二电机3带动第二螺旋轴7和第二螺旋叶片6旋转将体积小的耐火材料从第二出料口4运出。

所述第一输送管道17的一侧固定连接有支撑箱体21，所述支撑箱体21内壁的底部固定连接有第三电机20，所述支撑箱体21内壁的一侧固定连接有吸尘机19，所述吸尘机19底部的两侧均固定连接有第一支柱2，两个所述第一支柱2的底部与支撑箱体21内壁的底部固定连接，所述第三电机20的输出端贯穿吸尘机19且延伸至吸尘机19的内部。

所述吸尘机19的顶部贯穿有连通管23，所述连通管23远离吸尘机19的一端贯穿第一输送管道17且延伸至第一输送管道17的内部。

所述第一输送管道17内壁一侧的顶部滑动连接有挡块27，所述挡块27顶部的两侧均固定连接有弹簧24，两个所述弹簧24远离挡块27的一端与第一输送管道17内壁的顶部固定连接，所述挡块27的顶部固定连接有连接杆26，所述连接杆26的顶部贯穿第一输送管道17且延伸至第一输送管道17外部，所述连接杆26的顶部固定连接有固定块25，通过设置挡块27，避免在倒入原料时，原料进入吸尘机19中。

所述支撑箱体21的一侧固定连接支撑块1，所述支撑块1的顶部固定连接有第二支柱22，所述第二支柱22的顶部与第二输送管道8的底部固定连接。

所述支撑箱体21的表面通过合页铰接有箱门28。

本实用新型提供的耐火材料生产用螺旋提升机的工作原理如下：

将耐火材料从进料口18倒入，启动第一电机13，第一电机13带动皮带11运动，皮带带动第二皮带轮10转动，最后第二皮带轮10带动第一螺旋轴15和第一螺旋叶片16转动，这样通过第一螺旋叶片16转动将耐火材料从进料口18运输到第二出料口4，耐火材料从进料在第一输送管道17内运输时体积大的会从第二出料口4出来，体积小的会从滤网9处掉落到第二输送管道8中，此时启动第二电机3带动第二螺旋轴7和第二螺旋叶片6旋转将体积小的耐火材料从第二出料口4运出，当运输技术后可以通过启动吸尘机19将输送管道内残余的耐火材料清理出去。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐火材料生产用螺旋提升机具有如下有益效果：

将耐火材料从进料口18倒入，启动第一电机13，第一电机13带动皮带11运动，皮带带动第二皮带轮10转动，最后第二皮带轮10带动第一螺旋轴15和第一螺旋叶片16转动，这样通过第一螺旋叶片16转动将耐火材料从进料口18运输到第二出料口4，耐火材料从进料在第一输送管道17内运输时体积大的会从第二出料口4出来，体积小的会从滤网9处掉落到第二输送管道8中，此时启动第二电机3带动第二螺旋轴7和第二螺旋叶片6旋转将体积小的耐火材料从第二出料口4运出，这样可以对不同体积的耐火材料进行区分处理，避免了耐火材料在粉碎时出现粉碎不均匀的问题，将大小不同的耐火材料输送到不同的粉碎力度不同的粉碎机中，可以使粉碎更加均匀，当运输技术后可以通过启动吸尘机19将输送管道内残余的耐火材料清理出去，这样可以保证输送管道内部的清洁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。